AGV锂电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了AGV锂电池组，包括AGV设备和锂电池盒，所述AGV设备的顶部与锂电池盒的底部活动连接。本实用新型专利技术通过设置第一限位板、第二限位板、定位杆、定位孔、卡槽、收纳槽、固定装置、拉板、T型块、T型槽、定位块和定位槽的配合使用，推动第二限位板使定位杆与限位孔接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动挤压板回到远处，挤压板移动带动卡块贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对锂电池盒的安装，解决了现有锂电池组在与AGV安装时都是通过螺栓进行固定，当锂电池组使用寿命达到时，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓长时间不养护表面会发生锈化，在拧螺栓的过程中可能会发生滑丝的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
AGV锂电池组


[0001]本技术属于AGV用锂电池组
，尤其涉及AGV锂电池组。

技术介绍

[0002]AGV在安装锂电池组后，拥有较长时间的续航能力，可以长时间搬运货物不需要充电，大大增加了工作效率，现有技术存在的问题是：现有锂电池组在与AGV安装时都是通过螺栓进行固定，当锂电池组使用寿命达到时，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓长时间不养护表面会发生锈化，在拧螺栓的过程中可能会发生滑丝。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了AGV锂电池组，具备333的优点，解决了现有锂电池组在与AGV安装时都是通过螺栓进行固定，当锂电池组使用寿命达到时，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓长时间不养护表面会发生锈化，在拧螺栓的过程中可能会发生滑丝的问题。
[0004]本技术是这样实现的，AGV锂电池组，包括AGV设备和锂电池盒，所述AGV设备的顶部与锂电池盒的底部活动连接，所述AGV设备的顶部固定连接有第一限位板，所述AGV设备的顶部活动连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板靠近锂电池盒的一侧与锂电池盒接触，所述AGV设备的顶部固定连接有定位杆，所述第二限位板的前侧开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位杆的左侧和右侧均开设有卡槽，所述定位杆靠近定位孔内壁的一侧与定位孔内壁接触，所述第二限位板的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的左侧和右侧均设置有固定装置，所述收纳槽的内腔活动连接有拉板。
[0005]作为本技术优选的，所述第二限位板底部的左侧和右侧均固定连接有T型块，所述AGV设备底部的左侧和右侧均开设有与T型块配合使用的T型槽，所述T型块靠近T型槽内壁的一侧与T型槽的内壁接触。
[0006]作为本技术优选的，所述锂电池盒的后侧固定连接有定位块，所述第一限位板的前侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
[0007]作为本技术优选的，所述固定装置包括挤压板，两个挤压板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个挤压板相对的一侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。
[0008]作为本技术优选的，两个挤压板相反的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述收纳槽的内腔活动连接有移动板，所述移动板前侧的左侧和右侧均通过转轴活动连接有挤压杆，所述挤压杆远离移动板的一侧与挤压板通过转轴活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一限位板、第二限位板、定位杆、定位孔、卡槽、收纳槽、固定装置、拉板、T型块、T型槽、定位块和定位槽的配合使用，推动第二限位板使定位杆与限位孔接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动挤压板回到远处，挤压板移动带动卡块贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对锂电池盒的安装，解决了现有锂电池组在与AGV安装时都是通过螺栓进行固定，当锂电池组使用寿命达到时，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓长时间不养护表面会发生锈化，在拧螺栓的过程中可能会发生滑丝的问题。
[0012]2、本技术通过设置T型块和T型槽，第二限位板移动带动T型块在T型槽内移动，T型块可以对第二限位板位置进行限位，第二限位板移动时不会脱离AGV设备。
