一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房，包括上层烘房和下层烘房，所述下层烘房内水平架设有补热管，所述补热管上设有多根竖直的出风管，所述出风管一端与补热管连通，另一端向下延伸至接近地板面，所述补热管上设有用于调节热风通量的插板机构。本实用新型专利技术通过在下层烘房内架设补热管，并将窑炉余热引入补热管内，进入补热管内的热风通过出风管流入下层烘房内，从而实现对下层烘房的辅助加热，确保达到烘干工艺温度要求，由于出风口正对地板面，不会直接吹向陶缸胚体，而且可以通过插板机构来调节进入下层烘房内的热风量情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房。

技术介绍

[0002]陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。大型陶瓷酒缸是酿酒行业中应用广泛的一种陶瓷产品，在陶瓷酒缸生产过程中，需要待脱模后的陶缸胚体完全干燥后进行烧制。传统工艺中陶缸胚体大多采用自然风干，其干燥时间需要一个月，同时由于无法控制干燥过程中的环境温度及湿度，陶缸胚体会存在干燥不均匀的情况，进而出现裂纹等质量问题。
[0003]为此本公司在行业内率先采用两级烘干工艺对陶缸胚体进行烘干，大大缩短了陶缸胚体的干燥时间。具体为通过修建上下两层烘房，并将窑炉烧制烟气引入下层烘房地板下埋设的管道中，使下层烘房内的温度升高，同时热量会经过楼板传递至上层烘房内，陶缸胚体脱模后运转至上层烘房进行低温预烘干，然后再转运至下层烘房进行高温终烘干。但是在实际使用过程中，下层烘房温度在冬天有时无法达到烘干温度要求，影响陶缸胚体的干燥。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于：针对目前公司修建的上下两层烘房在实际使用中下层烘房冬天有时无法达到烘干温度要求的问题，提供一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房，通过在下层烘房内设置补热管，将窑炉余热引入补热管内，从而实现对下层烘房的辅助加热，确保达到烘干工艺温度要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房，包括上层烘房和下层烘房，所述下层烘房内水平架设有补热管，所述补热管上设有多根竖直的出风管，所述出风管一端与补热管连通，另一端向下延伸至接近地板面，所述补热管上设有用于调节热风通量的插板机构。
[0007]本技术通过在下层烘房内架设补热管，并将窑炉余热引入补热管内，进入补热管内的热风通过出风管流入下层烘房内，从而实现对下层烘房的辅助加热，确保达到烘干工艺温度要求，由于出风口正对地板面，不会直接吹向陶缸胚体，而且可通过插板机构来调节进入下层烘房内的热风量。
[0008]作为本技术的优选方案，所述插板机构包括沿补热管横向设置的插板座和插板，所述插板座上设有与插板厚度适配的插槽，所述插槽与插板座两侧补热管段相连通。使用时将插板插入插板座上的插槽内，通过控制插板的插入量来调节插板对补热管横截面的封闭大小，从而调节进入房间内的热风量。
[0009]作为本技术的优选方案，所述插板座呈矩形板状结构，所述插槽从插板座一侧沿补热管横向向内延伸至超过补热管横截面外边缘。如此设置，方便插板座的制造以及
与补热管两段的安装连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述插板上位于插槽外的一端设有握手孔，方便人工通过握手孔来调节插板的插入深度。
[0011]作为本技术的优选方案，所述插板呈矩形状，方便进行制造。
[0012]作为本技术的优选方案，所述补热管通过立柱支撑在下层烘房内，确保补热管稳定架设在空中，防止影响陶缸胚体在房内流转。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在下层烘房内架设补热管，并将窑炉余热引入补热管内，进入补热管内的热风通过出风管流入下层烘房内，从而实现对下层烘房的辅助加热，确保达到烘干工艺温度要求，由于出风口正对地板面，不会直接吹向陶缸胚体，而且可通过插板机构来调节进入下层烘房内的热风量。
附图说明
[0015]图1为本技术中的具有补热功能的陶缸胚体烘干房示意图。
[0016]图2为图1中插板机构沿补热管横向剖切示意图。
[0017]图3为图1中插板机构沿补热管纵向剖切示意图。
[0018]图中标记：1
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上层烘房，2
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下层烘房，3
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补热管，31
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出风管，32
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插板座，33
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立柱，34
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风机一，4
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插板，41
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握手孔，5
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楼板，6
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对流风机，7
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排湿风机，8
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导热管，81
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风机二，9
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窑炉，91
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余热腔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]本实施例提供一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房；
[0022]如图1
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图3所示，本实施例中的具有补热功能的陶缸胚体烘干房，包括上层烘房1和下层烘房2，所述下层烘房2内水平架设有补热管3，所述补热管3上设有多根竖直的出风管31，所述出风管31一端与补热管3连通，另一端向下延伸至接近地板面，所述补热管3上设有用于调节热风通量的插板机构。
[0023]本技术通过在下层烘房内架设补热管，并将窑炉余热引入补热管内，进入补热管内的热风通过出风管流入下层烘房内，从而实现对下层烘房的辅助加热，确保达到烘干工艺温度要求，由于出风口正对地板面，不会直接吹向陶缸胚体，而且可通过插板机构来调节进入下层烘房内的热风量。
[0024]本实施例中，所述插板机构包括沿补热管3横向设置的插板座32和插板4，所述插板座32上设有与插板4厚度适配的插槽，所述插槽与插板座32两侧补热管3段相连通。使用时将插板插入插板座上的插槽内，通过控制插板的插入量来调节插板对补热管横截面的封
闭大小，从而调节进入房间内的热风量。
[0025]本实施例中，所述插板座32呈矩形板状结构，所述插槽从插板座32一侧沿补热管3横向向内延伸至超过补热管3横截面外边缘。如此设置，方便插板座的制造以及与补热管两段的安装连接。
[0026]本实施例中，所述插板4上位于插槽外的一端设有握手孔41，所述握手孔41贯穿插板4厚度方向，方便人工通过握手孔来调节插板的插入深度。
[0027]本实施例中，所述插板4呈矩形状，所述插槽相应也为矩形状，方便进行制造。
[0028]本实施例中，为了降低生产制造成本，所述插板座32可以采用两块矩形板以及三个侧板共同拼焊而成。具体为，两块矩形板相对设置且间距与插板厚度相适配，在两块矩形板上开有与补热管内径适配的通孔，而三个侧板则焊接于矩形板的三个侧边，从而将两块矩形板三侧边密封连接在一起且形成插槽结构。
[0029]本实施例中，所述补热管3通过若干立柱33支撑在下层烘房2内，确保补热管稳定架设在空中，防止影响陶缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有补热功能的陶缸胚体烘干房，其特征在于，包括上层烘房和下层烘房，所述下层烘房内水平架设有补热管，所述补热管上设有多根竖直的出风管，所述出风管一端与补热管连通，另一端向下延伸至接近地板面，所述补热管上设有用于调节热风通量的插板机构。2.根据权利要求1所述的具有补热功能的陶缸胚体烘干房，其特征在于，所述插板机构包括沿补热管横向设置的插板座和插板，所述插板座上设有与插板厚度适配的插槽，所述插槽与插板座两侧补热管段相连通。3.根据权利要求2所述的具有补热功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李斌，魏剑，
申请(专利权)人：隆昌市碧檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：