本实用新型专利技术公开了一种压铸件表面精加工装置,包括操作台、底座、精加工平台、框架以及伸缩磨头，框架内部两侧对称固定有吸风扇，吸风扇外侧设置有壳体，壳体与框架固定连接，壳体背离框架一端固定有过滤网，壳体底端靠近过滤网一端固定有固定座，固定座靠近框架一侧固定有拉簧，拉簧远离固定座一端固定有盖帽，盖帽内部中间固定有拉杆，固定座底端内部设置有插板，拉杆一端位于插板内部，两个插板底端分别固定有收集斗以及固定斗，固定斗底部一端内侧滑动设置有活动斗；操作简单方便，便于对金属粉尘收集以及清理，降低了操作空间中空气中的金属粉尘浓度，同时有效地降低了操作人员职业疾病的发病率，进一步保证操作人员的身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件表面精加工装置
[0001]本技术涉及压铸件
，特别是涉及一种压铸件表面精加工装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件在出模后都要进行再加工或精加工。
[0003]压铸件在表面精加工过程中会产生大量的金属粉尘，然而现有的精加工装置没有有效的方式来收集金属粉尘，金属粉尘混合在空气中，极易被人体吸入，对人体呼吸系统造成损伤的问题，为此我们提出一种压铸件表面精加工装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压铸件表面精加工装置，操作简单方便，便于对金属粉尘收集以及清理，降低了操作空间中空气中的金属粉尘浓度，同时有效地降低了操作人员职业疾病的发病率，进一步保证操作人员的身体健康。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压铸件表面精加工装置，包括操作台、底座、精加工平台、框架以及伸缩磨头，所述框架内部两侧对称固定有吸风扇，所述吸风扇外侧设置有壳体，所述壳体与框架固定连接，所述框架位于吸风扇顶端以及底端位置对称开设有通风口，所述壳体背离框架一端固定有过滤网，所述壳体底端靠近过滤网一端固定有固定座，所述固定座靠近框架一侧固定有拉簧，所述拉簧远离固定座一端固定有盖帽，所述盖帽内部中间固定有拉杆，所述固定座底端内部设置有插板，所述拉杆一端位于插板内部，两个所述插板底端分别固定有收集斗以及固定斗，所述固定斗底部一端内侧滑动设置有活动斗。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述精加工平台顶端靠近活动斗一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有活动夹板，所述活动夹板靠近活动斗一侧固定有螺杆，所述螺杆贯穿框架一侧并与其螺纹转动连接，所述螺杆位于框架外侧固定有转盘，所述精加工平台远离活动斗顶端一侧固定有固定板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体顶端固定有弧形挡板，所述弧形挡板截面为弧形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板以及活动夹板截面为L形，所述活动斗以及收集斗分别位于固定板以及活动夹板底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖帽外侧面为弧形，所述盖帽表面开设有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉簧外侧设置有护筒，所述护筒与固定座固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动夹板与滑槽接触部分均涂有润滑层。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过在框架内部两侧对称固定有吸风扇，此操作简单方便，便于对金属粉尘收集以及清理，降低了操作空间中空气中的金属粉尘浓度，同时有效地降低了操作人员职业疾病的发病率，进一步保证操作人员的身体健康。
[0014]2、通过在精加工平台顶端开设有滑槽，提高了金属粉尘的收集效率，便于适用于多种体型大小的压铸件加工收集，提高本装置的应用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术压铸件表面精加工装置结构示意图；
[0016]图2为本技术活动夹板结构示意图；
[0017]图3为图1中的a处放大结构示意图；
