低磁导率、低功耗的铁硅铝软磁材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及磁性材料的制造方法，尤其涉及一种低磁导率、低功耗的铁硅铝软磁材料及其制备方法。低磁导率、低功耗的铁硅铝软磁材料，该软磁材料的制备方法包括以下的步骤：1）铁硅铝粉末制粉，采用甩带机高速冷却方法制带，并通过气氛保护的机械破碎，制成扁平状铁硅铝粉末；2）将制得的铁硅铝粉末焙炒至温度达到80℃～120℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，再继续焙炒至干燥；2）对铁硅铝合金软磁粉末压制成型；3）通过热处理，向热处理炉内通入氢气或者氮气；4）采用环氧树脂油漆涂覆在软磁材料的表面。本发明专利技术的优点在于：降低了粉末的氧含量，降低了产品晶粒粒度，从而降低铁硅铝产品的损耗，提升了产品性能。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料的制造方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，随着能源技术的改革，磁性材料快速发展，在这么多磁性材料中，铁硅铝材料因较高的磁感应强度，较低的损耗和高性价比，在中小型器件中应用广泛，市场广阔。但因其制粉工艺导致其损耗较大，或者性能优良但生产量较少，基本未发现大规模的生产厂家，针对磁性材料快速发展的趋势，产品损耗低，工艺简单，可大规模生产的制粉工艺已经是迫切需求。为此，申请人申请的中国专利技术专利申请(申请号201110404623. I申请日 2011-12-08)公开了磁导率μ =26的低损耗铁娃招合金软磁材料，该铁娃招合金软磁材料由铁硅铝粉末经过表面处理、压制成型和热处理制得，铁硅铝粉末中Si的重量含量为8. 5% 10%，Al的重量含量为5% 6%，Ni的重量含量为O. 5%_1%，Cr的重量含量为O. 5%-1%，余量为Fe。该专利通过添加Ni和Cr元素,保持了良好的电感量,较高的品质因数的同时，提高了饱和磁感应强度；提高了直流偏置能力，并且降低了损耗值。但是，在铁硅铝合金粉末的制作工艺中，专利技术人发现氧含量对于铁硅铝粉末的影响较大，产品的氧含量越低，产本文档来自技高网...

【技术保护点】
低磁导率、低功耗的铁硅铝软磁材料，其特征在于该软磁材料的制备方法包括以下的步骤：1）铁硅铝粉末制粉，采用甩带机高速冷却方法制带，冷却速度在104~106℃/秒；并通过气氛保护的机械破碎，制成扁平状铁硅铝粉末；2）将制得的铁硅铝粉末焙炒至温度达到80℃～120℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸的重量为铁硅合金粉末重量的2.3%～2.8%，再继续焙炒至干燥；2）对铁硅铝合金软磁粉末压制成型：压强为15～26吨/cm2；3）通过热处理，向热处理炉内通入氢气或者氮气，温度控制在600℃～900℃之间，进行热处理的时间为60～150分钟；4）采用环氧树脂油漆涂覆在软磁材料的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昕，
申请(专利权)人：德清森腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：