混凝土搅拌站粉料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支架、进料仓、联动块、撒料斗、刮杆和搅拌杆，所述支架的上表面设置有导向柱，且支架的内侧设置有进料仓，并且支架的上方通过固定杆固定连接有电机，所述进料仓的上端设置有联动块，且进料仓的下端轴连接有撒料斗，所述电机的输出端螺栓固定有刮杆，且刮杆的侧面轴连接有滚轮，所述连接杆的下端外侧套接有伸缩杆，且连接杆和伸缩杆两者的外侧均铰接有搅拌杆。该混凝土搅拌站粉料进料装置可以在对粉料搅拌的同时带动进料仓进行抖动，有效防止装置内侧的粉料结块、堵塞，同时也可以利用离心力作用将粉料均匀撒向混凝土搅拌站内部，减轻混凝土搅拌站后续的搅拌工作量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站粉料进料装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为混凝土搅拌站粉料进料装置。

技术介绍

[0002]混凝土是一种用量最多、应用最广的人造建筑材料，随着经济的不断发展，建筑建造业也得到了大力发展，因此对混凝土的需求量也越来越大，同时对混凝土的生产质量要求也越来越高，在混凝土生产过程中，需要在混凝土搅拌站中将各种粉状原料进行配比混合，因此需要使用到粉料进料装置来对原料进行添加，但是现有的混凝土搅拌站粉料进料装置仍然存在着一些不足，比如：
[0003]1、由于不同季节和不同地区的空气中水气的含量存在差异，导致混凝土粉料容易在料仓中发生结块，使得粉料呈较大体积的块状存在，但是现有的混凝土搅拌站粉料进料装置结构单一，不便对粉料进行抖动、搅拌，使得装置下料过程中容易发生堵塞，从而影响装置的正常使用，存在着一定的使用缺陷；
[0004]2、由于混凝土搅拌站需要对多种粉料进行搅拌混合，但是现有的粉料进料装置大多功能单一，不便在下料过程中将粉料均匀铺于混凝土搅拌站的内部，使得粉料容易在混凝土搅拌站内堆积于一处，从而增加了混凝土搅拌站的搅拌混合难度。
[0005]所以我们提出了混凝土搅拌站粉料进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供混凝土搅拌站粉料进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上混凝土搅拌站不便防止粉料进行结块和不便对粉料进行均匀铺撒的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支架、进料仓、联动块、撒料斗、刮杆和搅拌杆，所述支架的上表面设置有导向柱，且支架的内侧设置有进料仓，并且支架的上方通过固定杆固定连接有电机，所述进料仓的上端设置有联动块，且进料仓的下端轴连接有撒料斗，所述电机的输出端螺栓固定有刮杆，且刮杆的侧面轴连接有滚轮，并且刮杆的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端外侧套接有伸缩杆，且连接杆和伸缩杆两者的外侧均铰接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述导向柱关于支架等角度分布，且支架呈圆环形结构，并且支架与进料仓间隙配合，同时导向柱的外侧套接有复位弹簧，而且导向柱贯穿于进料仓的上端，且进料仓通过复位弹簧与导向柱构成弹性伸缩结构。
[0009]优选的，所述撒料斗呈球弧形结构，且撒料斗与伸缩杆的下端焊接为一体化结构，并且撒料斗的内部均匀开设有通孔，同时撒料斗与进料仓两者的竖向轴线在同一直线上。
[0010]优选的，所述刮杆关于电机的输出端对称设置，且刮杆贴合于进料仓的内壁。
[0011]优选的，所述滚轮贴合于联动块的上表面，且联动块的上表面呈波浪状，并且联动块整体呈环形结构，同时联动块与进料仓的上端呈一体化结构。
[0012]优选的，所述伸缩杆的外侧等角度设置有导块，且伸缩杆与连接杆构成伸缩结构，
并且连接杆和伸缩杆两者外侧铰接的搅拌杆的另一端相铰接，并且搅拌杆等角度分布于连接杆和伸缩杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土搅拌站粉料进料装置可以在对粉料搅拌的同时带动进料仓进行抖动，有效防止装置内侧的粉料结块、堵塞，同时也可以利用离心力作用将粉料均匀撒向混凝土搅拌站内部，减轻混凝土搅拌站后续的搅拌工作量，实用性强；
[0014]1、设置有联动块、刮杆和搅拌杆，通过电机带动刮杆进行旋转，使得刮杆可以对进料仓的内壁上附着的粉料进行刮动，同时刮杆会通过滚轮推动联动块和进料仓进行上下抖动，使得粉料保持松散状态，同时搅拌杆可以在搅拌过程中自动发生旋转，有效提高装置对粉料的搅拌效果，使得可以将结块粉料破碎，从而可以有效的防止装置内部的粉料结块，避免装置内部发生堵塞；
