磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法技术

本发明专利技术提供一种磁导率μ＝６０的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：ａ）取铁硅铝粉适量高速粉碎，粒度达－１００～－３００目；ｂ）焙炒至温度达到３０℃～１００℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到２００℃～３５０℃时加入硅脂和绝缘剂，继续焙炒至干燥；ｃ）焙炒冷却后加入润滑剂；ｄ）压制成型，压强：５～２２吨／ｃｍ↑［２］；ｅ）热处理，得目标产物。本发明专利技术具有以下优点：１．采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；２．采用高速粉碎法，从而使粉末形成了高的电感值；高的品质因素；和较低的功率损耗密度；３．制造的磁粉芯，磁导率μ为６０，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软磁性材料制造领域，具体地属于磁导率y =60的铁 硅铝磁粉芯的制造方法。技术背景国际上铁硅铝磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉 芯，我国称为FeSiAl磁粉芯。磁粉芯有=26， 60， 75， 90， 125 五类。FeSiAl磁粉芯我国近几年正在迅速崛起，现在FeSiAl磁粉芯 比任何磁性材料发展都快，这是一种高技术电子节能新材料，比铁粉 芯节能达80%，是国内新型电子节能材料。随着能源技术的改革，节 能、节约、资源的可持续发展是国家发展的重要部分，电子
中节能化、低功耗、小型化、高频化、高功率密度化对磁芯材料提出 了更高的要求，铁硅铝磁粉芯比铁粉芯节能(损耗)80%，性能优越， 价格更低。目前FeSiAl以40%以上的速度在增加，比任何一种磁性 材料的发展都要快。低损耗的发展越来越受到电器、节能行业的欢迎，它应用于大电 流、高直流迭加的电子产品中，例如大尺寸平板电视、PFC功率校 正器、大电流传感器、大流充电器；汽车ABS控制系统等，是新一代 的电子技术产品。磁导率P二60的铁硅铝磁粉芯的制造方法技术难度较大，在国内 外产品正在发展之中。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种磁导率^=60的铁硅铝 磁粉芯的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 磁导率!1=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤-a) 取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达-100 -300目；b) 焙炒至温度达到3(TC 10(TC时加入钝化剂，加入量为铁硅铝粉量 的0. 5% 5. 0°/。，继续焙炒至温度达到20(TC 35(TC时加入硅脂和绝 缘剂，硅脂的加入量为铁硅铝粉量的0. 1% 1.0%，绝缘剂加入量为 铁硅铝粉量的0. 3% 3. 0%，继续焙炒至干燥；c) 焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末混合物总量的0. 1% 5. 0%;d) 压制成型，压强5 22吨/cm、e) 热处理温度600 900。C，空气中进行1 75分钟，或^中进行 20 120分钟，得目标产物。所述铁硅铝粉包含4 9%的si， 6 12%的Al和余量的Fe。 所述钝化剂为中强酸，稀释20 30倍。 所述绝缘剂为陶瓷粉。所述润滑剂为二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。 其中步骤b)中加入的硅脂、绝缘剂先进行超声粉碎，时间30-60 分钟，并采用酒精作稀释剂。本专利技术相对现有技术具有以下优点1、采用价低的铁硅铝粉， 大大降低了生产成本；2、采用高速粉碎法，从而使粉末形成了高的 电感值；高的品质因素；和较低的功率损耗密度；3、制造的磁粉芯， 磁导率U为60，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。具体实施方式 实施例1:磁导率W =60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含4%的si， 12%的Al和余量的Fe，进行l次高速粉碎，粒度达-100目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒， 焙炒至温度达到3(TC时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸， 稀释20倍，加入量为铁硅铝粉量的0. 5%，搅拌均匀后，继续焙炒至 温度达到200。C时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂 可采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间30 分钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的0. 1%，， 陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的0.3%，继续焙炒至干燥，焙炒冷却 后再加入润滑剂二硫化钼，加入量为粉末混合物总量的0. 1%，搅拌 均匀后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强 为9吨/cm、将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度60(TC,空气 中进行75分钟，或者N2中进行120分钟，得最终产品。 实施例2:磁导率U =60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含9%的si， 6%的Al和余量的 Fe，进行3次高速粉碎，粒度达-300目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒， 焙炒至温度达到IO(TC时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸， 稀释30倍，加入量为铁硅铝粉量的5%，搅拌均匀后，继续焙炒至温 度达到35(TC时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可 采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间60分 钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的1%， 陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的3%，继续焙炒至干燥，焙炒冷却后 再加入润滑剂硬脂酸锌，加入量为粉末混合物总量的5%，搅拌均匀 后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为 12吨/cm2;将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度70(TC，空气中 进行45分钟，或者N2中进行70分钟，得最终产品。实施例3:磁导率u二60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含6%的si， 9%的Al和余量的 Fe，进行2次高速粉碎，粒度达-200目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒， 焙炒至温度达到70'C时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸， 稀释25倍，加入量为铁硅铝粉量的2%，搅拌均匀后，继续焙炒至温 度达到260。C时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可 采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间45分 钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的0.5%， 陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的2%，继续焙炒至干燥，焙炒冷却后 再加入润滑剂硬脂酸镁，加入量为粉末混合物总量的2%，搅拌均匀 后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为 15吨/cm、将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度750。C，空气中 进行20分钟，或者N2中进行60分钟，得最终产品。 本专利技术效果测量以外径26. 9mm、内径14. 7mm、高度11. 2mm的FesiAl磁粉芯为代 表进行测量，20匝，V=1.0伏，4)0.26漆包线径(mi);其它磁粉 芯可用不同匝数，5匝，10匝，30匝，其他同样测量。1、频率F,电感L，品质因素Q值:<table>table see original document page 6</column></row><table>符合1^N2AlX10^400X75X10L30.0uHX (±8%) ; Q有较高值。 2、直流迭加在交流电路中往往有直流成份，从而磁感应强度与交流磁场产生迭 加，我们称之谓直流迭加。<table>table see original document page 7</column></row><table>3、 Fesial磁粉芯损耗密度(mw/cm3)<table>table see original document page 7</column></row><table>上述功率损耗±10%之内，具有较小的功率损耗密度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁导率μ＝６０的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：ａ）取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达－１００～－３００目；ｂ）焙炒至温度达到３０℃～１００℃时加入钝化剂，加入量为铁硅铝粉量的０．５％～５．０％，继续焙 炒至温度达到２００℃～３５０℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为铁硅铝粉量的０．１％～１．０％，绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的０．３％～３．０％，继续焙炒至干燥；ｃ）焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末混合物总量的０．１％～５．０％； ｄ）压制成型，压强：５～２２吨／ｃｍ↑［２］；ｅ）热处理：温度６００～９００℃，空气中进行１～７５分钟，或Ｎ↓［２］中进行２０～１２０分钟，得目标产物。

【技术特征摘要】
1、一种磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达-100～-300目；b)焙炒至温度达到30℃～100℃时加入钝化剂，加入量为铁硅铝粉量的0.5％～5.0％，继续焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为铁硅铝粉量的0.1％～1.0％，绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的0.3％～3.0％，继续焙炒至干燥；c)焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末混合物总量的0.1％～5.0％；d)压制成型，压强5～22吨/cm2；e)热处理温度600～900℃，空气中进行1～75分钟，或N2中进行20～120分钟，得目标产...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁峰，姚中，祁关泉，
申请(专利权)人：祁峰，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]