一种锰锌软磁铁氧体磁芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种锰锌软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括配料、预烧、二次配料、喷雾造粒、压制成生坯、生坯烧结步骤，在二次配料过程中，加入的副组分是碳酸钙ＣａＣＯ↓［３］、二氧化锡ＳｎＯ↓［２］、二氧化钛ＴｉＯ↓［２］中的一种或几种，含量为１５０～４５００ｐｐｍ；在喷雾造粒的制浆过程中，加入重量百分含量为０．５－４％的有机表面活性剂，所得的颗粒料是球形或似球形；在生坯烧结的过程中：烧结温度是１２８０～１４００℃，相应的平衡氧分压是氧体积百分含量为３～７％的氮气氛，保温时的平衡氧分压是氧体积百分含量为３．８～６．９％的氮保护气氛，然后按照平衡氧分压曲线进行降温，所得的磁芯具有很低的功率损耗，并且具有功率损耗与温度的变化关系呈现负温度系数的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁芯的制造方法，尤其涉及锰锌MnZn软磁铁氧体磁芯 的制造方法。
技术介绍
随着信息产业的不断发展，移动通讯、手提电脑、平面显示、数字电 视等现代电子技术的日益升级换代，促使各类电子设备不断向小型化、轻 薄化方向发展，而进一步的轻薄短小的电子设备则对电源的体积和重量提 出了更高的要求，新型的开关电源要求具有超低的自身损耗或发热量，传 统的MnZn低功耗材料己经无法满足新的要求了，效率偏低、损耗过大等缺 点越来越成为技术发展的瓶颈，电子工程的发展对磁芯变压器的工作效率 不断提出了更高的要求，其目的是想通过减小磁芯的体积和重量的方法来 减小使用电感元件的系统的体积(重量)，以使这类器件小型化，从而为更 小体积的电子线路的发展提供保证。功率损耗越低则要求磁芯或磁性器件具 有更低发热量和更高的能量传递效率，那么就可以用更小的体积传输更大 的功率给负载，从而促使整机更加短小轻薄，更节能降耗。公开号为CN1686929A的专利公开了一种低损耗锰锌系铁氧体及其制备 方法，它是由氧化铁、氧化锌和氧化锰为主原料制成的，其4寺征为一次砂 磨主要粉料的平均粒径为1. 0±0. 3 u 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰锌软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括配料、预烧、二次配料、喷雾造粒、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于：　　　　在二次配料过程中，加入的副组分是碳酸钙ＣａＣＯ３、二氧化锡ＳｎＯ↓［２］、二氧化钛ＴｉＯ↓［２］中的一种或几种，含量为１５０～４５００ｐｐｍ；　　　　在喷雾造粒的制浆过程中，加入重量百分含量为０．５－４％的有机表面活性剂，所得的颗粒料是球形或似球形；　　　　在生坯烧结的过程中：烧结温度是１２８０～１４００℃，相应的平衡氧分压是氧体积百分含量为３～７％的氮气氛，保温时的平衡氧分压是氧体积百分含量为３．８～６．９％的氮保护气氛；在降温时：温度为１１５０℃时的平衡氧分压为氧体积百分含量...

【技术特征摘要】
1.一种锰锌软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括配料、预烧、二次配料、喷雾造粒、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于在二次配料过程中，加入的副组分是碳酸钙CaCO3、二氧化锡SnO2、二氧化钛TiO2中的一种或几种，含量为150～4500ppm；在喷雾造粒的制浆过程中，加入重量百分含量为0.5-4％的有机表面活性剂，所得的颗粒料是球形或似球形；在生坯烧结的过程中烧结温度是1280～1400℃，相应的平衡氧分压是氧体积百分含量为3～7％的氮气氛，保温时的平衡氧分压是氧体积百分含量为3.8～6.9％的氮保护气氛；在降温时温度为1150℃时的平衡氧分压为氧体积百分含量为0.42～1.83％的氮保护气氛，温度为1050℃时的平衡氧分压为氧体积百分含量为0.05～0.3％的氮保护气氛，温度低于800℃后的平衡氧分压为氧体积百分含量为百万分之50的氮保护气氛。2、 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于有机表面活性剂是聚乙 烯醇、聚丙烯酸、聚醚、正丁醇、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京平，胡春元，王宏，蒋胜勇，胡卫斌，韦卫佳，周锋，赖永学，黄华清，淦海平，刘关生，吴勇华，吴辉跃，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，广东肇庆微硕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]