复合稳定剂成型混合装置，包括装置壳体，装置壳体内部的中间位置处转动安装有转盘部件，转盘部件的圆周面固定安装有套杆，套杆的内部滑动安装有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有配重球体，搅拌杆另一端的一侧固定安装有限位块，搅拌杆一侧的套杆内部开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置有搅拌混合机构以及利用搅拌杆在惯性离心力的作用下延长并启动电加热层，不仅能实现有效混合，更能使得原料加热混合，使得混合效果更好，通过进料斗以及进料结构的设置，使得本装置在使用时只需要将原料都投入进料斗，然后根据需要控制进料，进料方便，且利用混合搅拌的离心力带动配重球体间歇性打开出料口，可以实现复合稳定剂的均匀出料和收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
复合稳定剂成型混合装置
[0001]本技术涉及复合稳定剂生产领域，尤其涉及复合稳定剂成型混合装置。
技术介绍
[0002]常见的复合稳定剂包括液体钡锌复合物，无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等，而在此类复合稳定剂的生产过程中，对其原料进行混合搅拌是必不可少的，但是目前市场上常见的复合稳定剂生产混合装置在实际混合时，需要不停的对装置内部进行原料投放，十分麻烦，且在出料时不方便，无法实现均匀出来，在对其原料的混合搅拌过程中，传统的混合装置就只是单纯的对原料进行搅拌，当天气较为寒冷时，有些原料无法在低温下有效混合搅拌，但是传统装置内部无法有效的对原料进行加热，这就导致了复合稳定剂的生产存在缺陷。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出复合稳定剂成型混合装置，不仅能实现有效混合，更能使得原料加热混合，使得混合效果更好，可以根据需要控制进料，进料方便，且利用混合搅拌的离心力带动配重球体间歇性打开出料口，可以实现复合稳定剂的均匀出料和收集。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了复合稳定剂成型混合装置，装置壳体内部的中间位置处转动安装有转盘部件，转盘部件的圆周面固定安装有套杆，套杆的内部滑动安装有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有配重球体，搅拌杆另一端的一侧固定安装有限位块，搅拌杆一侧的套杆内部开设有滑槽，套杆的表面镶嵌安装有电加热层，装置壳体的内壁固定安装有电加热板，装置壳体内部的底端开设有出料口，出料口的内部固定连接有弹簧组件，且弹簧组件的顶端分别固定连接有压块和连接杆，装置壳体顶部的两侧开设有进料口，进料口处固定安装有进料斗，进料口一侧的装置壳体内部开设有密封槽，密封槽两侧的装置壳体内部固定安装有电磁线圈组件，密封槽的内部滑动安装有活塞板，密封槽之间的装置壳体内部固定安装有电池组。
[0007]优选的，装置壳体表面的顶端固定安装有按钮组件，且装置壳体的中间位置处固定安装有电机。
[0008]优选的，配重球体与搅拌杆之间通过铁质绳索固定连接。
[0009]优选的，限位块的表面固定安装有按压凸起，且滑槽的内部设置有加热控制按钮。
[0010]优选的，连接杆的一端与压块的底端固定连接，连接杆的另一端固定连接有挡板。
[0011]优选的，进料口设置有两个，且活塞板的一端延伸至进料口的内部。
[0012]优选的，装置壳体的底部固定安装有支腿，且支腿之间固定安装有加固杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用
新型通过设置有搅拌混合机构以及利用搅拌杆在惯性离心力的作用下延长并启动电加热层，不仅能实现有效混合，更能使得原料加热混合，使得混合效果更好，通过进料斗以及进料结构的设置，使得本装置在使用时只需要将原料都投入进料斗，然后根据需要控制进料，进料方便，且利用混合搅拌的离心力带动配重球体间歇性打开出料口，可以实现复合稳定剂的均匀出料和收集。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的复合稳定剂成型混合装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的复合稳定剂成型混合装置的转盘部件局部结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的复合稳定剂成型混合装置的图1中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术提出的复合稳定剂成型混合装置的图1中B处局部放大图。
