一种高效塑料注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效塑料注塑成型机，属于注塑机技术领域，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用时通过输料机构对物料进行搅拌和输送，从而提升进料斗的出料速度，进而提高成型机的生产效率。提高成型机的生产效率。提高成型机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料注塑成型机


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种高效塑料注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；
[0003]传统的注塑成型机包括工作台、固定架、进料斗和料箱等部件，该注塑成型机的优点在于，为塑胶件提供了充分的冷却时间；
[0004]然而该注塑成型机由于缺少输料结构，导致进料斗在使用时很容易存在出料缓慢的问题，影响成型机的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效塑料注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述泵料组件包括限位板，限位板的两端固定连接有与进料斗相对应的第二电动液压缸，限位板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机得到输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有搅拌件，传动轴远离驱动电机的一端固定连接有螺旋叶片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防护组件包括盖板，盖板的两端固定连接有与限位板滑动连接的限位件，限位板的两端设置有与限位件相对应的限位弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述高度调节组件包括支撑侧板，支撑侧板远离支撑底板的一端滑动连接有与进料斗相固定的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与支撑侧板相对应的限位螺丝钉。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于对注塑模具进行散热的冷却水箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水箱的侧面设置有用于散热的散热翅片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使
用时通过输料机构对物料进行搅拌和输送，从而提升进料斗的出料速度，进而提高成型机的生产效率，其次，本技术具有冷却功能，使成型机的功能更加丰富，另外，本技术具有高度调节功能，使成型机的使用更加人性化，值得推广和使用。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例对应的冷却水箱的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例对应的输料机构的结构示意图；
[0016]图中：1
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限位套管、2
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限位螺丝钉、3
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输料机构、4
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支撑侧板、5
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输料管、6
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加热箱、7
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注塑模具、8
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支撑底板、9
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冷却水箱、10
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下料软管、11
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挤料板、12
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第一电动液压缸、13
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散热翅片、14
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进料斗、31
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第二电动液压缸、32
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限位板、33
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限位件、34
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驱动电机、35
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传动轴、36
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盖板、37
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限位弹簧、38
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搅拌件、39
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螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板8和进料斗14，支撑底板8的一侧设置有进料斗14，支撑底板8的两端设置有与进料斗14相对应的高度调节组件，进料斗14的一侧设置有加热箱6，加热箱6与进料斗14的连接处设置有输料管5，加热箱6的一端设置有第一电动液压缸12，第一电动液压缸12的一端固定连接有挤料板11，加热箱6的一侧设置有注塑模具7，注塑模具7的使用为现有技术，加热箱6的输出端设置有与注塑模具7相对应的下料软管10，进料斗14的一侧设置有输料机构3，输料机构3包括泵料组件和防护组件；
[0020]请参阅图3，为了使泵料组件的输料效果更好，本实施例中，优选的，泵料组件包括限位板32，限位板32的两端固定连接有与进料斗14相对应的第二电动液压缸31，限位板32的侧面固定连接有驱动电机34，驱动电机34得到输出端固定连接有传动轴35，传动轴35的两侧设置有搅拌件38，传动轴35远离驱动电机34的一端固定连接有螺旋叶片39；
[0021]请参阅图3，为了使防护组件的防护效果更好，本实施例中，优选的，防护组件包括盖板36，盖板36的两端通过螺丝钉固定连接有与限位板32滑动连接的限位件33，限位板32的两端通过焊接方式固定连接有与限位件33相对应的限位弹簧37；
[0022]请参阅图1，为了使高度调节组件的成本更低，本实施例中，优选的，高度调节组件包括支撑侧板4，支撑侧板4远离支撑底板8的一端滑动连接有与进料斗14相固定的限位套管1，限位套管1的侧面螺纹连接有与支撑侧板4相对应的限位螺丝钉2；
[0023]请参阅图1和图2，为了使成型机的生产效率更高，本实施例中，优选的，支撑底板8的侧面设置有用于对注塑模具7进行散热的冷却水箱9，使用时通过冷却水箱9对注塑模具7进行降温，从而缩短成型机对注塑工件冷却所耗费的时间，提升成型机的生产效率。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板8和进料斗14，支撑底板8的一侧设置有进料斗14，支撑底板8的两端设置有与进料斗14相对应的高度调节组件，进料斗14的一侧设置有加热箱6，加热箱6与进料斗14的连接处设置有输料管5，加热箱6的一端设置有第一电动液压缸12，第一电动液压缸12的一端固定连接有挤料板11，加热箱6的一侧设置有注塑模具7，加热箱6的输出端设置有与注塑模具7相对应的下料软管10，进料斗14的一侧设置有输料机构3，输料机构3包括泵料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，其特征在于：所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件。2.根据权利要求1所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述泵料组件包括限位板，限位板的两端固定连接有与进料斗相对应的第二电动液压缸，限位板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机得到输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有搅拌件，传动轴远离驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育生，王海峰，陈恩明，
申请(专利权)人：上海光塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：