一种液压泵转子槽磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵转子槽磨削设备，涉及到液压泵生产加工技术领域，包括底座，所述底座顶部前侧固定设置有横向滑动机构，所述横向滑动机构中的安装板顶部固定设置有转子定位机构，所述底座顶部后侧固定设置有背板，所述背板后侧顶部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿背板并延伸至背板前侧，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构，所述砂轮连接机构前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构，所述砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持。本实用新型专利技术有效避免了需要频繁拆卸砂轮进行更换的问题，避免设备长时间停机所导致的降低磨削效率的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵转子槽磨削设备


[0001]本技术涉及液压泵生产加工
，特别涉及一种液压泵转子槽磨削设备。

技术介绍

[0002]液压泵属于泵机的一种，转子槽的磨削加工，是制造叶片式液压泵转子的重要工序，现有技术中在针对转子槽进行加工时主要是采用靠模法磨削加工或者用手工方法磨削加工，后期又开发出了转子槽磨专用机床进行转子槽的磨削加工。
[0003]但是现有的用于液压泵转子槽的磨削设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是为了由于转子表面用于安装叶片的安装槽设置有多个，因此在实际操作过程中，转子槽的打磨会对打磨砂轮造成较大的损耗，技术人员需要较为频繁的对打磨砂轮进行更换，同时现有设备中的打磨砂轮在进行更换时也较为繁琐，因此整个打磨过程中需要设备进行较长时间的停机，对磨削效率造成了较大的影响。
[0004]因此，专利技术一种液压泵转子槽磨削设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压泵转子槽磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座，所述底座顶部前侧固定设置有横向滑动机构，所述横向滑动机构中的安装板顶部固定设置有转子定位机构，所述底座顶部后侧固定设置有背板，所述背板后侧顶部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿背板并延伸至背板前侧，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构，所述砂轮连接机构前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构，所述砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持，所述砂轮搭载机构中的旋转轴外侧套接设置有多个砂轮。
[0007]优选的，所述横向滑动机构包括安装板、第一液压缸和滑动座，所述安装板与第一液压缸自左向右设置于底座顶部，所述安装板与底座滑动连接，所述第一液压缸与底座固定连接，所述滑动座固定设置于第一液压缸右侧，且滑动座的输出轴与安装板固定连接。
[0008]优选的，所述转子定位机构包括左侧板、右侧板、第二液压缸、第一定位座、第一驱动电机和第二定位座，所述左侧板与右侧板分别固定设置于安装板顶部左侧以及顶部右侧，所述第二液压缸固定设置于左侧板左侧顶部，所述第一定位座通过轴承转动套接设置于第二液压缸的输出轴端部，所述第一驱动电机固定设置于右侧板右侧顶部，所述第二定位座固定设置于第一驱动电机的输出轴端部。
[0009]优选的，所述砂轮连接机构包括连接套管、下夹紧座、第三液压缸和上夹紧座，所述连接套管与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述下夹紧座固定设置于连接套管内侧底部，所述第三液压缸固定设置于连接套管顶部，所述上夹紧座固定设置于第三液压缸的输
出轴底端，且上夹紧座与下夹紧座竖直方向上共线设置。
[0010]优选的，所述砂轮搭载机构包括旋转轴、砂轮和限位螺母，所述旋转轴位于上夹紧座与下夹紧座之间，多个所述砂轮均匀套接设置于旋转轴外侧，所述限位螺母设置有多个，多个所述限位螺母分别位于多个砂轮两侧，且多个所述限位螺母均与旋转轴螺纹连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置有砂轮连接机构与砂轮搭载机构，以便于利用砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持，进而使得当位于前侧的砂轮无法继续使用时，技术人员可以将旋转轴向前抽拉，使后侧砂轮移动至原先前侧砂轮的位置，进而可以继续进行磨削操作，相较于现有技术中的同类型装置，有效避免了需要频繁拆卸砂轮进行更换的问题，避免设备长时间停机所导致的降低磨削效率的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体正视结构示意图。
