洁具产品全自动干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种洁具产品全自动干燥系统，包括干燥房与控制器，在所述干燥房的底部设置有匀气管道，该匀气管道的进气口与进气管道相连，所述匀气管道的出气口与若干均布于干燥房底部的输气管道相连，所述输气管道与所述干燥房内腔相连通，在所述干燥房的顶部设置有排气管道，在该排气管道的进风口设置有抽风机，在所述排气管道上设置有电控阀，所述干燥房的左右两侧壁还开设有若干回收管道，若干所述回收管道的进气口与所述排气管道的进气口相连通，在所述干燥房的顶部分别设置有温度传感器与湿度传感器。实现了坯体的均匀受热，提高了成品率；实现了高温热气的回收再利用，提高了烘干效率，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
洁具产品全自动干燥系统
本技术涉及到陶瓷洁具生产加工
，具体涉及一种洁具产品全自动干燥系统。
技术介绍
卫生陶瓷洁具生产步骤包括：制坯、烘干、上釉、烧制步骤，众所周知地，烘干大多通过热气进行干燥，使坯体保护稳定的状态利于后续的上釉步骤。现有的坯体干燥并未考虑热气的输入方式、热气的循环方式、室内水分的控制方法，很多厂家得到的坯体虽然前期看不出有何缺陷，一旦烧制，部分或全部洁具表面会呈现出细微裂痕，导致加工精度比较低，产品品质低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种洁具产品全自动干燥系统，以解决现有的陶瓷洁具坯体干燥房烘干不均匀和不环保的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种洁具产品全自动干燥系统，其关键在于：包括干燥房与控制器，在所述干燥房的底部设置有匀气管道，该匀气管道的进气口与进气管道相连，所述匀气管道的出气口与若干均布于干燥房底部的输气管道相连，所述输气管道与所述干燥房内腔相连通，在所述干燥房的顶部设置有排气管道，在该排气管道的进风口设置有抽风机，在所述排气管道上设置有电控阀，所述干燥房的左右两侧壁还开设有若干回收管道，若干所述回收管道的进气口与所述排气管道的进气口相连通，若干所述回收管道的出气口均匀分布于所述干燥房的下部，在所述干燥房的顶部分别设置有温度传感器与湿度传感器；所述温度传感器与湿度传感器均电性连接至所述控制器的输入端，所述控制器的信号输出端与所述抽风机、电控阀的控制端相连。进一步的，在所述回收管道的出气口设置有送风机，且该送风机的控制端与所述控制器的信号输出端相连。进一步的，位于所述干燥房两侧的回收管道的出气口交错设置。进一步的，所述进气管道、匀气管道、输气管道、排气管道与回收管道均采用耐热材料支撑。进一步的，所述湿度传感器设于所述干燥房的顶部，所述温度传感器设于所述排气管道的进气口处。进一步的，所述电控阀为开度可调节的阀门。本技术的显著效果是：通过合适布局的进气管道、匀气管道、回收管道以及排气管道，可以保证干燥房内热气可以充分和坯体接触，并且排气管道的抽风机是根据管内湿度进行联动的，在初期湿度大的情况下，提高抽风速度，在后期湿度小的情况下，降低抽风速度，尽量维持室内湿度保持渐进性降低，避免陶瓷表面出现裂痕，通过空气强制流动设备提高室内热气循环效果，保持干燥房内湿度、温度处于相对均匀状态，实现了坯体的均匀受热，提高了成品率；通过关闭电控阀切断排气管道，从而可以形成内循环式热气输送管路，实现了干燥房的内循环和外循环的双重工作模式，同时实现了高温热气的回收再利用，提高了烘干效率，节省了能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种洁具产品全自动干燥系统，包括干燥房1与控制器(图未示出)，在所述干燥房1的底部设置有匀气管道2，该匀气管道2的进气口与进气管道3相连，而所述进气管道3与外置的干燥热气发生装置相连通，所述匀气管道2的出气口与若干均布于干燥房1底部的输气管道4相连，所述输气管道4与所述干燥房1内腔相连通，在所述干燥房1的顶部设置有排气管道5，在该排气管道5的进风口设置有抽风机6，在所述排气管道5上设置有电控阀7，所述干燥房1的左右两侧壁还开设有若干回收管道8，若干所述回收管道8的进气口与所述排气管道5的进气口相连通，若干所述回收管道8的出气口均匀分布于所述干燥房1的下部，在所述回收管道8的出气口设置有送风机11，在所述干燥房1的顶部分别设置有温度传感器10与湿度传感器9，所述温度传感器10与湿度传感器9均电性连接至所述控制器的输入端，所述控制器的信号输出端与所述抽风机6、电控阀7、送风机11的控制端相连。