本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金锻造修伤装置，涉及铝合金锻造相关技术领域。本实用新型专利技术包括框体、吸音板、集屑筒、底座和活动板，底座的顶部固定连接有框体，框体内侧壁上粘黏有吸音板，框体顶部的中心位置固定有气缸，气缸的底部通过连接套固定有电机，电机的转动端固定有打磨盘，打磨盘下方的底座上滑动连接有活动板，活动板顶部的两侧对称活动连接有固定架，活动板内螺纹贯穿有丝杆。本实用新型专利技术通过活动板带动铝合金锻造件来回移动，能够将锻造件的缺陷处打磨的更加平整，提高铝合金的修伤质量，吸音板能够对修伤过程中产生的噪声进行有效的减弱，降低噪声对周边的影响，集屑筒能够将修伤产生的铝合金碎屑进行有效的收集，避免铝合金浪费。免铝合金浪费。免铝合金浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金锻造修伤装置
[0001]本技术属于铝合金锻造相关
，特别是涉及一种用于铝合金锻造修伤装置。
技术介绍
[0002]在铝合金锻造过程中，经常因为粘模造成铝合金表面产生折叠和毛刺等缺陷，需要对铝合金表面进行打磨修伤，现有的对铝合金修伤打磨是通过人工手动进行打磨，耗时耗力且打磨面后的铝合金表面不平整，修伤效果较差，且在打磨过程中，噪声较大，对周边生产作业环境的噪声污染较为严重，同时在对铝合金修伤过程中会产生许多的铝合金碎屑，这些碎屑无法进行有效的回收利用，造成铝合金的大量浪费，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝合金锻造修伤装置，解决了现有的铝合金锻造修伤装置，锻造件缺陷处无法平整修复，修伤效果差、打磨过程中噪声对周边影响较大，以及修伤过程中产生的铝合金碎屑无法有效收集，造成铝合金浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体、吸音板、集屑筒、底座和活动板，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内侧壁上粘黏有吸音板，在打磨过程中，吸音板能够对噪声进行有效的减弱，降低打磨修伤过程中，噪声对周边环境所带来的不利影响，所述框体顶部的中心位置固定有气缸，所述气缸的底部通过连接套固定有电机，所述电机的转动端固定有打磨盘，所述打磨盘下方的底座上滑动连接有活动板，所述活动板顶部的两侧对称活动连接有固定架，所述活动板内螺纹贯穿有丝杆，所述活动板两侧的底座上对称开设有通槽，所述通槽下方的底座内放置有集屑筒。
[0006]进一步地，所述底座的正面中心线上固定连接有控制器，且控制器位于底座的上部，所述控制器通过导线分别与气缸和电机并联连接，且控制器通过导线与外界电源连接，通过控制器能够控制气缸伸缩，带动打磨盘向下移动至合适位置处，并能够驱动电机转动，带动打磨盘对铝合金锻造件的缺陷处进行打磨修伤，使铝合金表面的打磨更加的平整，同时降低修伤人员的劳动力。
[0007]进一步地，所述连接套套接固定在电机的上部，所述气缸的伸缩端贯穿框体，并与连接套的顶部固定连接，所述电机的转动端与打磨盘顶部的中心固定连接，连接套能够将电机与气缸进行有效的连接，使气缸能够带动电机和打磨盘进行升降调节。
[0008]进一步地，所述底座顶部的中心位置设置有凸台，所述活动板的底部设置有燕尾凸起，且燕尾凸起沿凸台顶部的燕尾槽滑动，所述丝杆的前端套设固定有手摇件，且丝杆的后端转动连接在底座上固定的轴承座上，燕尾槽和燕尾凸起的设置使的活动板能够沿着凸台平稳的进行移动。
[0009]进一步地，所述固定架包括手柄、螺杆和夹板，所述螺杆的一端与手柄固定连接，且螺杆的另一端螺纹贯穿螺母座并与夹板固定连接，所述螺母座的底部与活动板的顶部固定连接，通过转动手柄能够带动夹板移动，能够快速的将待修伤的铝合金锻造件夹紧固定在活动板上。
[0010]进一步地，所述通槽下方的底座内开设有放置槽，且通槽与放置槽贯通，所述放置槽的前侧与外界连同，所述集屑筒放置在放置槽内，利用集屑筒能够将修伤过程中产生的铝合金碎屑进行回收利用，避免铝合金浪费，降低生产成本。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置气缸、电机、打磨盘、活动板和丝杆，将待修伤的铝合金锻造件固定在活动板上，利用控制器控制气缸伸缩移动，使打磨盘与锻造件上待修伤的表面贴合，控制电机转动带动打磨盘转动对锻造件的表面进行修伤打磨，在此过程中，通过转动手摇件带动丝杆转动，能够带动活动板连同其上的铝合金锻造件移动，对铝合金锻造进行来回修复，能够使铝合金锻造件的表面打磨的更加平整，提高铝合金锻造件的修伤质量，降低工人的劳动力。
