一种圆柱叶片沟槽式液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱叶片沟槽式液压泵，涉及到液压泵技术领域，包括泵机组件，所述泵机组件的前泵盖左侧以及泵机组件中的前轴承盖左侧均呈环形固定设置有多个活动式限位机构，所述活动式限位机构中的限位板对泵机组件中的容纳槽进行遮挡。本实用新型专利技术通过设置有活动式限位机构，以便于利用活动式限位机构中的限位板对容纳槽进行遮挡，进而使螺栓由外筒或前泵盖上松脱后，在限位板的限制下，无法由前泵盖或前轴承盖上直接脱离，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型专利技术可以有效避免螺栓取下后发生丢失的情况，同时在将前轴承盖以及前泵盖进行复位时，无需对螺栓进行重新穿设，实际使用更加方便。实际使用更加方便。实际使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱叶片沟槽式液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，特别涉及一种圆柱叶片沟槽式液压泵。

技术介绍

[0002]目前，在工业上普遍使用的三大类液压泵都各自具有优点和缺点：齿轮泵效率低，噪声大，不能变量，难以实现高压；叶片泵排量平稳，噪声小，但制造高压叶片泵却没有经济意义；柱塞泵可以在较高压力下运行，但价格昂贵，对污染敏感，容易受流量脉动和噪声排放的影响。
[0003]专利申请公布号CN206668494U的技术专利公开了一种圆柱叶片沟槽式液压泵，其缸体一端有环形槽，其径向受力平衡，内嵌入长短两隔板，隔板将配流空间分成四个区。缸体另一端配有分配板，分配板上方有弧形凹槽平衡缸体轴向力。分配板下方有弧形沟槽，产生的液压力平衡其轴向力，而且形成剩余预紧力保持密封。叶片中空，通过驱动销与凸轮槽形成凸轮副，按凸轮曲线运动，搭配配流空间的四个区域完成吸排油过程。叶片在调节隔板区做等高度的平动，所以泵的理论流量脉动率为零。泵很容易实现变量，通过调节凸轮槽的轴向位置来驱动圆柱叶片和调节隔板运动，由于此时调节隔板区处的圆柱叶片伸出环形槽底面的有效高度发生了改变，即完成了排量的变化。
[0004]但是上述的装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是前轴承盖和外筒均是通过螺栓与前泵盖进行连接，因此在对装置进行拆卸检修的过程中，当螺栓被取下后，易出现螺栓丢失的情况，同时在将前泵盖以及前轴承盖进行复位后，还需要重新进行螺栓的穿设，实际使用时较为不便。
[0005]因此，专利技术一种圆柱叶片沟槽式液压泵来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱叶片沟槽式液压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱叶片沟槽式液压泵，包括泵机组件，所述泵机组件的前泵盖左侧以及泵机组件中的前轴承盖左侧均呈环形固定设置有多个活动式限位机构，所述活动式限位机构中的限位板对泵机组件中的容纳槽进行遮挡。
[0008]优选的，所述泵机组件包括外筒、前泵盖、前轴承盖、花键轴、容纳槽、螺栓和螺纹孔。
[0009]优选的，所述前泵盖可拆卸的嵌套设置于外筒左端，所述前轴承盖可拆卸的嵌套设置于前泵盖左端，所述花键轴位于前轴承盖内侧，所述容纳槽、螺栓和螺纹孔均设置有多个，多个所述容纳槽分别呈环形均匀开设于前泵盖左侧面以及前轴承盖左侧面上，多个所述螺栓分别滑动贯穿设置于前泵盖与前轴承盖上，且多个所述螺栓的螺帽端分别位于多个容纳槽内部，多个所述螺纹孔分别呈环形均匀开设于外筒左侧面以及前泵盖左侧面上，多
个所述螺栓的螺杆端分别位于多个螺纹孔内侧。
[0010]优选的，所述活动式限位机构包括固定杆、扭簧、端板、第一连接板、限位板、通孔、第二连接板和拨动杆。
[0011]优选的，所述固定杆与前泵盖或前轴承盖固定连接，所述端板固定设置于固定杆左端，所述扭簧与第一连接板自左向右套接设置于固定杆外侧，所述第一连接板通过轴承转动套接设置于固定杆外侧，所述扭簧左端与端板固定连接以及扭簧右端与第一连接板固定连接，所述限位板固定设置于第一连接板端部，所述通孔水平方向上贯穿设置于限位板上，所述第二连接板固定设置于限位板外侧，所述拨动杆固定设置于第二连接板左侧面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置有活动式限位机构，以便于利用活动式限位机构中的限位板对容纳槽进行遮挡，进而使螺栓由外筒或前泵盖上松脱后，在限位板的限制下，无法由前泵盖或前轴承盖上直接脱离，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以有效避免螺栓取下后发生丢失的情况，同时在将前轴承盖以及前泵盖进行复位时，无需对螺栓进行重新穿设，实际使用更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的活动式限位机构正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的活动式限位机构侧视结构示意图。
