一种齿轮泵配用的W型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵配用的W型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体呈W型，密封圈本体转折处呈圆角过渡，密封圈本体平面贯穿设有一个以上镂空孔，通过镂空孔孔壁的挤压运动，使得密封圈本体收缩宽度安置在齿轮泵密封槽内。通过镂空孔的设置，使密封圈的宽度可以更好的适配齿轮泵密封槽的宽度，适用性较强，达到更好的密封效果。达到更好的密封效果。达到更好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵配用的W型密封圈


[0001]本技术属于密封元件
，尤其涉及一种齿轮泵配用的W型密封圈。

技术介绍

[0002]液压齿轮油泵由于其结构简单、体积小、重量轻、安装维修方便、抗污染能力强、使用可靠、寿命长等特点，在液压传动控制技术中被广泛应用于建筑工程机械、起重运输机械、石油矿山机械等主机设备中。随着电机驱动在工程机械上应用越来越多，主机是否节能已被广大用户所重视，齿轮泵在保证额定压力25 MPa的性能下，要求启动力矩尽量小，而我国目前多联液压齿轮油泵启动力矩普遍偏大，三联齿轮泵的启动力矩60N.m，无法满足主机节能的要求。效率是评价齿轮泵工作性能的主要指标之一，齿轮泵的容积效率是受端面间隙泄漏、径向间隙泄漏和齿面接触处泄漏3个因素影响，其中端面间隙泄漏占总泄漏量的75%
‑
80%，因此通过轴向间隙自动补偿减小端面泄漏对提高齿轮泵容积效率起着决定性作用。轴向间隙自动补偿是利用密封圈的预压缩量产生的力与引入到浮动侧板背面高压油所产生的压紧齿轮端面的合力要大于浮动侧板正面齿槽内高压油所产生的推开力，通常为了密封的更可靠通常压紧力与推开力的比值不小于1.2，而要获得较小的启动力矩，必须对密封圈的形状、压缩量进行综合性的调整，使压紧力与推开力的比值略大于1，而又尽量接近于1，我们经过大量反复的试验，在不影响齿轮泵容积效率的情况下，使齿轮泵的启动力矩下降至60%，满足了主机厂的要求。由于在装配过程中密封圈在密封槽内无法固定，时有密封圈脱出密封槽的导致密封失效，为了避免密封圈在装配的过程中不至于从密封槽脱出，特在密封圈周向增加凸起结构，以固定密封圈。
[0003]在申请号为CN201621333084.1的中国技术专利中记载了适用于齿轮泵的W型密封圈。此技术方案中提出了W型密封圈包括第一密封圈本体和第二密封圈本体，第一密封圈本体和第二密封圈本体之间设有连接件，第一密封圈本体、第二密封圈本体以及连接件均为圆弧凹槽形状，第一密封圈本体、第二密封圈本体一端均与连接件连接，另一端上各设有凸台，整体组合成W字形状，连接件由内至外依次设有加固层和橡胶层，加固层内设有弹性元件，弹性元件均匀地分布在加固层内。这种设计密封圈的宽度需要按照齿轮泵密封槽的宽度选配，适用性较差，甚至密封槽的宽度公差和加工质量都能影响到密封圈的密封效果。为此，设计出一种齿轮泵配用的W型密封圈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮泵配用的W型密封圈，以解决
技术介绍
需要按照齿轮泵密封槽的宽度选配不同规格密封圈的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种齿轮泵配用的W型密封圈的具体技术方案如下：
[0006]一种齿轮泵配用的W型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体呈W型，密封圈本体转折处呈圆角过渡，密封圈本体平面贯穿设有一个以上镂空孔，通过镂空孔孔壁的挤压运动，
使得密封圈本体收缩宽度安置在齿轮泵密封槽内。
[0007]进一步的，所述镂空孔的孔壁设有凸起。
[0008]再进一步的，所述凸起在镂空孔的孔壁两侧对向设置。
[0009]再进一步的，所述镂空孔为长孔。
[0010]更进一步的，所述密封圈本体设有1个镂空孔。
[0011]进一步的，所述密封圈本体设有12个镂空孔，镂空孔之间的间隔的厚度小于密封圈本体厚度。
[0012]进一步的，所述密封圈本体宽度方向外轮廓呈矩形。
[0013]再进一步的，所述镂空孔的孔壁到密封圈本体侧表面的最短距离与密封圈本体的厚度之比为1.2：1。
