本实用新型专利技术公开了一种棒料夹持装置，包括固定座，所述固定座的顶端表面开设有夹持槽，所述固定座的底端一侧固定设有固定块，所述固定块的顶面开设有开槽，所述开槽的内壁两侧焊接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有卡块，所述卡块的底面开设有内槽，所述固定杆的外表面处于内槽的内壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与内槽的内壁固定，所述扭簧的另一端处于固定杆的外表面固定；使得卡块上的防护棉与夹持槽的内壁配合，将内部的棒料进行夹持固定，同时螺杆与限位块的内壁旋合，能够随意调整卡块的转动角度，从而适应不同直径规格的棒料夹持，实用效果更强，操作也更为简单。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料夹持装置
本技术属于金属件加工
，具体涉及一种棒料夹持装置。
技术介绍
人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，现代社会常将金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，棒料一般是金属锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以使用夹持装置固定棒料对其表面进行机加工。然而在金属件加工时，现有的夹持装置操作更为繁琐，夹持效果较差，夹持过紧时易损伤棒料表面，难以达到较好的夹持效果的问题，为此我们提出一种棒料夹持装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种棒料夹持装置，通过转动转盘，带动螺杆在限位块的内部螺旋运动，使得螺杆上的拉绳缠绕在螺杆的外表面，在另一端拉扯卡块，拉动卡块围绕固定杆转动，扭簧也处于压缩的状态，最终使得卡块上的防护棉与夹持槽的内壁配合，将内部的棒料进行夹持固定，同时螺杆与限位块的内壁旋合，能够随意调整卡块的转动角度，从而适应不同直径规格的棒料夹持，实用效果更强，操作也更为简单的技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒料夹持装置，包括固定座，所述固定座的顶端表面开设有夹持槽，所述固定座的底端一侧固定设有固定块，所述固定块的顶面开设有开槽，所述开槽的内壁两侧焊接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有卡块，所述卡块的底面开设有内槽，所述固定杆的外表面处于内槽的内壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与内槽的内壁固定，所述扭簧的另一端处于固定杆的外表面固定，所述卡块的顶端处于夹持槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有防护棉，所述卡块的外表面固定设有拉绳，所述固定座的内部处于拉绳的外表面贯穿开设有绳槽，所述固定座远离卡块的一侧对称固定设有限位块，所述限位块的内部贯穿螺旋设有螺杆，所述拉绳的另一端处于螺杆的表面固定，所述螺杆的一端设有转盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护棉的一侧表面固定设有凸块，所述卡槽的内壁表面相对于凸块的外表面卡合开设有凹槽，所述凹槽的顶壁表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺栓，所述凸块的顶面相对于螺栓的底端螺旋开设有螺纹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉绳的外表面套设有橡胶套，所述拉绳与螺杆的外表面胶合固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的表面设有转把，所述转把表面开设有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持槽的顶面设有海绵垫，所述固定座的底端表面设置有支撑座。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓的表面设有耐磨层，所述螺栓的外表面涂抹有润滑油。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的竖截面尺寸与凹槽的竖截面尺寸相同，所述螺栓的顶面开设有六角防滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转动转盘，带动螺杆在限位块的内部螺旋运动，使得螺杆上的拉绳缠绕在螺杆的外表面，在另一端拉扯卡块，拉动卡块围绕固定杆转动，扭簧也处于压缩的状态，最终使得卡块上的防护棉与夹持槽的内壁配合，将内部的棒料进行夹持固定，同时螺杆与限位块的内壁旋合，能够随意调整卡块的转动角度，从而适应不同直径规格的棒料夹持，且利用防护棉与棒料进行接触，降低夹持时的损伤，实用效果更好，操作也更为简单。2、通过螺栓与凸块中的螺纹槽的脱离螺旋，使得凸块失去限制，可将凸块从凹槽中拿出，将防护棉取出进行更换，避免长期使用后防护棉的表面与棒料接触造成磨损，定期进行更换，保证夹持更紧固，精确度更高，提高夹持效果，其结构更为简单，操作便捷。