一种陶瓷生产模具的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产模具的烘干装置，包括呈长方体形状的烘房，所述烘房的地板上铺设有轨道，所述轨道上设有若干节运送模具的运输车，所述烘房在沿轨道长度方向的两侧分别设有供模具出入的开口，所述开口处设有用于封闭开口的升降门，还包括出风管和导风管，所述出风管设于烘房内，所述出风管上均布设有若干个出风孔，所述导风管一端与窑炉连通，另一端与出风管连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机用于将窑炉中的热空气引入烘房内。该装置通过轨道及运输车将模具运送至烘房，抽风机将窑炉中的热空气经导风管和出风管引入烘房内，使得窑炉烧制陶瓷时的热空气与模具接触，实现模具的快速干燥，有利于提高模具的循环效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产模具的烘干装置
本技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷生产模具的烘干装置。
技术介绍
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷酒坛生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。在陶瓷胚体生产过程中，先用泥料在酒坛模具上成型，待泥料硬化后进行脱模形成陶瓷胚体。在取出陶瓷胚体后，石膏模具内含有较多的水分需要进行处理，而目前一般是将模具放置于车间内进行晾干，模具干燥所需要的时间较长，不便于模具的循环使用。
技术实现思路
本技术目的在于：针对目前取出陶瓷胚体后的模具采用自然晾干水分，模具干燥所需要的时间较长，不便于模具的循环使用的问题，提供一种陶瓷生产模具的烘干装置，通过将模具送入烘房，利用窑炉热风与模具接触，实现模具的快速干燥，提高模具的循环使用效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种陶瓷生产模具的烘干装置，包括呈长方体形状的烘房，所述烘房的地板上铺设有轨道，所述轨道上设有若干节运送模具的运输车，所述烘房在沿轨道长度方向的两侧分别设有供模具出入的开口，所述开口处设有用于封闭开口的升降门，还包括出风管和导风管，所述出风管设于烘房内，所述出风管上均布设有若干个出风孔，所述导风管一端与窑炉连通，另一端与出风管连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机用于将窑炉中的热空气引入烘房内。本技术使用时通过运输车沿轨道将模具运送至烘房内，便于与生产线对接实现模具循环流动，然后利用升降门封闭烘房两侧的开口，然后通过抽风机将窑炉中的热空气经导风管和出风管引入烘房内，使得窑炉烧制陶瓷时的热空气与模具接触，实现模具的快速干燥，有利于提高模具的循环效率。作为本技术的优选方案，烘干装置还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设于烘房内，所述控制器与温度传感器、抽风机电性相连。通过设置温度传感器检测烘房内的温度，并根据烘房温度来调控抽风机的风量，有利于使烘房温度尽量保持恒定。作为本技术的优选方案，所述导风管上还设有空气过滤器，所述空气过滤器位于抽风机入口前端，避免窑炉灰尘进入烘房内。作为本技术的优选方案，所述轨道埋设于地板上的开槽中，且所述轨道的顶部低于地板面。如此可以使得升降门能够尽量贴合地板面，减少烘房内的热量散失。作为本技术的优选方案，所述烘房的长度至少能容纳两节运输车，可以实现每次至少干燥两个模具，提高干燥效率。作为本技术的优选方案，所述升降门为快速卷帘门。作为本技术的优选方案，所述烘房的入口端设有感应器，所述感应器用于控制升降门的开闭。当感应器感应到模具靠近烘房入口后，即控制开启升降门，以便运输车进入烘房内。作为本技术的优选方案，所述烘房的墙体为保温材料，可以减少烘房内的热量散失。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术使用时通过运输车沿轨道将模具运送至烘房内，便于与生产线对接实现模具循环流动，然后利用升降门封闭烘房两侧的开口，然后通过抽风机将窑炉中的热空气经导风管和出风管引入烘房内，使得窑炉烧制陶瓷时的热空气与模具接触，实现模具的快速干燥，有利于提高模具的循环效率。附图说明图1为本技术中的陶瓷生产模具的烘干装置示意图。