本实用新型专利技术公开了连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，包括加工箱、挤压轴和加热块，所述加工箱的右侧固定安装有传输架，且传输架的上端内部转动连接有传输轴，所述防护箱的上表面焊接有安装架，且安装架的内侧转动安装有转筒，所述定位块的外侧面焊接有固定杆，所述挤压轴设置在加工箱的内部中间位置，且挤压轴的内部开设有内腔体，所述加热块对称固定在加工箱的内部上下两侧，所述防护箱的内部中间位置固定安装有中转管，且中转管的侧面贯穿连接有空心轴。该连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续性对混凝土板材进行加工处理，且该装置中设置有干燥脱水结构，增加该装置的使用功能。使用功能。使用功能。
【技术实现步骤摘要】
连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑施工重要的原材料，根据施工的要求可以将混凝土加工成承重梁、承重柱以及板状等结构，混凝土圆孔板是一种预制楼板，其外部长宽高的尺寸较大，混凝土结构自重较大，为了降低混凝土板材的重量，在板材的中间位置开设有相应数量的圆孔，降低重量并且不影响板材使用，混凝土圆孔板圆孔位置开设均匀，在加工的过程中可以使用挤压成型装置完成塑形。
[0003]随着混凝土圆孔板挤压成型装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些挤压成型装置在使用的过程中不便于连续传送混凝土圆孔板，加工的连续性较差，影响加工进度。
[0005]2.且混凝土圆孔板在挤压成型加工时硬度有限，没有完全凝固，其内部含有部分水分，现有的一些挤压成型装置在使用的过程中不便于对混凝土圆孔板进行干燥处理，加工功能有限。
[0006]所以需要针对上述问题设计连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些挤压成型装置在使用的过程中不便于连续传送混凝土圆孔板，加工的连续性较差，影响加工进度，且混凝土圆孔板在挤压成型加工时硬度有限，没有完全凝固，其内部含有部分水分，现有的一些挤压成型装置在使用的过程中不便于对混凝土圆孔板进行干燥处理，加工功能有限的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，包括加工箱、挤压轴和加热块，所述加工箱的右侧固定安装有传输架，且传输架的上端内部转动连接有传输轴，并且加工箱的左侧固定安装有防护箱，所述防护箱的上表面焊接有安装架，且安装架的内侧转动安装有转筒，并且转筒通过拉绳与定位块相互连接，所述定位块的外侧面焊接有固定杆，且固定杆的下端固定连接有左侧推板和右侧推板，所述挤压轴设置在加工箱的内部中间位置，且挤压轴的内部开设有内腔体，所述加热块对称固定在加工箱的内部上下两侧，且加热块的内部固定安装有加热管，并且加热块的侧面通过连通管与防护箱相互连接，所述防护箱的内部中间位置固定安装有中转管，且中转管的侧面贯穿连接有空心轴，并且空心轴的外部焊接有传动齿轮，同时防护箱的内侧转动连接有驱动齿轮。
[0009]优选的，所述定位块通过拉绳与转筒组成伸缩结构，且转筒的两侧均通过限位弹
簧与安装架弹性连接，并且定位块的外部两侧对称转动连接有顶部齿轮。
[0010]优选的，所述挤压轴等间距在加工箱的内部设置有5个，且加工箱的内部中间位置开设有顶部滑槽，并且加工箱的内部嵌合安装有齿条，同时加工箱的左侧外部转动连接有侧边齿轮。
[0011]优选的，所述挤压轴的位置与左侧推板和右侧推板的位置相互对应，且左侧推板的内部开设有圆槽，并且左侧推板通过圆槽与挤压轴贯穿连接。
[0012]优选的，所述加热块通过连通管和空心轴与内腔体组成相互连通结构，且空心轴与中转管组成转动结构。
[0013]优选的，所述顶部齿轮与齿条啮合连接，且顶部齿轮在定位块的前后两侧对称设置有2个，并且定位块通过固定杆与左侧推板和右侧推板为一体化结构，同时左侧推板通过顶部滑槽与加工箱组成滑动结构。
[0014]优选的，所述侧边齿轮与传动齿轮的一侧啮合连接，且传动齿轮的下端与驱动齿轮啮合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续性输送和输出混凝土圆孔板，提高加工进度，且该装置中设置有加热干燥结构，可以在混凝土板材挤压塑形的同时进行干燥脱水，提高装置的使用功能；
[0016]1.啮合连接设置的顶部齿轮和齿条，以及滑动结构设置的左侧推板和右侧推板，在使用时运行定位块内部的电机控制顶部齿轮转动，在啮合传动结构的控制作用下使得左侧推板和右侧推板同时向左侧移动，左侧推板和右侧推板控制混凝土板材进出加工箱，辅助加工连续进行，加速加工的进度；
