一种快速热循环注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速热循环注塑成型装置，涉及注塑成型装置技术领域。本实用新型专利技术包括注塑机本体；注塑机本体的上侧固定连接有工作台，工作台的上侧固定连接有两支撑杆，两支撑杆的上侧固定连接有连接板，连接板的中部装设有注塑杆，注塑杆的周侧装设有进料口，进料口的周侧设有回热组件；连接板的下侧装设有注塑嘴。本实用新型专利技术通过在进料口周侧设置回热组件，利用热循环使注塑杆里的塑料不会凝结成块，从而提升了注塑成型装置的实用性，在注塑嘴周侧开设限位槽，槽道内设置限位块，限位块与限位槽产生或取消限位关系，可以根据需要更加快速的更换不同规格的注塑嘴，从而提升了注塑成型装置的便捷性。注塑成型装置的便捷性。注塑成型装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速热循环注塑成型装置


[0001]本技术属于注塑成型装置
，特别是涉及一种快速热循环注塑成型装置。

技术介绍

[0002]注塑成型装置的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]在利用注塑成型装置进行注塑成型加工的过程中需要对待成型塑料进行加热处理，期间容易出现由于热量散发导致塑料在管子内凝结成块，且注塑成型装置在更换不同规格的注塑嘴时拆装麻烦，不便于更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速热循环注塑成型装置，通过在进料口周侧设置回热组件，利用热循环使注塑杆里的塑料不会凝结成块，从而提升了注塑成型装置的实用性，在注塑嘴周侧开设限位槽，槽道内设置限位块，限位块与限位槽产生或取消限位关系，可以根据需要更加快速的更换不同规格的注塑嘴，从而提升了注塑成型装置的便捷性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种快速热循环注塑成型装置，包括注塑机本体；
[0007]注塑机本体的上侧固定连接有工作台，工作台的上侧固定连接有两支撑杆，两支撑杆的上侧固定连接有连接板，连接板的中部装设有注塑杆，注塑杆的周侧装设有进料口，进料口的周侧设有回热组件；
[0008]连接板的下侧装设有注塑嘴，注塑嘴的周侧开设有两限位槽，连接板的上侧转动配合有两螺杆，连接板的中部开设有两槽道，槽道内固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴的周侧转动配合有第一杆体，第一杆体的一端固定连接有第三转轴，第三转轴的周侧转动配合有第二杆体，第二杆体的一端转动配合有第四转轴，第四转轴的周侧固定连接有推块，第二杆体的另一端转动配合有第一转轴，第一转轴的周侧固定连接有限位块。
[0009]可选的，第三转轴位于第二杆体的中部，且限位块与限位槽相对应。
[0010]可选的，推块与螺杆转动配合。
[0011]可选的，回热组件包括余热储存器，余热储存器的一侧固定连接有集热层，集热层的上侧设置有保温层，余热储存器的一侧固定连接有进水风管，余热储存器的另一侧固定连接有出风管。
[0012]可选的，连接板的上侧开设有两螺纹孔，且螺杆螺纹配合在螺纹孔内。
[0013]可选的，连接板的上侧固定连接有两连接杆。
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过在进料口周侧设置回热组件，利用热循环使注塑杆里的塑料不会凝结成块，从而提升了注塑成型装置的实用性，在注塑嘴周侧开设限位槽，槽道内设置限位块，限位块与限位槽产生或取消限位关系，可以根据需要更加快速的更换不同规格的注塑嘴，从而提升了注塑成型装置的便捷性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的注塑成型装置装配立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的注塑机本体与进料口装配立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的注塑成型装置装配剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中A处结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]注塑机本体1、工作台2、支撑杆3、连接板4、连接杆5、注塑杆6、进料口7、回热组件8、注塑嘴9、限位槽10、限位块11、槽道12、第一转轴13、第二转轴14、固定块15、第一杆体16、第二杆体17、第三转轴18、第四转轴19、推块20、螺杆21。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0026]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种快速热循环注塑成型装置，包括：注塑机本体1；
[0027]注塑机本体1的上侧固定连接有工作台2，工作台2的上侧固定连接有两支撑杆3，两支撑杆3的上侧固定连接有连接板4，连接板4的中部装设有注塑杆6，注塑杆6的周侧装设有进料口7，进料口7的周侧设有回热组件8；
[0028]连接板4的下侧装设有注塑嘴9，注塑嘴9的周侧开设有两限位槽10，连接板4的上侧转动配合有两螺杆21，连接板4的中部开设有两槽道12，槽道12内固定连接有固定块15，固定块15的一侧固定连接有第二转轴14，第二转轴14的周侧转动配合有第一杆体16，第一杆体16的一端固定连接有第三转轴18，第三转轴18的周侧转动配合有第二杆体17，第二杆体17的一端转动配合有第四转轴19，第四转轴19的周侧固定连接有推块20，第二杆体17的另一端转动配合有第一转轴13，第一转轴13的周侧固定连接有限位块11。
[0029]本实施例一个方面的应用为：在使用注塑成型装置时，先启动回热组件8，利用热循环使注塑杆6里的塑料不会凝结成块，然后转动螺杆21，螺杆21带动推块20向下或向上运动，然后推块20带动第二杆体17沿第一转轴13与第四转轴19的周侧转动，然后第二杆体17带动限位块11与限位槽10产生或取消限位关系，使注塑嘴9进行更换，从而完成了对注塑成型装置的使用。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
[0030]通过在进料口7周侧设置回热组件8，利用热循环使注塑杆6里的塑料不会凝结成块，从而提升了注塑成型装置的实用性，在注塑嘴9周侧开设限位槽10，槽道12内设置限位块11，限位块11与限位槽10产生或取消限位关系，可以根据需要更加快速的更换不同规格的注塑嘴9，从而提升了注塑成型装置的便捷性。
[0031]本实施例的第三转轴18位于第二杆体17的中部，且限位块11与限位槽10相对应。
[0032]本实施例的推块20与螺杆21转动配合。
[0033]本实施例的回热组件8包括余热储存器，余热储存器的一侧固定连接有集热层，集热层的上侧设置有保温层，余热储存器的一侧固定连接有进水风管，余热储存器的另一侧固定连接有出风管。
[0034]本实施例的连接板4的上侧开设有两螺纹孔，且螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速热循环注塑成型装置，其特征在于，包括：注塑机本体(1)；注塑机本体(1)的上侧固定连接有工作台(2)，工作台(2)的上侧固定连接有两支撑杆(3)，两支撑杆(3)的上侧固定连接有连接板(4)，连接板(4)的中部装设有注塑杆(6)，注塑杆(6)的周侧装设有进料口(7)，进料口(7)的周侧设有回热组件(8)；连接板(4)的下侧装设有注塑嘴(9)，注塑嘴(9)的周侧开设有两限位槽(10)，连接板(4)的上侧转动配合有两螺杆(21)，连接板(4)的中部开设有两槽道(12)，槽道(12)内固定连接有固定块(15)，固定块(15)的一侧固定连接有第二转轴(14)，第二转轴(14)的周侧转动配合有第一杆体(16)，第一杆体(16)的一端固定连接有第三转轴(18)，第三转轴(18)的周侧转动配合有第二杆体(17)，第二杆体(17)的一端转动配合有第四转轴(19)，第四转轴(19)的周侧固定连接有推块(20)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾宏杰，
申请(专利权)人：无锡市爱迪安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：