一种机床润滑液防溅射机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床润滑液防溅射机构，涉及机床设备领域，包括机床本体，所述机床本体顶部一侧固定连接有固定板，所述机床本体顶部另一侧固定连接有机箱，所述固定板与机箱之间设置有工作轴，所述工作轴外侧设置有清理组件。该装置通过在工作轴外侧套设有防护板，能够防止润滑液四处溅射，利用同步带进而带动从动轮转动，进一步带动往复丝杆转动，当往复丝杆转动时，利用限位槽对清理板的限位进而带动清理板往复运动，利用清理板外侧的海绵条能够对防护板内侧的润滑液进行吸附清理，并且通过在清理板外侧开设有弧形槽，海绵条底部镶嵌于海绵条内，能够方便人员进行清洗和更换，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床润滑液防溅射机构


[0001]本技术涉及一种放溅射机构，具体为一种机床润滑液防溅射机构，属于机床设备


技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床在实际使用时，会通过将润滑液浇在工件或者施工轴的表面，当施工轴工作旋转时就会将润滑液溅射在四周，影响使用，并且还需要人员后续进行清理，这样不仅浪费时间，还存在一定的隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床润滑液防溅射机构，以解决现有技术中润滑液四处溅射，人工清理麻烦，浪费时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机床润滑液防溅射机构，包括机床本体，所述机床本体顶部一侧固定连接有固定板，所述机床本体顶部另一侧固定连接有机箱，所述固定板与机箱之间设置有工作轴，所述工作轴一端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述工作轴另一端贯穿机箱并与机箱转动连接，所述工作轴外侧设置有清理组件；
[0008]所述清理组件包括防护板，所述防护板一侧与机床本体铰接，所述防护板内侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述往复丝杆另一端贯穿机箱并延伸至机箱内部，所述往复丝杆与机箱转动连接，所述往复丝杆另一端外侧套设有从动轮，所述从动轮与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座通过滚珠螺母副与往复丝杆螺纹连接，所述轴承座顶部设置有清理板，所述清理板与轴承座固定连接，所述清理板设置为弧形，所述清理板外侧设置有海绵条，所述清理板外侧开设有弧形槽，所述海绵条底部镶嵌于弧形槽内部。
[0009]优选地，所述工作轴另一端外侧套设有主动轮，所述主动轮与工作轴固定连接，所述主动轮与从动轮外侧套设有同步带。
[0010]优选地，所述机箱内部底侧固定连接有电机，所述电机输出轴与工作轴固定连接。
[0011]优选地，所述机箱顶部设置有蓄油箱，所述机箱内部顶侧设置有油泵，所述油泵吸油口与蓄油箱相连通。
[0012]优选地，所述油泵底部设置有油管，所述油管与油泵出油口相连通，所述油管一端
固定连接有伸缩管，所述伸缩管与油管相连通，所述轴承座底部固定连接有喷嘴，所述伸缩管与喷嘴相连通。
[0013]优选地，所述机床本体顶部开设有限位槽，所述限位槽设置为两个，所述清理板两端分别镶嵌于两个限位槽内并与限位槽滑动连接。
[0014]优选地，所述往复丝杆两端外侧均套设有限位环，两个所述限位环均与往复丝杆固定连接。
[0015]本技术提供了一种机床润滑液防溅射机构，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该机床润滑液防溅射机构通过在工作轴外侧套设有防护板，能够防止润滑液四处溅射，当工作轴转动时会带动主动轮转动，利用同步带进而带动从动轮转动，进一步带动往复丝杆转动，由于在往复丝杆外侧套设有轴承座，轴承座顶部固定连接有清理板，因此当往复丝杆转动时，利用限位槽对清理板的限位进而带动清理板往复运动，利用清理板外侧的海绵条能够对防护板内侧的润滑液进行吸附清理，并且通过在清理板外侧开设有弧形槽，海绵条底部镶嵌于海绵条内，能够方便人员进行清洗和更换，便于使用。
[0017]2、该机床润滑液防溅射机构通过在轴承座底部固定连接有喷嘴，润滑液通过油泵和油管被输送至伸缩管内部，当往复丝杆转动时会带动轴承座往复运动，同时带动喷嘴往复运动，从而能够将润滑液均匀地喷洒在工作轴外侧。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术轴承座、清理板和海绵条的结构示意图。
