一种酒坛用泥料精准配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酒坛用泥料精准配料系统，包括来料带和混料带，所述来料带下方设有若干层传送带，相邻层的传送带平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带下方设有若干个称重料斗，每个称重料斗自带有重量传感器，所有的称重料斗成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗的中心位于传送带端头正下方，每个称重料斗的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带设于所有的称重料斗出料口下方。通过多组传送带配合使用，将各种原料导入对应的称重料斗中，并控制各料斗下端出料量，实现泥料精准下料操作，提高了泥料配料精度，从而得到优质泥料。从而得到优质泥料。从而得到优质泥料。

【技术实现步骤摘要】
一种酒坛用泥料精准配料系统


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种酒坛用泥料精准配料系统。

技术介绍

[0002]陶瓷酒坛的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷酒坛生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括泥料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。而泥料制造是重要的工序，主要是采用制泥机将开采的陶土进行破碎研磨后加水制成泥料柱，然后进行一定时间的陈腐形成熟料。泥料作为陶瓷的生产原料，泥料配料精准与否关系着陶瓷生产质量。传统泥料配料一般是采用铲车直接铲运各种原料然后混合即可，这种配料方式精度低，泥料配方比不够精确，有必要对上述配料方式进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对陶瓷生产中采用铲车直接铲运各种原料然后混合即可的传统配料方式，存在配料精度低、泥料配方比不够精确的问题，提供一种酒坛用泥料精准配料系统，该配料系统通过多组传送带配合使用，从而将各种原料导入对应的称重料斗中，并通过控制各料斗下端出料量，实现泥料自动下料操作，提高了泥料配料精度，从而得到优质泥料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种酒坛用泥料精准配料系统，包括来料带和混料带，所述来料带下方设有若干层传送带，相邻层的传送带平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带下方设有若干个称重料斗，每个称重料斗自带有重量传感器，所有的称重料斗成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗的中心位于传送带端头正下方，每个所述称重料斗的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带设于所有的称重料斗出料口下方。
[0006]本技术使用时通过来料带输送破碎后的各种原料，并结合控制各层传送带的传送方向，实现将各种原料投入对应的称重料斗中，由称重料斗对斗中的原料进行称重，同时控制称重料斗底部出料口的开闭，从而控制每个称重料斗的出料量，并通过混料带将各称重料斗的出料运走，该配料系统可以实现泥料精准下料操作，大大提高了泥料配料精度，有利于得到优质泥料。
[0007]作为本技术的优选方案，所述称重料斗的数量有四个，所述传送带的数量为三层，可以用于实现四种配料的精确配比。
[0008]作为本技术的优选方案，所有的传送带为水平设置，方便安装及物料传送。
[0009]作为本技术的优选方案，所有的传送带宽度一致且侧面对齐设置。
[0010]作为本技术的优选方案，配料系统还包括控制器，所述控制器与所有称重料斗上的重量传感器以及出料口电性连接，所述出料口通过控制器控制其开闭。通过在配料系统中设置控制器，可实现泥料的自动下料操作。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]该配料系统使用时通过来料带输送破碎后的各种原料，并结合控制各层传送带的传送方向，实现将各种原料投入对应的称重料斗中，由称重料斗对斗中的原料进行称重，同时控制称重料斗底部出料口的开闭，从而控制每个称重料斗的出料量，并通过混料带将各称重料斗的出料运走，该配料系统可以实现泥料精准下料操作，大大提高了泥料配料精度，有利于得到优质泥料。
附图说明
[0013]图1为本技术中的酒坛用泥料精准配料系统示意图。
[0014]图2为本技术中的泥料生产方法流程图。
[0015]图中标记：1
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来料带，2
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混料带，3
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传送带，4
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称重料斗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供一种酒坛用泥料精准配料系统；
[0020]如图1所示，本实施例中的酒坛用泥料精准配料系统，包括来料带1和混料带2，所述来料带1下方设有若干层传送带3，相邻层的传送带3平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带3下方设有若干个称重料斗4，每个称重料斗4自带有重量传感器，所有的称重料斗4成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗4的中心位于传送带3端头正下方，每个所述称重料斗4的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带2设于所有的称重料斗4出料口下方。
[0021]本技术使用时通过来料带输送破碎后的各种原料，并结合控制各层传送带的传送方向，实现将各种原料投入对应的称重料斗中，由称重料斗对斗中的原料进行称重，同时控制称重料斗底部出料口的开闭，从而控制每个称重料斗的出料量，并通过混料带将各称重料斗的出料运走，该配料系统可以实现泥料精准下料操作，大大提高了泥料配料精度，有利于得到优质泥料。
[0022]本实施例中，配料系统还包括控制器，所述控制器与所有称重料斗4上的重量传感器以及出料口电性连接，所述出料口通过控制器控制其开闭。通过在配料系统中设置控制器，可实现泥料的自动下料操作。
[0023]本实施例中，所述称重料斗4的数量有四个，所述传送带3的数量为三层，可以用于实现四种配料的精确配比。
[0024]本实施例中，所有的传送带3为水平设置且各传送带中心位于同一竖直平面内，方便安装及物料传送。
[0025]本实施例中，所有的传送带3宽度一致且侧面对齐设置，便于在传送带的两侧面设置防护挡板，防止泥料在传送过程中滑落，从而确保泥料只能由上一层传送带的端头掉落至下一层传动带上。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，本实施例提供一种利用实施例1中的配料系统进行生产泥料的方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一、破碎：对开采后的各种原料进行破碎处理；
[0029]步骤二、配料：将经过破碎后的各种原料利用实施例1中所述的酒坛用泥料精准配料系统进行配料形成混合料；
[0030]步骤三、研磨：对配料后的混合料进行研磨处理，并筛分出符合泥料粒径大小要求的磨粉；
[0031]步骤四、搅拌：将磨粉送入搅拌机进行加水搅拌形成泥料；
[0032]步骤五、挤泥：将搅拌形成的泥料送入真空挤泥机进行挤压形成泥块；
[0033]步骤六、陈腐：将泥块在恒温恒湿的环境中放置10
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12天。
[0034]本方法通过先对开采后的各种原料进行破碎，方便后续配料操作，采用上述酒坛用泥料精准配料系统进行配料，可以实现泥料多种原料的精确配比，并通过对配料后的混合料进行研磨筛分，得到满足泥料要求的磨粉，并将磨粉送入搅拌机加水搅拌形成泥料，然后将搅拌后的泥料送入真空挤泥机进行挤压形成泥块，采用真空挤泥可使泥块中不含空气，避免制胚时产生气泡，防止陶瓷烧制后产生裂层，再将泥块放在恒温恒湿的环境中陈腐10
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12天，通过陈腐处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒坛用泥料精准配料系统，其特征在于，包括来料带和混料带，所述来料带下方设有若干层传送带，相邻层的传送带平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带下方设有若干个称重料斗，每个称重料斗自带有重量传感器，所有的称重料斗成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗的中心位于传送带端头正下方，每个所述称重料斗的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带设于所有的称重料斗出料口下方。2.根据权利要求1所述的酒坛用泥料精准配料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李斌，黄玉忠，
申请(专利权)人：隆昌市碧檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：