本发明专利技术属于磁性材料领域。尤其涉及一种批量生产高频率低损耗ＭｎＺｎ功率铁氧体的方法。本发明专利技术主要是解决现有技术所存在的使用范围有限，能耗大等技术问题，提供了一种使用范围宽，能量损耗低的批量生产高频率低损耗ＭｎＺｎ功率铁氧体的方法。本发明专利技术主要步骤为：称量原材料，然后采用振磨机振磨原材料，得到粉料；采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，得到预烧料；预烧料采用砂磨机进行砂磨；采用全自动干压机对预烧料进行成型；采用烧结炉对成型后的毛坯进行烧结；采用喷雾干燥造粒机对毛坯进行造粒；采用双轴磨床将毛坯表面粗糙度加工至Ｒａ＝０．２～１．４μｍ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料领域。尤其涉及一种批量生产高频率低损耗MnZn 功率铁氧体的方法。
技术介绍
目前国内关于生产MnZn功率铁氧体的方法中，大多采用混合、预烧、 掺杂、二次球磨、成型、烧结几个步骤。但是由于各种MnZn功率铁氧体选 用的材料的不同，会采用不同的加工方法，得到的MnZn功率铁氧体会因为 微小的原料差异或者生产工艺的差异而产生性能上很大的差异。如一篇中国专利号为CN200610022470. 3的专利技术公开了一种高频大功率 铁氧体材料的制备方法，它包括以下步骤l)混合将51 55mol^Fe203、 5 10mol%ZnO，余量为MnC03的料粉混合均匀；2)预烧将步骤1所得混 合料进行预烧;3)掺杂:将步骤2所得料粉按以下质量比加入添加剂:0. 01 0. 4wt%CaO、0. 01 0. 2wt%Nb205、0. 01 0. lwt%K2C03，以及不超过0. 5wt ^的Ti02和不超过0.3wt^的Sn02; 4)二次球磨将步骤3中得到的料粉 再次球磨；5)成型将步骤4球磨所得料粉加入8 12wt^有机粘合剂，混 匀，造粒后，压制成坯件；6)气氛烧结将步骤5所得坯件置于气氛烧结 炉内烧结。此方法的制作的MnZn功率铁氧体使用范围有限，在lMHz 3MHz 之间，并且能耗较大。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的使用范围有限，能耗大等技术问题，提供了一种使用范围宽，能量损耗低的批量生产高频率低损耗MnZn功 率铁氧体的方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的批量生 产高频率低损耗MnZn功率铁氧体的方法，包括以下步骤A) 配料与振磨称量原材料，然后采用振磨机振磨原材料，振磨时间为0.5 1小时，得到粉料；B) 预烧采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度为800°C 1000 'C，时间为2 3小时，得到预烧料；C) 砂磨预烧料采用砂磨机按照预烧料磨球水=1 : 5 6 : 0. 55 0. 65的比例进行砂磨，时间为110 130分钟;D) 成型采用全自动干压机对预烧料进行成型，成型后的毛坯密度为 2. 8 3. 3g/cm E) 烧结采用烧结炉对成型后的毛坯进行烧结，烧结温度为1220°C 1280。C，烧结时间3 5小时；F) 喷雾造粒采用喷雾干燥造粒机对毛坯进行造粒，入口温度为250 290°C，出口温度为120 150°C，松装比重为1.2 1.8g/cm3;流动角为 28°以上；G) 磨加工采用双轴磨床将毛坯表面粗糙度加工至Ra二0.2 1.4Wn。在上述中，作为优选，所述的步骤A中粉料的颗粒大小为1. 5 2. 2陶。在上述中，作为优选， 所述的步骤C中经过砂磨破碎的粉料平均粒度为1. 0 1. 4Wn。在上述中，作为优选， 所述的步骤D，成型后的毛坯尺寸公差为土O.lmm。在上述中，作为优选， 所述的步骤E在均匀的气氛、温度下经行,并采用钟罩窑烧结。因此，本专利技术具有以下优点使用范围宽，能量损耗低，可获得微观结构优良，材料的起始磁导率 较高，高频下的功率损耗较低的MnZn功率铁氧体材料。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 :MnZn铁氧体，其基本组成为52 56mor 6的Fe203、 1 4mol％的Zn0，其 余为MnO。其副成分中含有0. 001 0. 008wt％的Si02和0. 1 0. 4wt％)6的CaC03。 以上副成分是相当于FeA、 MnO、 ZnO的总量以重量百分比计算。该MnZn铁氧体的生产工艺的流程是1) 配料用电子天平称量原材料，确保称量的准确。2) 振磨采用振磨机振磨，振磨时间为0.5小时。3) 预烧采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度及时间为800 。C 900。C，时间为2小时。4) 砂磨预烧料采用砂磨机进行砂磨，时间为110分钟，烧料磨球:水=1 :5:0. 55，经过破碎的粉料平均粒度为1. 0um。5) 成型:采用全自动干压机进行，毛坯密度在2.8 3.3g/ cm3，尺寸公 差在土O. lmm。6) 烧结采用烧结炉进行，确保气氛，温度的均匀性，并采用钟罩窑烧 结，烧结温度为1220°C，时间5小时。7) 喷雾造粒采用喷雾干燥造粒机进行，入口温度为25℃，出口温 度为120。