图中标记：1-烘房，2-轨道，3-运输车，31-车轮，4-升降门，5-出风管，51-出风孔，6-导风管，7-抽风机，8-空气过滤器，9-感应器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种陶瓷生产模具的烘干装置；如图1所示，本实施例中的陶瓷生产模具的烘干装置，包括呈长方体形状的烘房1，所述烘房1的地板上铺设有轨道2，所述轨道2上设有若干节运送模具的运输车3，所述烘房1在沿轨道2长度方向的两侧分别设有供模具出入的开口，所述开口处设有用于封闭开口的升降门4，还包括出风管5和导风管6，所述出风管5设于烘房1内，所述出风管5上均布设有若干个出风孔51，所述导风管6一端与窑炉连通，另一端与出风管5连通，所述导风管6上设有抽风机7，所述抽风机7用于将窑炉中的热空气引入烘房1内。本技术使用时通过运输车沿轨道将模具运送至烘房内，便于与生产线对接实现模具循环流动，然后利用升降门封闭烘房两侧的开口，然后通过抽风机将窑炉中的热空气经导风管和出风管引入烘房内，使得窑炉烧制陶瓷时的热空气与模具接触，实现模具的快速干燥，有利于提高模具的循环效率。本实施例中，该烘干装置还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设于烘房1内，所述控制器与温度传感器、抽风机7电性相连。通过设置温度传感器检测烘房内的温度，并根据烘房温度来调控抽风机的风量，有利于使烘房温度尽量保持恒定。本实施例中，所述导风管6上还设有空气过滤器8，所述空气过滤器8位于抽风机7入口前端，避免窑炉灰尘进入烘房内。本实施例中，所述轨道2埋设于地板上的开槽中，且所述轨道2的顶部低于地板面。如此可以使得升降门能够尽量贴合地板面，减少烘房内的热量散失。具体的，在地板上设置两条平行轨道2，而运输车3上对应设置四个车轮31，所述车轮31沿所述轨道2行走。本实施例中，所述烘房1的长度至少能容纳两节运输车3，可以实现每次至少干燥两个模具，提高干燥效率。本实施例中，所述升降门4为快速卷帘门。本实施例中，所述烘房1的入口端设有感应器9，所述感应器9用于控制升降门4的开闭。当感应器感应到模具靠近烘房入口后，信号反馈至控制器并控制升降门开启，以便运输车进入烘房内，同时控制器控制升降门延时关闭。本实施例中，所述烘房1的墙体为保温材料，可以减少烘房内的热量散失。本实施例中，在所述抽风机7出口端的导风管6上设有控制阀门，可以控制导风管6的开闭，所述出风管5通过支架水平安装在烘房1顶部，所述导风管6外壁上包裹有保温层，减少热风输送时的热量损失。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产模具的烘干装置，其特征在于，包括呈长方体形状的烘房，所述烘房的地板上铺设有轨道，所述轨道上设有若干节运送模具的运输车，所述烘房在沿轨道长度方向的两侧分别设有供模具出入的开口，所述开口处设有用于封闭开口的升降门，还包括出风管和导风管，所述出风管设于烘房内，所述出风管上均布设有若干个出风孔，所述导风管一端与窑炉连通，另一端与出风管连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机用于将窑炉中的热空气引入烘房内。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产模具的烘干装置，其特征在于，包括呈长方体形状的烘房，所述烘房的地板上铺设有轨道，所述轨道上设有若干节运送模具的运输车，所述烘房在沿轨道长度方向的两侧分别设有供模具出入的开口，所述开口处设有用于封闭开口的升降门，还包括出风管和导风管，所述出风管设于烘房内，所述出风管上均布设有若干个出风孔，所述导风管一端与窑炉连通，另一端与出风管连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机用于将窑炉中的热空气引入烘房内。


2.根据权利要求1所述的陶瓷生产模具的烘干装置，其特征在于，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设于烘房内，所述控制器与温度传感器、抽风机电性相连。


3.根据权利要求1或2所述的陶瓷生产模具的烘干装置，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李斌，黄玉忠，
申请(专利权)人：隆昌市碧檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51