[0018]图5为本技术提出的复合稳定剂成型混合装置的图1中C处局部放大图。
[0019]附图标记：1、装置壳体；2、转盘部件；3、套杆；4、搅拌杆；5、配重球体；6、限位块；7、滑槽；8、电加热层；9、电加热板；10、出料口；11、弹簧组件；12、压块；13、连接杆；14、挡板；15、进料口；16、进料斗；17、密封槽；18、电磁线圈组件；19、活塞板；20、电池组。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的复合稳定剂成型混合装置，装置壳体1，装置壳体1内部的中间位置处转动安装有转盘部件2，转盘部件2的圆周面固定安装有套杆3，套杆3的内部滑动安装有搅拌杆4，搅拌杆4的一端固定连接有配重球体5，搅拌杆4另一端的一侧固定安装有限位块6，搅拌杆4一侧的套杆3内部开设有滑槽7，套杆3的表面镶嵌安装有电加热层8，装置壳体1的内壁固定安装有电加热板9，装置壳体1内部的底端开设有出料口10，出料口10的内部固定连接有弹簧组件11，且弹簧组件11的顶端分别固定连接有压块12和连接杆13，装置壳体1顶部的两侧开设有进料口15，进料口15处固定安装有进料斗16，进料口15一侧的装置壳体1内部开设有密封槽17，密封槽17两侧的装置壳体1内部固定安装有电磁线圈组件18，密封槽17的内部滑动安装有活塞板19，密封槽17之间的装置壳体1内部固定安装有电池组20。
[0022]本技术中，使用前先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置移动至需要使用处稳固放置并连接外接外界电源，将需要混合的复合稳定剂投入进料口15处的进料斗16内部，在需要进料时，通过按压装置表面的按钮组件，为电磁线圈组件18提供电力，此时电磁线圈组件18开始工作，在两组电磁线圈组件18切割磁感线运动的作用下，密封槽17内部的活塞板19开始移动，使用复合稳定剂的原料通过进料口15流进，不需要投料时按压按钮组件，使得电磁线圈组件18停止工作即可停止进料，此时启动电机带动转盘部件2工作，转盘部件2带动套杆3高速转动，套杆3高速旋转时产生的惯性离心力使得搅拌杆4延长使用，且在搅拌杆4一端的配重球体5作用下，搅拌杆4的旋转更快，使得搅拌混合
的效果更好，且在搅拌杆4延长使用的过程中，限位块6按压内部加热控制按钮，使得电加热层8启动，对内部的复合稳定剂能够实现加热混合，加热效果更好，通过设置有搅拌混合机构以及利用搅拌杆4在惯性离心力的作用下延长并启动电加热层8，不仅能实现有效混合，更能使得原料加热混合，使得混合效果更好，在设有配重球体5的搅拌杆4高速旋转时，配重球体5间歇性挤压压块12，压块12在弹簧组件11的作用下向下移动，此时压块12带动挡板14向下移动，使得内部混合好的复合稳定剂能够从出料口10处流出并被收集，通过进料斗16以及进料结构的设置，使得本装置在使用时只需要将原料都投入进料斗16，然后根据需要控制进料，进料方便，且利用混合搅拌的离心力带动配重球体5间歇性打开出料口10，可以实现复合稳定剂的均匀出料和收集。
[0023]在一个可选的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合稳定剂成型混合装置，其特征在于，包括装置壳体（1），装置壳体（1），装置壳体（1）内部的中间位置处转动安装有转盘部件（2），转盘部件（2）的圆周面固定安装有套杆（3），套杆（3）的内部滑动安装有搅拌杆（4），搅拌杆（4）的一端固定连接有配重球体（5），搅拌杆（4）另一端的一侧固定安装有限位块（6），搅拌杆（4）一侧的套杆（3）内部开设有滑槽（7），套杆（3）的表面镶嵌安装有电加热层（8），装置壳体（1）的内壁固定安装有电加热板（9），装置壳体（1）内部的底端开设有出料口（10），出料口（10）的内部固定连接有弹簧组件（11），且弹簧组件（11）的顶端分别固定连接有压块（12）和连接杆（13），装置壳体（1）顶部的两侧开设有进料口（15），进料口（15）处固定安装有进料斗（16），进料口（15）一侧的装置壳体（1）内部开设有密封槽（17），密封槽（17）两侧的装置壳体（1）内部固定安装有电磁线圈组件（18），密封槽（17）的内部滑动安装有活塞板（19），密封槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树尔，
申请(专利权)人：重庆台渝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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