塑料助剂的颗粒冷却装置，包括机体外壳，机体外壳的底部两侧固定连接有出料口，机体外壳的顶部固定安装有电机，电机的底部转动连接有转轴，转轴的外围固定连接有衔接块，衔接块的两侧固定连接有弹簧杆。本实用新型专利技术，通过电机带动转轴在机体外壳的内部进行旋转，从而使转轴带动衔接块进行转动，通过弹簧杆转动使其在离心力的作用下带动挤压球进行移动，从而对机体外壳内部的受力罩进行挤压，通过传动杆与滑块的配合使用，从而使拉伸杆带动移动板移动，从而使旋转柱上下移动，达到均匀冷却，并且通过设置的吸热囊，当温度降低到移动时，这时推动杆带动挡板移动，从而使颗粒排出，达到了自动排料的效果。自动排料的效果。自动排料的效果。
【技术实现步骤摘要】
塑料助剂的颗粒冷却装置
[0001]本技术涉及塑料助剂领域，尤其涉及塑料助剂的颗粒冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料助剂又叫做塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，在塑料助剂的加工中需要对其进行冷却处理，比较常用的冷却处理方式是静止放置使其冷却，这种方式基本被自动化设备淘汰，现有的自动化设备通过将塑料助剂颗粒放入设备的内部，对其进行旋转处理，从而加速其冷却的时间，但是设备内部的旋转装置的位置始终保持不变，导致无法均匀的冷却颗粒，降低了冷却的效率，并且出料无法控制冷却所需的时间，导致无法确定出料的时间。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑料助剂的颗粒冷却装置，通过电机带动转轴在机体外壳的内部进行旋转，从而使转轴带动衔接块进行转动，通过弹簧杆转动使其在离心力的作用下带动挤压球进行移动，从而对机体外壳内部的受力罩进行挤压，通过传动杆与滑块的配合使用，从而使拉伸杆带动移动板移动，从而使旋转柱上下移动，达到均匀冷却，并且通过设置的吸热囊，当温度降低到移动时，这时推动杆带动挡板移动，从而使颗粒排出，达到了自动排料的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了塑料助剂的颗粒冷却装置，包括机体外壳，机体外壳的底部两侧固定连接有出料口，机体外壳的顶部固定安装有电机，电机的底部转动连接有转轴，转轴的外围固定连接有衔接块，衔接块的两侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离衔接块的一端固定连接有挤压球，机体外壳的内部弹性连接有受力罩，受力罩靠近机体外壳内壁的一端固定连接有复位弹簧，受力罩的底部固定连接有传动杆，传动杆远离受力罩的一端固定连接有滑块，滑块的外围固定连接有拉伸杆，拉伸杆远离滑块的一端固定连接有移动板，转轴远离电机的一端弹性连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有旋转柱，机体外壳的内壁上固定安装有吸热囊，吸热囊的底部固定连接有推动杆，推动杆的底部固定连接有挡板。
[0007]优选的，出料口的数量有两个，对称分布在机体外壳的两侧，转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部。
[0008]优选的，弹簧杆与挤压球的数量相同，且弹簧杆与挤压球对称分分布在衔接块的两侧。
[0009]优选的，受力罩与挤压球的数量相同，且受力罩与挤压球处于同一平面上。
[0010]优选的，复位弹簧对称分布在机体外壳的内部，且复位弹簧远离受力罩的一端固定连接在机体外壳的内壁上。
[0011]优选的，传动杆与拉伸杆的数量相同，且对称分布在滑块的两侧，滑块转动连接在
转轴的外围。
[0012]优选的，旋转柱位于机体外壳内部中心的位置，挡板的长度大于出料口的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过电机带动转轴在机体外壳的内部进行旋转，从而使转轴带动衔接块进行转动，通过弹簧杆转动使其在离心力的作用下带动挤压球进行移动，从而对机体外壳内部的受力罩进行挤压，通过传动杆与滑块的配合使用，从而使拉伸杆带动移动板移动，从而使旋转柱上下移动，达到均匀冷却，并且通过设置的吸热囊，当温度降低到移动时，这时推动杆带动挡板移动，从而使颗粒排出，达到了自动排料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的塑料助剂的颗粒冷却装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的塑料助剂的颗粒冷却装置的结构剖视图。
[0016]图3为本技术提出的塑料助剂的颗粒冷却装置的图2中A处结构的放大图。