[0014]图2为本技术的转子定位机构正视结构示意图。
[0015]图3为本技术的砂轮连接机构与砂轮搭载机构侧视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、横向滑动机构；21、安装板；22、第一液压缸；23、滑动座；3、转子定位机构；31、左侧板；32、右侧板；33、第二液压缸；34、第一定位座；35、第一驱动电机；36、第二定位座；4、背板；5、第二驱动电机；6、砂轮连接机构；61、连接套管；62、下夹紧座；63、第三液压缸；64、上夹紧座；7、砂轮搭载机构；71、旋转轴；72、砂轮；73、限位螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座1，底座1顶部前侧固定设置有横向滑动机构2，横向滑动机构2中的安装板21顶部固定设置有转子定位机构3，底座1顶部后侧固定设置有背板4，背板4后侧顶部固定设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴贯穿背板4并延伸至背板4前侧，第二驱动电机5的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构6，砂轮连接机构6前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构7，砂轮连接机构6中的下夹紧座62与上夹紧座64由竖直方向上对砂轮搭载机构7中的旋转轴71进行夹持，砂轮搭载机构7中的旋转轴71外侧套接设置有多个砂轮72。
[0019]如图1所示，横向滑动机构2包括安装板21、第一液压缸22和滑动座23。
[0020]更为具体的，安装板21与第一液压缸22自左向右设置于底座1顶部，安装板21与底座1滑动连接，第一液压缸22与底座1固定连接，滑动座23固定设置于第一液压缸22右侧，且滑动座23的输出轴与安装板21固定连接，以便于使滑动座23带动安装板21左移，进而使转子定位机构3带动转子左移。
[0021]如图2所示，转子定位机构3包括左侧板31、右侧板32、第二液压缸33、第一定位座
34、第一驱动电机35和第二定位座36。
[0022]更为具体的，左侧板31与右侧板32分别固定设置于安装板21顶部左侧以及顶部右侧，第二液压缸33固定设置于左侧板31左侧顶部，第一定位座34通过轴承转动套接设置于第二液压缸33的输出轴端部，第一驱动电机35固定设置于右侧板32右侧顶部，第二定位座36固定设置于第一驱动电机35的输出轴端部，以便于技术人员可以将转子套接在第二定位座36外侧，然后使得第二液压缸33带动第一定位座34右移，进而对转子进行抵压，从而完成对转子的固定。
[0023]如图3所示，砂轮连接机构6包括连接套管61、下夹紧座62、第三液压缸63和上夹紧座64。
[0024]更为具体的，连接套管61与第二驱动电机5的输出轴固定连接，下夹紧座62固定设置于连接套管61内侧底部，第三液压缸63固定设置于连接套管61顶部，上夹紧座64固定设置于第三液压缸63的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部前侧固定设置有横向滑动机构(2)，所述横向滑动机构(2)中的安装板(21)顶部固定设置有转子定位机构(3)，所述底座(1)顶部后侧固定设置有背板(4)，所述背板(4)后侧顶部固定设置有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出轴贯穿背板(4)并延伸至背板(4)前侧，其特征在于：所述第二驱动电机(5)的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构(6)，所述砂轮连接机构(6)前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构(7)，所述砂轮连接机构(6)中的下夹紧座(62)与上夹紧座(64)由竖直方向上对砂轮搭载机构(7)中的旋转轴(71)进行夹持，所述砂轮搭载机构(7)中的旋转轴(71)外侧套接设置有多个砂轮(72)。2.根据权利要求1所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述横向滑动机构(2)包括安装板(21)、第一液压缸(22)和滑动座(23)，所述安装板(21)与第一液压缸(22)自左向右设置于底座(1)顶部，所述安装板(21)与底座(1)滑动连接，所述第一液压缸(22)与底座(1)固定连接，所述滑动座(23)固定设置于第一液压缸(22)右侧，且滑动座(23)的输出轴与安装板(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述转子定位机构(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)、第二液压缸(33)、第一定位座(34)、第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王坚，
申请(专利权)人：抚州市星华液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：