C，松装比重为1.2g/cm3;流动角为28°以上。8)磨加工采用双轴磨床进行，表面粗糙度达到Ra=0.2um.实施例2:1) 配料用电子天平称量原材料，确保称量的准确。2) 振磨采用振磨机振磨，振磨时间为l小时。3) 预烧采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度及时间为900 °C 1000°C,时间为3小时。4) 砂磨预烧料采用砂磨机进行砂磨，时间为110分钟，烧料磨球 :水=1 :6:0. 65，经过破碎的粉料平均粒度为1. 0陶。5) 成型:采用全自动干压机进行，毛坯密度在2.8 3.3g/ cm3，尺寸公 差在土O. lmm。6) 烧结采用烧结炉进行，确保气氛，温度的均匀性，并采用钟罩窑烧 结，烧结温度为128CTC ，时间3小时。7) 喷雾造粒采用喷雾干燥造粒机进行，入口温度为29(TC，出口温 度为150'C，松装比重为1.8g/cm3;流动角为32°以上。8) 磨加工采用双轴磨床进行，表面粗糙度达到Ra=l.4陶。实施例3:该生产工具工艺的流程是1) 配料用电子天平称量原材料，确保称量的准确。2) 振磨采用振磨机振磨，振磨时间为0.5 1小时3) 预烧采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度及时间一般为 90CTC (土100。C) X2. 5小时4) 砂磨预烧料采用砂磨机进行砂磨，时间为130分，料球水=1: 6: 0.65，经过破碎的粉料平均粒度为1.4陶。5) 成型:采用全自动干压机进行，毛坯密度控制在2. 8 3. 3g/cm3，尺寸公差控制在士O. 检验人员对成型的毛坯密度及尺寸进行抽检.6) 烧结采用烧结炉进行，确保气氛，温度的均匀性，并采用钟罩窑烧结，烧结温度为1250'CX4小时，检验人员应把烧结中出现的开裂、变形等 次废品选出，不得流入下道工序。7) 喷雾造粒采用喷雾干燥造粒机进行，入口温度为250 29(TC，出 口温度为120 150°C，松装比重为1.2 1.8g/cm3;流动角为28 32°以 上。粒度分布。8) 磨加工采用双轴磨床进行，表面粗糙度达到Ra-0.2 1.4Mm。对比实施例l:本方法制造的MnZn功率铁氧体材料的使用范围可以是200KHz 3MHz， 而普通的MnZn功率铁氧体使用范围是lMHz 3MHz，本方法制造的MnZn功 率铁氧体材料具有使用范围宽的特点。对本方法制造的MnZn功率铁氧体材料在25'C、 60°C、 IO(TC时的性能 进行测试，得到以下数据本方法制造的MnZn功率铁氧体材料ui为1200±25%， ua在 100KHz， 200mT， 100°C时候>3000;当外界条件1194A/m时，测试Bs、 Br、 Hc，得到以下数据。Bs在25。C时，为480 mT; Bs在60。C时，为450 mT; Bs在100。C时， 为380 mT;Br在25。C时，为130 mT; Br在60。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种批量生产高频率低损耗ＭｎＺｎ功率铁氧体的方法，包括以下步骤：Ａ）配料与振磨：称量原材料，然后采用振磨机振磨原材料，振磨时间为０．５～１小时，得到粉料；Ｂ）预烧：采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度为８００℃～１０００℃，时间为２～３小时，得到预烧料；Ｃ）砂磨：预烧料采用砂磨机按照预烧料∶磨球∶水＝１∶５～６∶０．５５～０．６５的比例进行砂磨，时间为１１０～１３０分钟；Ｄ）成型：采用全自动干压机对预烧料进行成型，成型后的毛坯密度为２．８～３．３ｇ／ｃｍ↑［３］；Ｅ）烧结：采用烧结炉对成型后的毛坯进行烧结，烧结温度为１２２０℃～１２８０℃，烧结时间３～５小时；Ｆ）喷雾造粒：采用喷雾干燥造粒机对毛坯进行造粒，入口温度为２５０～２９０℃，出口温度为１２０～１５０℃，松装比重为１．２～１．８ｇ／ｃｍ↑［３］；流动角为２８°以上；Ｇ）磨加工：采用双轴磨床将毛坯表面粗糙度加工至Ｒａ＝０．２～１．４μｍ。
【技术特征摘要】
1.一种批量生产高频率低损耗MnZn功率铁氧体的方法，包括以下步骤A)配料与振磨称量原材料，然后采用振磨机振磨原材料，振磨时间为0.5～1小时，得到粉料；B)预烧采用双推板空气窑直接对粉料进行预烧，温度为800℃～1000℃，时间为2～3小时，得到预烧料；C)砂磨预烧料采用砂磨机按照预烧料∶磨球∶水＝1∶5～6∶0.55～0.65的比例进行砂磨，时间为110～130分钟；D)成型采用全自动干压机对预烧料进行成型，成型后的毛坯密度为2.8～3.3g/cm3；E)烧结采用烧结炉对成型后的毛坯进行烧结，烧结温度为1220℃～1280℃，烧结时间3～5小时；F)喷雾造粒采用喷雾干燥造粒机对毛坯进行造粒，入口温度为250～290℃，出口温度为120～150℃，松装比重为1.2～1.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：严正信，刘亚丕，包大新，金鑫，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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