[0017]图中：1、泵机组件；11、外筒；12、前泵盖；13、前轴承盖；14、花键轴；15、容纳槽；16、螺栓；17、螺纹孔；2、活动式限位机构；21、固定杆；22、扭簧；23、端板；24、第一连接板；25、限位板；26、通孔；27、第二连接板；28、拨动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种圆柱叶片沟槽式液压泵，包括泵机组件1，泵机组件1的前泵盖12左侧以及泵机组件1中的前轴承盖13左侧均呈环形固定设置有多个活动式限位机构2，活动式限位机构2中的限位板25对泵机组件1中的容纳槽15进行遮挡。
[0020]如图1所示，泵机组件1包括外筒11、前泵盖12、前轴承盖13、花键轴14、容纳槽15、螺栓16和螺纹孔17。
[0021]更为具体的，前泵盖12可拆卸的嵌套设置于外筒11左端，前轴承盖13可拆卸的嵌套设置于前泵盖12左端，花键轴14位于前轴承盖13内侧，容纳槽15、螺栓16和螺纹孔17均设置有多个，多个容纳槽15分别呈环形均匀开设于前泵盖12左侧面以及前轴承盖13左侧面上，多个螺栓16分别滑动贯穿设置于前泵盖12与前轴承盖13上，且多个螺栓16的螺帽端分别位于多个容纳槽15内部，多个螺纹孔17分别呈环形均匀开设于外筒11左侧面以及前泵盖12左侧面上，多个螺栓16的螺杆端分别位于多个螺纹孔17内侧。
[0022]如图2与图3所示，活动式限位机构2包括固定杆21、扭簧22、端板23、第一连接板24、限位板25、通孔26、第二连接板27和拨动杆28。
[0023]更为具体的，固定杆21与前泵盖12或前轴承盖13固定连接，端板23固定设置于固定杆21左端，扭簧22与第一连接板24自左向右套接设置于固定杆21外侧，第一连接板24通过轴承转动套接设置于固定杆21外侧，扭簧22左端与端板23固定连接以及扭簧22右端与第一连接板24固定连接，限位板25固定设置于第一连接板24端部，通孔26水平方向上贯穿设置于限位板25上，第二连接板27固定设置于限位板25外侧，拨动杆28固定设置于第二连接板27左侧面，以便于利用限位板25对容纳槽15进行遮挡，进而使螺栓16由外筒11或前泵盖12上松脱后，在限位板25的限制下，无法由前泵盖12或前轴承盖13上直接脱离，同时当需要将螺栓16由前泵盖12上取下进行清洗或更换时，技术人员可以对拨动杆28进行拨动，进而使得拨动杆28带动限位板25以固定杆21为轴心进行旋转，此时限位板25由容纳槽15处移开，技术人员对螺栓16右端进行推动，即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱叶片沟槽式液压泵，包括泵机组件(1)，其特征在于：所述泵机组件(1)的前泵盖(12)左侧以及泵机组件(1)中的前轴承盖(13)左侧均呈环形固定设置有多个活动式限位机构(2)，所述活动式限位机构(2)中的限位板(25)对泵机组件(1)中的容纳槽(15)进行遮挡。2.根据权利要求1所述的一种圆柱叶片沟槽式液压泵，其特征在于：所述泵机组件(1)包括外筒(11)、前泵盖(12)、前轴承盖(13)、花键轴(14)、容纳槽(15)、螺栓(16)和螺纹孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱叶片沟槽式液压泵，其特征在于：所述前泵盖(12)可拆卸的嵌套设置于外筒(11)左端，所述前轴承盖(13)可拆卸的嵌套设置于前泵盖(12)左端，所述花键轴(14)位于前轴承盖(13)内侧，所述容纳槽(15)、螺栓(16)和螺纹孔(17)均设置有多个，多个所述容纳槽(15)分别呈环形均匀开设于前泵盖(12)左侧面以及前轴承盖(13)左侧面上，多个所述螺栓(16)分别滑动贯穿设置于前泵盖(12)与前轴承盖(13)上，且多个所述螺栓(16)的螺帽端分别位于多个容纳槽(15)内部，多个所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王坚，
申请(专利权)人：抚州市星华液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：