[0015]2、设置有撒料斗，通过伸缩杆的旋转，可以使得伸缩杆带动撒料斗进行同步旋转，使得撒料斗可以利用离心力作用将落入其内侧的粉料均匀撒向混凝土搅拌站的内侧，避免粉料堆积于一处，从而有效减轻了混凝土搅拌站后续对原料的搅拌、混合工作量，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术联动块立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术刮杆仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术连接杆和伸缩杆连接结构示意图；
[0021]图6为本技术搅拌杆安装结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、导向柱；3、进料仓；4、复位弹簧；5、固定杆；6、电机；7、联动块；8、撒料斗；9、通孔；10、刮杆；11、滚轮；12、连接杆；13、伸缩杆；1301、导块；14、搅拌杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支架1、导向柱2、进料仓3、复位弹簧4、固定杆5、电机6、联动块7、撒料斗8、通孔9、刮杆10、滚轮11、连接杆12、伸缩杆13、导块1301和搅拌杆14，支架1的上表面设置有导向柱2，且支架1的内侧设置有进料仓3，并且支架1的上方通过固定杆5固定连接有电机6，进料仓3的上端设置有联动块7，且进料仓3的下端轴连接有撒料斗8，电机6的输出端螺栓固定有刮杆10，且刮杆10的侧面轴连接有滚轮11，并且刮杆10的下端连接有连接杆12，连接杆12的下端外侧套接有伸缩杆13，且连接杆12和伸缩杆13两者的外侧均铰接有搅拌杆14；
[0025]导向柱2关于支架1等角度分布，且支架1呈圆环形结构，并且支架1与进料仓3间隙
配合，同时导向柱2的外侧套接有复位弹簧4，而且导向柱2贯穿于进料仓3的上端，且进料仓3通过复位弹簧4与导向柱2构成弹性伸缩结构，通过该结构可以使得进料仓3沿导向柱2进行上下往复运动，从而使得进料仓3进行上下抖动，避免进料仓3内部的粉料发生结块，保持粉料的松散性，利于后续粉料的顺利下料；
[0026]撒料斗8呈球弧形结构，且撒料斗8与伸缩杆13的下端焊接为一体化结构，并且撒料斗8的内部均匀开设有通孔9，同时撒料斗8与进料仓3两者的竖向轴线在同一直线上，通过伸缩杆13的旋转，可以使得伸缩杆13带动撒料斗8进行同步旋转，此时撒料斗8可以利用离心力作用将落在其内侧的粉料均匀撒向混凝土搅拌站的内侧，从而避免粉料堆积，有利于减小混凝土搅拌站后续的搅拌工作量；
[0027]刮杆10关于电机6的输出端对称设置，且刮杆10贴合于进料仓3的内壁，通过电机6的驱动，可以使得刮杆10贴合于进料仓3的内壁进行匀速转动，从而避免粉料粘黏在进料仓3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支架(1)、进料仓(3)、联动块(7)、撒料斗(8)、刮杆(10)和搅拌杆(14)，其特征在于：所述支架(1)的上表面设置有导向柱(2)，且支架(1)的内侧设置有进料仓(3)，并且支架(1)的上方通过固定杆(5)固定连接有电机(6)，所述进料仓(3)的上端设置有联动块(7)，且进料仓(3)的下端轴连接有撒料斗(8)，所述电机(6)的输出端螺栓固定有刮杆(10)，且刮杆(10)的侧面轴连接有滚轮(11)，并且刮杆(10)的下端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端外侧套接有伸缩杆(13)，且连接杆(12)和伸缩杆(13)两者的外侧均铰接有搅拌杆(14)。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述导向柱(2)关于支架(1)等角度分布，且支架(1)呈圆环形结构，并且支架(1)与进料仓(3)间隙配合，同时导向柱(2)的外侧套接有复位弹簧(4)，而且导向柱(2)贯穿于进料仓(3)的上端，且进料仓(3)通过复位弹簧(4)与导向柱(2)构成弹性伸缩结构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三鑫，张会允，吴平凡，
申请(专利权)人：深圳市大工业区再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：