[0014]更进一步的，所述密封圈上表面中部沿密封圈本体设有让位沉槽。
[0015]进一步的，所述密封圈本体为橡胶材质。
[0016]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过镂空孔的设置，增加了使密封圈的宽度可以更好的适配齿轮泵密封槽的宽度的功能，适用性较强，达到更好的密封效果。
[0018]2、通过设置镂空孔的孔壁到密封圈本体侧表面的最短距离与密封圈本体的高度之比为1.2：1，使矩形密封圈密封的稳定性更好。
[0019]3、密封圈上表面中部沿密封圈本体设有让位沉槽，减小与压板的接触面积，使齿轮泵获得更小的启动力矩。
[0020]4、通过凸起的设置，可以使密封圈获得更好的支撑力，不易脱落。
附图说明
[0021]图1为本技术结构中实施例1的示意图；
[0022]图2为本技术结构中实施例2的示意图；
[0023]图3为本技术结构中实施例3的俯视和局部断面示意图；
[0024]图中标号说明：1.密封圈本体，2.镂空孔，3.凸起，4.让位沉槽。
[0025]具体实施方式：
[0026]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的理解。
[0027]如图1
‑
3，设计出一种齿轮泵配用的W型密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1与齿轮泵密封槽宽度上有0.03～0.08mm的过盈量,使其卡在密封槽内，即使处于垂直状态也不会从密封槽内脱出，密封圈本体1呈W型，密封圈本体1转折处呈圆角过渡，所述密封圈本体1平面贯穿设有一个以上镂空孔2，通过镂空孔2孔壁的挤压运动，使得密封圈本体1收缩宽度安置在齿轮泵密封槽内。
[0028]其中，所述密封圈本体1宽度方向外轮廓呈矩形，所述镂空孔2的孔壁到密封圈本体1侧表面的最短距离与密封圈本体1的厚度之比为1.2：1，以保证密封的稳定性；所述密封圈本体1为橡胶材质。以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
[0029]实施例1
[0030]如图1，本实施例是所述密封圈本体1均匀设有12个镂空孔2，镂空孔2之间的间隔
的厚度小于密封圈本体1厚度，便于密封圈本体1的宽度可以更好的适配齿轮泵密封槽。
[0031]实施例2
[0032]如图2，本实施例是所述镂空孔2的孔壁设有凸起3，凸起3在镂空孔2的孔壁两侧对向设置，镂空孔2为长孔，所述密封圈本体1设有1个镂空孔2。
[0033]实施例3
[0034]如图3所示，本实施例是在实施例2的基础上，再进一步。所述密封圈本体1上表面中部沿密封圈本体1设有让位沉槽4，减小与压板的接触面积，使齿轮泵获得更小的启动力矩。
[0035]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵配用的W型密封圈，包括密封圈本体（1），密封圈本体（1）呈W型，密封圈本体（1）转折处呈圆角过渡，其特征在于：所述密封圈本体（1）平面贯穿设有一个以上镂空孔（2），通过镂空孔（2）孔壁的挤压运动，使得密封圈本体（1）收缩宽度安置在齿轮泵密封槽内。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵配用的W型密封圈，其特征在于:所述镂空孔（2）的孔壁设有凸起（3）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵配用的W型密封圈，其特征在于:所述凸起（3）在镂空孔（2）的孔壁两侧对向设置。4.根据权利要求2所述的一种齿轮泵配用的W型密封圈，其特征在于:所述镂空孔（2）为长孔。5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵配用的W型密封圈，其特征在于:所述密封圈本体（1）设有1个镂空孔（2）。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁静，袁朝国，姜虎，郭帅，张二莉，
申请(专利权)人：徐州科源液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：