[0018]其中：1、操作台；2、拉簧；3、底座；4、精加工平台；5、框架；6、通风口；7、吸风扇；8、伸缩磨头；9、过滤网；10、壳体；11、固定板；12、弧形挡板；13、螺杆；14、活动夹板；15、滑槽；16、活动斗；17、固定斗；18、固定座；19、收集斗；20、盖帽；21、插板；22、拉杆；23、转盘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种压铸件表面精加工装置，包括操作台1、底座3、精加工平台4、框架5以及伸缩磨头8，框架5内部两侧对称固定有吸风扇7，吸风扇7外侧设置有壳体10，壳体10与框架5固定连接，框架5位于吸风扇7顶端以及底端位置对称开设有通风口6，壳体10背离框架5一端固定有过滤网9，壳体10底端靠近过滤网9一端固定有固定座18，固定座18靠近框架5一侧固定有拉簧2，拉簧2远离固定座18一端固定有盖帽20，盖帽20内部中间固定有拉杆22，固定座18底端内部设置有插板21，拉杆22一端位于插板21内部，两个插板21底端分别固定有收集斗19以及固定斗17，固定斗17底部一端内侧滑动设置有活动斗16。
[0022]通过在框架5内部两侧对称固定有吸风扇7，当表面精加工装置对压铸件进行表面加工时，启动吸风扇7，吸风扇7对混合在空气的金属粉尘进行吸收，当空气穿过过滤网9时，混合在空气的金属粉尘被过滤网9阻隔，其在自身重力作用下分别落入过滤网9底端的收集斗19、活动斗16以及固定斗17内部，完成对金属粉尘的收集，当收集斗19、活动斗16以及固定斗17内部需要清洁时，拉动盖帽20，盖帽20带动拉杆22移动，直至拉杆22脱离插板21内部，解除对插板21固定，此时移动收集斗19、活动斗16以及固定斗17即可对其进行清理，此操作简单方便，便于对金属粉尘收集以及清理，降低了操作空间中空气中的金属粉尘浓度，
同时有效地降低了操作人员职业疾病的发病率，进一步保证操作人员的身体健康。
[0023]在另外一个实施例中，如图1
‑
图2所示，本实施例公开了,精加工平台4顶端靠近活动斗16一侧开设有滑槽15，滑槽15内部滑动有活动夹板14，活动夹板14靠近活动斗16一侧固定有螺杆13，螺杆13贯穿框架5一侧并与其螺纹转动连接，螺杆13位于框架5外侧固定有转盘23，精加工平台4远离活动斗16顶端一侧固定有固定板11。
[0024]通过在精加工平台4顶端开设有滑槽15，当需要对压铸件进行加工固定时，转动转盘23，转盘23带动螺杆13、活动夹板14沿着精加工平台4向固定板11一侧滑动，直至固定板11以及活动夹板14将压铸件夹持完成，根据压铸件的大小来拉动活动斗16位置，使得活动斗16始终位于活动夹板14底端，使得加工产生的金属粉尘始终分别落入收集斗19、活动斗16以及固定斗17内部，提高了金属粉尘的收集效率，便于适用于多种体型大小的压铸件加工收集，提高本装置的应用范围。
[0025]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,壳体10顶端固定有弧形挡板12，弧形挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面精加工装置，包括操作台(1)、底座(3)、精加工平台(4)、框架(5)以及伸缩磨头(8)，其特征在于：所述框架(5)内部两侧对称固定有吸风扇(7)，所述吸风扇(7)外侧设置有壳体(10)，所述壳体(10)与框架(5)固定连接，所述框架(5)位于吸风扇(7)顶端以及底端位置对称开设有通风口(6)，所述壳体(10)背离框架(5)一端固定有过滤网(9)，所述壳体(10)底端靠近过滤网(9)一端固定有固定座(18)，所述固定座(18)靠近框架(5)一侧固定有拉簧(2)，所述拉簧(2)远离固定座(18)一端固定有盖帽(20)，所述盖帽(20)内部中间固定有拉杆(22)，所述固定座(18)底端内部设置有插板(21)，所述拉杆(22)一端位于插板(21)内部，两个所述插板(21)底端分别固定有收集斗(19)以及固定斗(17)，所述固定斗(17)底部一端内侧滑动设置有活动斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面精加工装置，其特征在于：所述精加工平台(4)顶端靠近活动斗(16)一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑动有活动夹板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，
申请(专利权)人：昆山顺亨升五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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