[0013]2、本技术通过设置吸音板，在打磨修伤过程中，打磨产生的噪声传至吸音板，能够通过吸音板对噪声进行有效的减弱，降低造成对周边环境造成的不利影响，提高铝合金锻造修伤装置的使用效果。
[0014]3、本技术通过设置集屑筒，铝合金锻造件修伤结束后，利用清扫毛刷将底座上散落的铝合金碎屑清扫至通槽内，进入通槽内的铝合金碎屑能够直接下落至集屑筒内，通过集屑筒进行回收，能够避免铝合金浪费，降低铝合金锻造的生产成本。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术凸台与活动板的俯视结构图；
[0020]图4为本技术固定架的结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、框体；101、气缸；2、吸音板；3、集屑筒；4、底座；401、放置槽；402、凸台；4021、轴承座；4022、燕尾槽；403、控制器；404、通槽；5、打磨盘；6、固定架；601、手柄；602、螺杆；603、夹板；7、活动板；701、螺母座；702、丝杆；7021、手摇件；703、燕尾凸起；8、电机；801、连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体1、吸音板2、集屑筒3、底座4和活动板7，底座4的顶部固定连接有框体1，使用时，将底座4平稳的放置在所需的位置处，框体1内侧壁上粘黏有吸音板2，在对铝合金锻造件修伤打磨过程，修伤打磨产生的噪声传至吸音板2，通过吸音板2能够将噪声进行有效的减弱，框体1顶部的中心位置固定有气缸101，气缸101的型号为SC63，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，气缸101的底部通过连接套801固定有电机8，电机8的转动端固定有打磨盘5，电机8的型号为IHSS57
‑
36
‑
20，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，电机8转动能够带动打磨盘5转动，对铝合金锻造件的缺陷处进行打磨修伤，打磨盘5下方的底座4上滑动连接有活动板7，活动板7顶部的两侧对称活动连接有固定架6，活动板7内螺纹贯穿有丝杆702，活动板7两侧的底座4上对称开设有通槽404，通槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体(1)、吸音板(2)、集屑筒(3)、底座(4)和活动板(7)，其特征在于：所述底座(4)的顶部固定连接有框体(1)，所述框体(1)内侧壁上粘黏有吸音板(2)，所述框体(1)顶部的中心位置固定有气缸(101)，所述气缸(101)的底部通过连接套(801)固定有电机(8)，所述电机(8)的转动端固定有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)下方的底座(4)上滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)顶部的两侧对称活动连接有固定架(6)，所述活动板(7)内螺纹贯穿有丝杆(702)，所述活动板(7)两侧的底座(4)上对称开设有通槽(404)，所述通槽(404)下方的底座(4)内放置有集屑筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述底座(4)的正面中心线上固定连接有控制器(403)，且控制器(403)位于底座(4)的上部，所述控制器(403)通过导线分别与气缸(101)和电机(8)并联连接，且控制器(403)通过导线与外界电源连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述连接套(801)套接固定在电机(8)的上部，所述气缸(101)的伸缩端...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继亮，
申请(专利权)人：江西金凯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。