[0013]3、本技术通过设置定位块和定位槽，推动锂电池盒与第一限位板接触带动定位块移动至定位槽内，可以对锂电池盒后侧进行位置限位，使其不会发生翻转。
[0014]4、本技术通过设置固定装置，卡块贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对第二限位板位置的固定，通过弹簧对挤压板的压力，起到了卡块不会发生脱离的作用。
[0015]5、本技术通过设置限位槽和限位杆，挤压板挤压弹簧时，限位杆可以对挤压板进行位置限位，挤压板四周与收纳槽内壁无法发生摩擦，移动时不会发生卡死。
[0016]6、本技术通过设置移动板和挤压杆，使用者需要移动卡块位置时，通过移动移动板，可以使两个挤压杆同时挤压挤压板，可快速对卡块进行位置移动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的俯视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的正视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、AGV设备；2、锂电池盒；3、第一限位板；4、第二限位板；5、定位杆；6、定位孔；7、卡槽；8、收纳槽；9、固定装置；10、拉板；11、T型块；12、T型槽；13、定位块；14、定位槽；901、挤压板；902、弹簧；903、卡块；15、限位槽；16、限位杆；17、移动板；18、挤压杆。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的AGV锂电池组，包括AGV设备1和锂电池盒2，AGV设备1的顶部与锂电池盒2的底部活动连接，AGV设备1的顶部固定连接有第一限位板3，AGV设备1的顶部活动连接有第二限位板4，第一限位板3和第二限位板4靠近锂电池盒2的一侧与锂电池盒2接触，AGV设备1的顶部固定连接有定位杆5，第二限位板4的前侧开设有与定位杆5配合使用的定位孔6，定位杆5的左侧和右侧均开设有卡槽7，定位杆5靠近定位孔6内壁的一侧与定位孔6内壁接触，第二限位板4的内腔开设有收纳槽8，收纳槽8内腔的左侧和右侧均设置有固定装置9，收纳槽8的内腔活动连接有拉板10。
[0025]参考图3，第二限位板4底部的左侧和右侧均固定连接有T型块11，AGV设备1底部的左侧和右侧均开设有与T型块11配合使用的T型槽12，T型块11靠近T型槽12内壁的一侧与T
型槽12的内壁接触。
[0026]采用上述方案：通过设置T型块11和T型槽12，第二限位板4移动带动T型块11在T型槽12内移动，T型块11可以对第二限位板4位置进行限位，第二限位板4移动时不会脱离AGV设备1。
[0027]参考图2，锂电池盒2的后侧固定连接有定位块13，第一限位板3的前侧开设有与定位块13配合使用的定位槽14，定位块13靠近定位槽14内壁的一侧与定位槽14的内壁接触。
[0028]采用上述方案：通过设置定位块13和定位槽14，推动锂电池盒2与第一限位板3接触带动定位块13移动至定位槽14内，可以对锂电池盒2后侧进行位置限位，使其不会发生翻转。
[0029]参考图4，固定装置9包括挤压板901，两个挤压板901相反的一侧均固定连接有弹簧902，两个挤压板901相对的一侧均固定连接有与卡槽7配合使用的卡块903，卡块903靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.AGV锂电池组，包括AGV设备(1)和锂电池盒(2)，其特征在于：所述AGV设备(1)的顶部与锂电池盒(2)的底部活动连接，所述AGV设备(1)的顶部固定连接有第一限位板(3)，所述AGV设备(1)的顶部活动连接有第二限位板(4)，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)靠近锂电池盒(2)的一侧与锂电池盒(2)接触，所述AGV设备(1)的顶部固定连接有定位杆(5)，所述第二限位板(4)的前侧开设有与定位杆(5)配合使用的定位孔(6)，所述定位杆(5)的左侧和右侧均开设有卡槽(7)，所述定位杆(5)靠近定位孔(6)内壁的一侧与定位孔(6)内壁接触，所述第二限位板(4)的内腔开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内腔的左侧和右侧均设置有固定装置(9)，所述收纳槽(8)的内腔活动连接有拉板(10)。2.如权利要求1所述的AGV锂电池组，其特征在于：所述第二限位板(4)底部的左侧和右侧均固定连接有T型块(11)，所述AGV设备(1)底部的左侧和右侧均开设有与T型块(11)配合使用的T型槽(12)，所述T型块(11)靠近T型槽(12)内壁的一侧与T型槽(12)的内壁接触。3.如权利要求1所述的AGV锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒恒，徐从本，施向东，陈凤杰，陈友杰，郭君文，王宗川，魏雪亮，乔术永，
申请(专利权)人：安徽千航新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：