一种新型自动泥条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动泥条机，涉及到陶瓷生产领域，包括支架、储泥筒、出泥模板和挤压机构，挤压机构固定设置在支架中的横板上端，还包括移动机构、卡接机构、转动机构及定位机构，移动机构中的U形板固定设置在支架中的竖板左侧，储泥筒滑动设置在U形板的内部，卡接机构固定设置在储泥筒的右侧，储泥筒通过卡接机构与竖板相互卡接，出泥模板的表面分为多个出泥单元，多个出泥单元的表面出泥孔形状均不相同，且出泥模板可转动设置在储泥筒的下方。本实用新型专利技术便于对出泥模板上的出泥单元进行转动，从而便于对储泥筒下方的出泥单元进行转化，能够使装置挤出不同形状的条形粘土，扩大使用范围，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动泥条机


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种新型自动泥条机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。
[0003]目前，在人们的生活中，使用的陶瓷种类越来越多，陶瓷的需求量也越来越大，陶瓷在生产过程中，需要对陶瓷的原料粘土进行加工处理，加工处理完毕后需要使用挤出机将粘土呈条状挤出，从而便于人们进行陶瓷制作使用，但是，现有技术中，使用挤出机对粘土挤出时，是直接将粘土放入储泥筒中，再通过挤压机构挤出，粘土挤出时，只能挤出同一种形状的条状粘土，不便于人们使用。
[0004]因此，专利技术一种新型自动泥条机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型自动泥条机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用挤出机对粘土挤出时，是直接将粘土放入储泥筒中，再通过挤压机构挤出，粘土挤出时，只能挤出同一种模型的条状粘土，不便于人们使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动泥条机，包括支架、储泥筒、出泥模板和挤压机构，所述挤压机构固定设置在支架中的横板上端，还包括移动机构、卡接机构、转动机构及定位机构，所述移动机构中的U形板固定设置在支架中的竖板左侧，所述储泥筒滑动设置在U形板的内部，所述卡接机构固定设置在储泥筒的右侧，所述储泥筒通过卡接机构与竖板相互卡接，所述出泥模板的表面分为多个出泥单元，多个所述出泥单元的表面出泥孔形状均不相同，且出泥模板可转动设置在储泥筒的下方，所述转动机构固定设置在储泥筒的左侧下方并与出泥模板连接，所述定位机构固定设置在竖板的左侧并与出泥模板平齐。
[0007]优选的，所述支架包括底板、竖板和横板，所述竖板的下端与底板固定连接，所述竖板的上端与横板固定连接。
[0008]优选的，所述挤压机构包括电动螺纹升降机和挤压板，所述电动螺纹升降机通过固定座固定设置在横板的正上方，所述挤压板与电动螺纹升降机的下端固定连接，所述横板的上端开设有圆口，所述挤压板可穿过圆口并在储泥筒的内部进行滑动。
[0009]优选的，所述移动机构包括U形板和两个导向块，所述U形板相对的两个内侧壁均开设有导向槽，两个所述导向块分别滑动设置在两个导向槽的内部，所述储泥筒竖直设置在两个导向块之间并与两个导向块固定连接，所述储泥筒的上端面为方形，且储泥筒的前后两侧分别与U形板相对的两个内侧壁相抵并滑动设置，所述储泥筒的上端左侧固定连接有拉手。
[0010]优选的，所述卡接机构包括第一固定块、转杆和卡块，所述第一固定块固定设置在储泥筒的右侧面中部，所述第一固定块的上端右侧开设有开口槽，所述转杆的左端通过第一转轴转动设置在开口槽的内部，所述转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转杆及开口槽的侧壁固定连接，所述卡块固定设置在转杆的下侧杆壁右端，且卡块的下侧壁为倾斜设置，所述竖板的侧壁开设有插口，所述转杆和卡块可插入插口的内部并与竖板卡接。
[0011]优选的，所述转动机构包括蜗杆、蜗轮和L形固定板，所述L形固定板的竖直部与储泥筒的左侧下方固定连接，所述出泥模板的上端中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端通过第一轴承穿过L形固定板的水平部并与蜗轮固定连接，所述L形固定板的一侧通过第二轴承转动连接有横向设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的左端固定连接有把手。
