一种陶瓷填料成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷填料成型设备，包括外壳和两组电磁阀，所述外壳的上部贯穿安装有第一轴承、进气管和三组进料管，所述外壳的上部固定安装有电机和气泵，所述电机的输出端卡接安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿第一轴承的内部，所述传动轴的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶，三组所述进料管的侧壁均安装有电动阀门，所述进气管的一端端部与气泵的输出端卡接，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的内部侧壁固定安装有固定杆，并且三组所述固定杆的一端端部均固定安装有成型块。有益效果：本发明专利技术通过上料箱，通过设置的上料箱，能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物，缩减了操作工人对陶瓷填料成型设备的操作步骤。作步骤。作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷填料成型设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷填料成型
，具体来说，涉及一种陶瓷填料成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，广泛应用在化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业，实际生产陶瓷填料时，需要使用成型设备完成陶瓷填料的成型工作，实际使用具有操作简单、成型率高和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的成型设备应用时存在以下问题：陶瓷填料成型完毕后，由于自身具有较强的黏性，多组陶瓷填料接触时，彼此之间相互吸附，还需操作工人手动对其进行分离，增加操作工人操作步骤，其次，多采用电力设备配合刀片切割陶瓷填料，电力设备的安装会增加成型设备的安装成本，长时间使用电力设备会导致电力资源的大量消耗，使成型设备不符合绿色环保发展的理念，最后，陶瓷填料成型导出时，无提示结构，会导致操作工人无迎接陶瓷填料的准备时间，为成型设备的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，包括外壳(1)和两组电磁阀(10)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有第一轴承(2)、进气管(3)和三组进料管(4)，所述外壳(1)的上部固定安装有电机(5)和气泵(9)，所述电机(5)的输出端卡接安装有传动轴(6)，且传动轴(6)的一端贯穿第一轴承(2)的内部，所述传动轴(6)的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶(7)，三组所述进料管(4)的侧壁均安装有电动阀门(8)，所述进气管(3)的一端端部与气泵(9)的输出端卡接，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(12)，且出料管(12)的内部侧壁固定安装有固定杆(13)，并且三组所述固定杆(13)的一端端部均固定安装有成型块(14)，所述出料管(12)的下方安装有提示管(16)，所述外壳(1)的下方安装有上料箱(11)，且上料箱(11)的下部固定安装有透明切割框(15)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述上料箱(11)的侧壁固定套接安装有套接环(17)，且套接环(17)的上部与外壳(1)的下部固定连接，所述上料箱(11)的侧壁固定贯穿安装有导气管(18)，且导气管(18)的一端端部贯穿进气管(3)的侧壁，两组所述电磁阀(10)分别与进气管(3)和导气管(18)的侧壁固定连接，所述上料箱(11)的内部固定安装有滤网(19)，所述提示管(16)的一端固定贯穿滤网(19)的上部，所述出料管(12)与提示管(16)之间固定安装有多组连接杆(20)，所述上料箱(11)的侧壁开设有进料口(21)，且进料口(21)的内部贯穿安装有密封塞(22)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述密封塞(22)为橡胶材质制得，所述进料口(21)的竖截面尺寸小于密封塞(22)的最小竖截面尺寸。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述透明切割框(15)的内部两侧均设置有内置凸型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆萍，杨萍，陈松平，
申请(专利权)人：江西全兴化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：