附图说明图1为本技术棒料夹持装置的结构剖视图；图2为本技术棒料夹持装置的结构俯视图；图3为本技术卡块转动结构的部分侧视图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图；图中：1、固定座；2、夹持槽；3、固定块；4、开槽；5、固定杆；6、卡块；7、内槽；8、扭簧；9、防护棉；10、拉绳；11、绳槽；12、限位块；13、螺杆；14、转盘；15、卡槽；16、凸块；17、凹槽；18、通孔；19、螺栓；20、螺纹槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例请参阅图1-3所示，本技术提供技术方案：一种棒料夹持装置，包括固定座1，固定座1的顶端表面开设有夹持槽2，固定座1的底端一侧固定设有固定块3，固定块3的顶面开设有开槽4，开槽4的内壁两侧焊接有固定杆5，固定杆5的外表面套设有卡块6，卡块6的底面开设有内槽7，固定杆5的外表面处于内槽7的内壁套设有扭簧8，扭簧8的一端与内槽7的内壁固定，扭簧8的另一端处于固定杆5的外表面固定，卡块6的顶端处于夹持槽2的一侧开设有卡槽15，卡槽15的内壁设置有防护棉9，卡块6的外表面固定设有拉绳10，固定座1的内部处于拉绳10的外表面贯穿开设有绳槽11，固定座1远离卡块6的一侧对称固定设有限位块12，限位块12的内部贯穿螺旋设有螺杆13，拉绳10的另一端处于螺杆13的表面固定，螺杆13的一端设有转盘14。可直接旋转转盘14，带动螺杆13在限位块12的内部螺旋，使得螺杆13表面的拉绳10能够缠绕在螺杆13的表面，在另一端拉扯卡块6，使得卡块6能够围绕固定杆5进行转动，扭簧8处于压缩的状态，最终使得卡块6顶端的防护棉9与夹持槽2的内壁配合，将内部的棒料夹持固定，同时螺杆13与限位块12的内壁旋合，随意调整卡块6的转动角度，从而适应不同直径规格的棒料夹持，操作更为简单，实用性更强。在另一种实施例，如图1和图4所示，本实施例公开，防护棉9的一侧表面固定设有凸块16，卡槽15的内壁表面相对于凸块16的外表面卡合开设有凹槽17，凹槽17的顶壁表面开设有通孔18，通孔18的内部设置有螺栓19，凸块16的顶面相对于螺栓19的底端螺旋开设有螺纹槽20；通过旋动螺栓19，使得螺栓19的底端与螺纹槽20的内壁脱离螺旋，使得凸块16失去限制，可将凸块16从凹槽17的内壁拿出，将防护棉9拿出进行更换，避免长期使用后防护棉9的表面与棒料接触造成磨损，从而影响夹持效果，定期进行更换，保证夹持更紧固，精确度更高，结构更为简单，操作便捷。在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，拉绳10的外表面套设有橡胶套，拉绳10与螺杆13的外表面胶合固定；利用端橡胶套对拉绳进行防护，避免其在螺杆表面缠绕时发生磨损，保证其使用寿命。在另一种实施例，如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒料夹持装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端表面开设有夹持槽(2)，所述固定座(1)的底端一侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)的顶面开设有开槽(4)，所述开槽(4)的内壁两侧焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面套设有卡块(6)，所述卡块(6)的底面开设有内槽(7)，所述固定杆(5)的外表面处于内槽(7)的内壁套设有扭簧(8)，所述扭簧(8)的一端与内槽(7)的内壁固定，所述扭簧(8)的另一端处于固定杆(5)的外表面固定，所述卡块(6)的顶端处于夹持槽(2)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁设置有防护棉(9)，所述卡块(6)的外表面固定设有拉绳(10)，所述固定座(1)的内部处于拉绳(10)的外表面贯穿开设有绳槽(11)，所述固定座(1)远离卡块(6)的一侧对称固定设有限位块(12)，所述限位块(12)的内部贯穿螺旋设有螺杆(13)，所述拉绳(10)的另一端处于螺杆(13)的表面固定，所述螺杆(13)的一端设有转盘(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒料夹持装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端表面开设有夹持槽(2)，所述固定座(1)的底端一侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)的顶面开设有开槽(4)，所述开槽(4)的内壁两侧焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面套设有卡块(6)，所述卡块(6)的底面开设有内槽(7)，所述固定杆(5)的外表面处于内槽(7)的内壁套设有扭簧(8)，所述扭簧(8)的一端与内槽(7)的内壁固定，所述扭簧(8)的另一端处于固定杆(5)的外表面固定，所述卡块(6)的顶端处于夹持槽(2)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁设置有防护棉(9)，所述卡块(6)的外表面固定设有拉绳(10)，所述固定座(1)的内部处于拉绳(10)的外表面贯穿开设有绳槽(11)，所述固定座(1)远离卡块(6)的一侧对称固定设有限位块(12)，所述限位块(12)的内部贯穿螺旋设有螺杆(13)，所述拉绳(10)的另一端处于螺杆(13)的表面固定，所述螺杆(13)的一端设有转盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种棒料夹持装置，其特征在于：所述防护棉(9)的一侧表面固定设有凸块(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，
申请(专利权)人：昆山顺亨升五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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