[0017]2.连通结构设置的加热块和挤压轴，在挤压加工的同时运行加热管，加热管产生的热量对混凝土板材上下两侧进行干燥脱水处理，同时多余的热量通过连通结构进入内腔体内部，同时挤压轴对混凝土板材的内侧进行干燥脱水处理，该部分结构在挤压加工的同时可以对混凝土板材干燥处理，增加装置的使用功能。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图；
[0019]图2为本技术加工箱正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术防护箱正面剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术转筒侧面结构示意图；
[0022]图5为本技术齿条俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术侧边齿轮俯视结构示意图。
[0024]图中：1、加工箱；2、传输架；3、传输轴；4、防护箱；5、安装架；6、转筒；7、拉绳；8、定位块；9、固定杆；10、左侧推板；11、右侧推板；12、挤压轴；13、内腔体；14、加热块；15、加热管；16、连通管；17、中转管；18、空心轴；19、传动齿轮；20、驱动齿轮；21、限位弹簧；22、顶部齿轮；23、顶部滑槽；24、齿条；25、侧边齿轮；26、圆槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，包括加工箱1、传输架2、传输轴3、防护箱4、安装架5、转筒6、拉绳7、定位块8、固定杆9、左侧推板10、右侧推板11、挤压轴12、内腔体13、加热块14、加热管15、连通管16、中转管17、空心轴18、传动齿轮19、驱动齿轮20、限位弹簧21、顶部齿轮22、顶部滑槽23、齿条24、侧边齿轮25和圆槽26，加工箱1的右侧固定安装有传输架2，且传输架2的上端内部转动连接有传输轴3，并且加工箱1的左侧固定安装有防护箱4，防护箱4的上表面焊接有安装架5，且安装架5的内侧转动安装有转筒6，并且转筒6通过拉绳7与定位块8相互连接，定位块8的外侧面焊接有固定杆9，且固定杆9的下端固定连接有左侧推板10和右侧推板11，挤压轴12设置在加工箱1的内部中间位置，且挤压轴12的内部开设有内腔体13，加热块14对称固定在加工箱1的内部上下两侧，且加热块14的内部固定安装有加热管15，并且加热块14的侧面通过连通管16与防护箱4相互连接，防护箱4的内部中间位置固定安装有中转管17，且中转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，包括加工箱(1)、挤压轴(12)和加热块(14)，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧固定安装有传输架(2)，且传输架(2)的上端内部转动连接有传输轴(3)，并且加工箱(1)的左侧固定安装有防护箱(4)，所述防护箱(4)的上表面焊接有安装架(5)，且安装架(5)的内侧转动安装有转筒(6)，并且转筒(6)通过拉绳(7)与定位块(8)相互连接，所述定位块(8)的外侧面焊接有固定杆(9)，且固定杆(9)的下端固定连接有左侧推板(10)和右侧推板(11)，所述挤压轴(12)设置在加工箱(1)的内部中间位置，且挤压轴(12)的内部开设有内腔体(13)，所述加热块(14)对称固定在加工箱(1)的内部上下两侧，且加热块(14)的内部固定安装有加热管(15)，并且加热块(14)的侧面通过连通管(16)与防护箱(4)相互连接，所述防护箱(4)的内部中间位置固定安装有中转管(17)，且中转管(17)的侧面贯穿连接有空心轴(18)，并且空心轴(18)的外部焊接有传动齿轮(19)，同时防护箱(4)的内侧转动连接有驱动齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，其特征在于：所述定位块(8)通过拉绳(7)与转筒(6)组成伸缩结构，且转筒(6)的两侧均通过限位弹簧(21)与安装架(5)弹性连接，并且定位块(8)的外部两侧对称转动连接有顶部齿轮(22)。3.根据权利要求1所述的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平凡，吴三鑫，张会允，许泽煌，吴桂丰，
申请(专利权)人：深圳市大工业区再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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