[0017]图4为本技术提出的塑料助剂的颗粒冷却装置的图2中B处结构的放大图。
[0018]附图标记：1、机体外壳；2、出料口；3、电机；4、转轴；5、衔接块；6、弹簧杆；7、挤压球；8、受力罩；9、复位弹簧；10、传动杆；11、滑块；12、拉伸杆；13、移动板；14、伸缩杆；15、旋转柱；16、吸热囊；17、推动杆；18、挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的塑料助剂的颗粒冷却装置，包括机体外壳1，机体外壳1的底部两侧固定连接有出料口2，机体外壳1的顶部固定安装有电机3，电机3的底部转动连接有转轴4，转轴4的外围固定连接有衔接块5，衔接块5的两侧固定连接有弹簧杆6，弹簧杆6远离衔接块5的一端固定连接有挤压球7，机体外壳1的内部弹性连接有受力罩8，受力罩8靠近机体外壳1内壁的一端固定连接有复位弹簧9，受力罩8的底部固定连接有传动杆10，传动杆10远离受力罩8的一端固定连接有滑块11，滑块11的外围固定连接有拉伸杆12，拉伸杆12远离滑块11的一端固定连接有移动板13，转轴4远离电机3的一端弹性连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部固定连接有旋转柱15，机体外壳1的内壁上固定安装有吸热囊16，吸热囊16的底部固定连接有推动杆17，推动杆17的底部固定连接有挡板18。
[0021]本技术中，通过机体外壳1顶部设置的电机3，从而使电机3带动转轴4在机体外壳1的内部进行转动，通过转轴4与伸缩杆14的配合使用，带动旋转柱15在机体外壳1的内部进行旋转，从而对颗粒进行冷却处理，通过转轴4的转动带动衔接块5进行转动，通过衔接块5的转动带动其两侧的弹簧杆6进行旋转，从而使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆6的移动带动挤压球7进行移动，从而使其与机体外壳1内部的受力罩8进行接触，通过受力罩8与挤压球7的配合使用，从而带动传动杆10向上进行移动，通过传动杆10的移动带动滑块11进行移动，通过滑块11底部拉伸杆12与移动板13的配合使用，从而带动旋转柱15
上下移动，从而达到了均匀冷却颗粒的效果，通过机体外壳1内部的温度达到准备时，这时冷却工作结束，通过吸热囊16不再吸取热量，从而使其体积缩小，通过吸热囊16的体积缩小，从而带动起底部的推动杆17进行移动，通过推动杆17的移动带动挡板18上移，从而将出料口2打开，从而使颗粒排出，达到了自动排料的效果。
[0022]在一个可选的实施例中，出料口2的数量有两个，对称分布在机体外壳1的两侧，转轴4远离电机3的一端转动连接在机体外壳1的内部。
[0023]需要说明的是，通过电机3带动转轴4进行转动，从而使转轴4在机体外壳1的内部进行转动。
[0024]在一个可选的实施例中，弹簧杆6与挤压球7的数量相同，且弹簧杆6与挤压球7对称分分布在衔接块5的两侧。
[0025]需要说明的是，通过转轴4带动衔接块5进行旋转，从而使弹簧杆6进行转动，弹簧杆6在离心力的作用下带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料助剂的颗粒冷却装置，其特征在于，包括机体外壳（1），机体外壳（1）的底部两侧固定连接有出料口（2），机体外壳（1）的顶部固定安装有电机（3），电机（3）的底部转动连接有转轴（4），转轴（4）的外围固定连接有衔接块（5），衔接块（5）的两侧固定连接有弹簧杆（6），弹簧杆（6）远离衔接块（5）的一端固定连接有挤压球（7），机体外壳（1）的内部弹性连接有受力罩（8），受力罩（8）靠近机体外壳（1）内壁的一端固定连接有复位弹簧（9），受力罩（8）的底部固定连接有传动杆（10），传动杆（10）远离受力罩（8）的一端固定连接有滑块（11），滑块（11）的外围固定连接有拉伸杆（12），拉伸杆（12）远离滑块（11）的一端固定连接有移动板（13），转轴（4）远离电机（3）的一端弹性连接有伸缩杆（14），伸缩杆（14）的底部固定连接有旋转柱（15），机体外壳（1）的内壁上固定安装有吸热囊（16），吸热囊（16）的底部固定连接有推动杆（17），推动杆（17）的底部固定连接有挡板（18）。2.根据权利要求1所述的塑料助剂的颗粒冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树尔，
申请(专利权)人：重庆台渝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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