进一步的，使得干燥房内的温度更加均匀，位于所述干燥房1两侧的回收管道8的出气口交错设置。优选的，所述进气管道3、匀气管道2、输气管道4、排气管道5与回收管道8均采用耐热材料支撑，所述湿度传感器9设于所述干燥房1的顶部，所述温度传感器10设于所述排气管道5的进气口处。进一步的，所述电控阀7为开度可调节的阀门，从而更好地控制干燥房1内的温度。本系统的工作原理为：开始干燥时，由于干燥房1内的温度较低且湿度较大，此时为更快对刚造访1内的空气进行加热，打开电控阀1将干燥房1内的空气快速抽出，同时由进气管道3、匀气管道2、输气管道4送入干燥用热风，此时抽风机6开启，送风机11关闭；当空气被加热一段时间后，若温度传感器10检测到排气管道5内的空气温度较高时，为了对高温热气进行回收利用，此时控制器关闭电控阀7，同时打开抽风机6与送风机11，将干燥房1顶部的高温热气送回干燥房1的底部，利用高温热气对陶瓷坯体进行加热干燥，从而在干燥房1内形成高温热气的内循环，达到提高烘干效率、节省能源的目的；当干燥一段时间后，由于陶瓷坯体排出的水汽使得干燥房1内的湿度大幅增加，此时高湿空气将严重影响陶瓷坯体的干燥效率，因此当湿度传感器9检测到湿度高于预设阈值时，控制器将打开电控阀7，关闭送风机11，将干燥房1内的高湿空气排出，以保证本系统的干燥效率。最后，具体实施过程中，为了进一步的提高高温热气的利用率，可在回收管道8内设置阀门，以控制回收管道的气路通断。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁具产品全自动干燥系统，其特征在于：包括干燥房与控制器，在所述干燥房的底部设置有匀气管道，该匀气管道的进气口与进气管道相连，所述匀气管道的出气口与若干均布于干燥房底部的输气管道相连，所述输气管道与所述干燥房内腔相连通，在所述干燥房的顶部设置有排气管道，在该排气管道的进风口设置有抽风机，在所述排气管道上设置有电控阀，所述干燥房的左右两侧壁还开设有若干回收管道，若干所述回收管道的进气口与所述排气管道的进气口相连通，若干所述回收管道的出气口均匀分布于所述干燥房的下部，在所述干燥房的顶部分别设置有温度传感器与湿度传感器；/n所述温度传感器与湿度传感器均电性连接至所述控制器的输入端，所述控制器的信号输出端与所述抽风机、电控阀的控制端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种洁具产品全自动干燥系统，其特征在于：包括干燥房与控制器，在所述干燥房的底部设置有匀气管道，该匀气管道的进气口与进气管道相连，所述匀气管道的出气口与若干均布于干燥房底部的输气管道相连，所述输气管道与所述干燥房内腔相连通，在所述干燥房的顶部设置有排气管道，在该排气管道的进风口设置有抽风机，在所述排气管道上设置有电控阀，所述干燥房的左右两侧壁还开设有若干回收管道，若干所述回收管道的进气口与所述排气管道的进气口相连通，若干所述回收管道的出气口均匀分布于所述干燥房的下部，在所述干燥房的顶部分别设置有温度传感器与湿度传感器；
所述温度传感器与湿度传感器均电性连接至所述控制器的输入端，所述控制器的信号输出端与所述抽风机、电控阀的控制端相连。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭贵，
申请(专利权)人：重庆帝王洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50