[0012]优选的，所述定位机构包括第二固定块、定位块和定位弹簧，所述第二固定块与竖板的左侧固定连接，所述第二固定块的左侧开设有凹槽，所述定位块滑动设置在凹槽中，所述定位弹簧设置在凹槽的内部，且定位弹簧的两端分别与定位块及凹槽的槽底固定连接，所述定位块的左端设置为弧形，所述出泥模板的圆周侧壁开设有多个均匀分布的弧形定位槽，多个所述弧形定位槽分别与多个出泥单元的中心线位置对应。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有的储泥筒、出泥模板和转动机构的相互配合，转动把手能够带动蜗杆转动，蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮通过第二转轴能够带动出泥模板转动，出泥模板转动能够带动其表面的多个出泥单元进行转动，从而能够对储泥筒下侧的出泥单元进行转换，便于挤出不同形状的条形粘土，且采用蜗轮和蜗杆进行传动，蜗轮和蜗杆具有自锁效果，因此使用蜗轮蜗杆对出泥模板进行转动后，出泥模板无法自由转动，便于人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的U形板和储泥筒的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一固定块和转杆的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的出泥模板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、储泥筒；2、出泥模板；3、横板；4、U形板；5、竖板；6、底板；7、电动螺纹升降机；8、挤压板；9、导向块；10、拉手；11、第一固定块；12、转杆；13、卡块；14、扭力弹簧；15、蜗杆；16、蜗轮；17、L形固定板；18、第二固定块；19、定位块；20、定位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种新型自动泥条机，包括支架、储泥筒1、出泥模板2和挤压机构挤压机构固定设置在支架中的横板3上端，，还包括移动机构、卡接机构、
转动机构及定位机构，移动机构中的U形板4固定设置在支架中的竖板5左侧，储泥筒1滑动设置在U形板4的内部，卡接机构固定设置在储泥筒1的右侧，储泥筒1通过卡接机构与竖板5相互卡接，出泥模板2的表面分为多个出泥单元，多个出泥单元的表面出泥孔形状均不相同，且出泥模板2可转动设置在储泥筒1的下方，转动机构固定设置在储泥筒1的左侧下方并与出泥模板2连接，定位机构固定设置在竖板5的左侧并与出泥模板2平齐。
[0022]如图1示，支架包括底板6、竖板5和横板3，竖板5的下端与底板6固定连接，竖板5的上端与横板3固定连接。
[0023]如图1示，挤压机构包括电动螺纹升降机7和挤压板8，电动螺纹升降机7通过固定座固定设置在横板3的正上方，挤压板8与电动螺纹升降机7的下端固定连接，横板3的上端开设有圆口，挤压板8可穿过圆口并在储泥筒1的内部进行滑动，启动电动螺纹升降机7能够带动挤压板8向下移动，使挤压板8在储泥筒1的内部向下移动，从而能够将储泥筒1的内部粘土进行挤压出泥。
[0024]如图1和图2示，移动机构包括U形板4和两个导向块9，U形板4相对的两个内侧壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动泥条机，包括支架、储泥筒(1)、出泥模板(2)和挤压机构，所述挤压机构固定设置在支架中的横板(3)上端，其特征在于：还包括移动机构、卡接机构、转动机构及定位机构，所述移动机构中的U形板(4)固定设置在支架中的竖板(5)左侧，所述储泥筒(1)滑动设置在U形板(4)的内部，所述卡接机构固定设置在储泥筒(1)的右侧，所述储泥筒(1)通过卡接机构与竖板(5)相互卡接，所述出泥模板(2)的表面分为多个出泥单元，多个所述出泥单元的表面出泥孔形状均不相同，且出泥模板(2)可转动设置在储泥筒(1)的下方，所述转动机构固定设置在储泥筒(1)的左侧下方并与出泥模板(2)连接，所述定位机构固定设置在竖板(5)的左侧并与出泥模板(2)平齐。2.根据权利要求1所述的一种新型自动泥条机，其特征在于：所述支架包括底板(6)、竖板(5)和横板(3)，所述竖板(5)的下端与底板(6)固定连接，所述竖板(5)的上端与横板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型自动泥条机，其特征在于：所述挤压机构包括电动螺纹升降机(7)和挤压板(8)，所述电动螺纹升降机(7)通过固定座固定设置在横板(3)的正上方，所述挤压板(8)与电动螺纹升降机(7)的下端固定连接，所述横板(3)的上端开设有圆口，所述挤压板(8)可穿过圆口并在储泥筒(1)的内部进行滑动。4.根据权利要求1所述的一种新型自动泥条机，其特征在于：所述移动机构包括U形板(4)和两个导向块(9)，所述U形板(4)相对的两个内侧壁均开设有导向槽，两个所述导向块(9)分别滑动设置在两个导向槽的内部，所述储泥筒(1)竖直设置在两个导向块(9)之间并与两个导向块(9)固定连接，所述储泥筒(1)的上端面为方形，且储泥筒(1)的前后两侧分别与U形板(4)相对的两个内侧壁相抵并滑动设置，所述储泥筒(1)的上端左侧固定连接有拉手(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛经明，洪涛，
申请(专利权)人：景德镇澜川陶瓷文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：