[0022]图中：1、机床本体；2、固定板；3、机箱；4、工作轴；5、防护板；6、往复丝杆；7、从动轮；8、轴承座；9、清理板；10、海绵条；11、弧形槽；12、主动轮；13、同步带；14、电机；15、蓄油箱；16、油泵；17、油管；18、伸缩管；19、喷嘴；20、限位槽；21、限位环。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种机床润滑液防溅射机构，包括机床本体1，机床本体1顶部开设有限位槽20，限位槽20设置为两个，清理板9两端分别镶嵌于两个限位槽20内并与限位槽20滑动连接，能够对清理板9进行限位，机床本体1顶部一侧固定连接有固定板2，机床本体1顶部另一侧固定连接有机箱3，机箱3内部底侧固定连接有电机14，电机14输出轴与工作轴4固定连接，能够通过电机14提供动力带动工作轴4转动，固定板2与机箱3之间设置有工作轴4，工作轴4另一端外侧套设有主动轮12，主动轮12与工作轴4固定连接，主动轮12与从动轮7外侧套设有同步带13，主动轮12能够利用同步带13来带动从动轮7转动，工作轴4一端贯穿固定板2并与固定板2转动连接，工作轴4另一端贯穿机箱3并与机箱3转动连接，工作轴4外侧设置有清理组件；
[0024]清理组件包括防护板5，防护板5一侧与机床本体1铰接，防护板5内侧设置有往复丝杆6，往复丝杆6两端外侧均套设有限位环21，两个限位环21均与往复丝杆6固定连接，能够对轴承座8进行限位，往复丝杆6一端贯穿固定板2并与固定板2转动连接，往复丝杆6另一
端贯穿机箱3并延伸至机箱3内部，往复丝杆6与机箱3转动连接，往复丝杆6另一端外侧套设有从动轮7，从动轮7与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6外侧套设有轴承座8，轴承座8通过滚珠螺母副与往复丝杆6螺纹连接，轴承座8顶部设置有清理板9，清理板9与轴承座8固定连接，清理板9设置为弧形，清理板9外侧设置有海绵条10，清理板9外侧开设有弧形槽11，海绵条10底部镶嵌于弧形槽11内部。
[0025]请参阅图2和图3，本实施例中，该装置通过在工作轴4外侧套设有防护板5，能够防止润滑液四处溅射，当工作轴4转动时会带动主动轮12转动，利用同步带13进而带动从动轮7转动，进一步带动往复丝杆6转动，由于在往复丝杆6外侧套设有轴承座8，轴承座8顶部固定连接有清理板9，因此当往复丝杆6转动时，利用限位槽20对清理板9的限位进而带动清理板9往复运动，利用清理板9外侧的海绵条10能够对防护板5内侧的润滑液进行吸附清理，并且通过在清理板9外侧开设有弧形槽11，海绵条10底部镶嵌于海绵条10内，能够方便人员进行清洗和更换，便于使用。
[0026]还包括，机箱3顶部设置有蓄油箱15，机箱3内部顶侧设置有油泵16，油泵16吸油口与蓄油箱15相连通，油泵16底部设置有油管17，油管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床润滑液防溅射机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)顶部一侧固定连接有固定板(2)，所述机床本体(1)顶部另一侧固定连接有机箱(3)，所述固定板(2)与机箱(3)之间设置有工作轴(4)，所述工作轴(4)一端贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接，所述工作轴(4)另一端贯穿机箱(3)并与机箱(3)转动连接，所述工作轴(4)外侧设置有清理组件；所述清理组件包括防护板(5)，所述防护板(5)一侧与机床本体(1)铰接，所述防护板(5)内侧设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)一端贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接，所述往复丝杆(6)另一端贯穿机箱(3)并延伸至机箱(3)内部，所述往复丝杆(6)与机箱(3)转动连接，所述往复丝杆(6)另一端外侧套设有从动轮(7)，所述从动轮(7)与往复丝杆(6)固定连接，所述往复丝杆(6)外侧套设有轴承座(8)，所述轴承座(8)通过滚珠螺母副与往复丝杆(6)螺纹连接，所述轴承座(8)顶部设置有清理板(9)，所述清理板(9)与轴承座(8)固定连接，所述清理板(9)设置为弧形，所述清理板(9)外侧设置有海绵条(10)，所述清理板(9)外侧开设有弧形槽(11)，所述海绵条(10)底部镶嵌于弧形槽(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种机床润滑液防溅射机构，其特征在于：所述工作轴(4)另一端外侧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，
申请(专利权)人：昆山顺亨升五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：