一种适于高温环境的粉状磁场密封介质制造技术

本发明专利技术提供一种适于高温环境的粉状磁场密封介质，其组成的重量比例包括：粉状磁性材料３０～９５％、粉状非磁性填充材料余量。其中，粉状磁性材料为粒度＞０～１ｍｍ的磁铁矿粉、软磁铁氧体粉、铁粉、镍粉其中的一种或几种的混合物；粉状非磁性材料为粒度在＞０～０．６ｍｍ范围的煤粉、滑石粉、石英粉、石墨粉、石灰石粉、生石灰粉、铝矾土粉、高铝矿粉、镁砂粉、粘土粉其中的一种或几种的混合物。本发明专利技术磁场密封介质既适于２００～１３００℃环境温度的气隙磁场密封，也适于２００℃以下干燥环境下的气隙磁场密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种适于高温环境的粉状磁场密封介质，主要应用于周 围具有高温环境，如冶金行业的烧结机机头、机尾、台车与风箱间气隙的磁场密封；同吋也适合于非高温干燥环境下的磁场密封。属于密封技术领 域。
技术介绍
我国冶金行业的烧结机因漏风造成的经济损失巨大。烧结机机头、机 尾、台车与风箱间等部位的气隙，是造成烧结机漏风，烧结生产效率低、 能耗高的主要原因。为了解决烧结机的漏风问题，专利技术人曾公开了 烧结 机缝隙磁场密封装置(ZL200420091970.9)、一种气隙的磁场密封方法 (申请号2007100614499)专利，所用密封介质均含有液体物质。这对于 处于高温部位的气隙，液体物质的耐久性受到挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种适于高温环境的粉状磁场 密封介质。本专利技术给出的技术方案是这种适于高温环境的粉状磁场密封介质， 其组成的重量比例包括粉状磁性材料30 95%、粉状非磁性填充材料余 量。所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，所述的粉状磁性材料是粒度为〉0 1國的磁铁矿粉、软磁铁氧体粉、铁粉、镍粉其中一种或几种 的混合物。所述的适于高温坏境的粉状磁场密封介质，所述的粉状非磁性材料是粒度为〉0 0.6mm的煤粉、滑石粉、石英粉、石墨粉、石灰石粉、生石灰 粉、铝矾土粉、高铝矿粉、镁砂粉、粘土粉其中的一种或几种的混合物。 所述的适于高温坏境的粉状磁场密封介质，磁场密封介质组成的重量 比例为粒度为〉0 0 8mm的磁铁矿粉6(^和粒度为〉0 0 4mm的滑石粉 40%充分混匀。所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，磁场密封介质组成的重量 比例为粒度为〉0 lrmi的磁铁矿粉70%和粒度为〉0 0.06画的石墨粉 3W充分混匀。所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，磁场密封介质组成的重量 比例为粒度为〉0 lmm的磁铁矿粉60°/。和粒度为〉0 0.06翻的电熔镁 砂粉4(^充分混匀。所述的适于高温坏境的粉状磁场密封介质，磁场密封介质组成的重量 比例为:粒度为〉0 0.6mm的铁粉75%和粒度为〉0 0.06隱的煤粉25% 充分混匀。所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，所述的高温环境温度在 200 1300°C 。同时也适合于非高温干燥环境下的磁场密封。本专利技术基于粉状磁性材料颗粒在密封环境的磁场中呈串束状沿磁场方 向排列，阻塞主气道；粉状非磁性材料存在于串束状排列的磁性材料颗粒的 串束间隙以及颗粒之间，阻塞次气道，从而使被密封部位达到0泄露的效果。对于被密封部位存在相对运动的情况，粉状非磁性材料还具有润滑一 降低运动阻力的作用，此时可选用煤粉、滑石粉、石墨粉等。本专利技术在混合过程不再添加其它任何物质，可在磁场下获得25 70KPa的密封压差。本专利技术的密封介质，使用方便，成本低廉，密封可靠， 经济效益显著。具体实施例方式实施例1重量比例组分粒度为〉0 0.8mm的磁铁矿粉6(^和粒度为〉0 0.4mm的滑石粉40%充分混匀。应用烧结机各部位采用一种气隙的磁场密封方法(申请号 2007100614499)专利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质 结果，在烧结机正常工作负压17KPa下，机尾烧结矿温度达950。C的高温， 所密封部位漏风率均为0。实施例2重量比例组分粒度为〉0 1隱的磁铁矿粉70%和粒度为〉0 0.06圃 的石墨粉30%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质在模拟烧结机上进 行实验，温度900。C，负压70KPa下，尚未出现漏风现象。实施例3重量比例组分粒度为〉0 1圆的磁铁矿粉60%和粒度为〉0 0.06隱 的电熔镁砂粉40%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质在模拟烧结机上进 行实验，在温度分别为25。C、 600。C和900。C，负压70KPa下，均未出现漏 风现象。实施例4重量比例组分粒度为〉0 0.6國的铁粉75%和粒度为〉0 0.06國 的煤粉25Q《充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质在模拟烧结机上进 行实验，在温度分别为25。C、 600。C和900。C，负压70KPa下，均未出现漏 风现象。实施例5重量比例组分粒度为〉0 0.06隱的磁铁矿粉70%和粒度为〉0 0.06圆的煤粉3(^充分混匀。应用烧结机各部位采用一种气隙的磁场密封方法(申请号 2007100614499)专利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质， 结果，在烧结机正常工作负压17KPa下，机尾烧结矿温度达950。C的高温, 所密封部位漏风率均为0。实施例6重量比例组分粒度为0.075 0.80國的磁铁矿粉70%和粒度为〉0 0.06圆的石墨粉30%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，温度900。C，负压60KPa下，尚未出现漏风现象。实施例7重量比例组分粒度为0.15 1國的磁铁矿粉6(^和粒度为0.09 0 15隱的电熔镁砂粉40%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，在温度分别为25。C、 600。C和900。C，负压60KPa下，均未出现漏风 现象。实施例8重量比例组分粒度为0 15 0.85國的铁粉75%和粒度为〉0 0 06圆 的煤粉255^充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，在温度分别为25。C、 500。C和1300。C,负压60KPa下，均未出现漏风现象。实施例9重量比例组分粒度为〉0 0.075mm的软磁铁氧体粉70%和粒度为 . 075 0. 6画的石墨粉3C^充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，温度25、 500、 1200。C，负压60KPa下，尚未出现漏风现象。实施例10重量比例组分粒度为0.075 0.15画的软磁铁氧体粉80%和粒度为 〉0 0.06mm的石墨粉20%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，温度25、 500、 1200°C,负压60KPa下，尚未出现漏风现象。实施例11重量比例组分粒度为0.15 0.85mm的软磁铁氧体粉70%和粒度为〉 0 0.15mm的石墨粉30%充分混匀。应用采用一种气隙的磁场密封方法(申请号2007100614499)专 利，将其中的密封介质更換成本专利技术的磁场密封介质，在模拟烧结机上进行 实验，温度25、 500、 1200°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于高温环境的粉状磁场密封介质，其组成的重量比例包括：粉状磁性材料３０～９５％、粉状非磁性填充材料余量。

【技术特征摘要】
1. 一种适于高温环境的粉状磁场密封介质，其组成的重量比例包括粉状磁性材料30～95％、粉状非磁性填充材料余量。2、 根据杈利要求1所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，其 特征在于所述的粉状磁性材料是粒度为〉0 1 ■的磁铁矿粉、软磁 铁氧体粉、铁粉、镍粉其中一种或几种的混合物。3、 根据杈利要求1所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，其 特征在于所述的粉状非磁性材料是粒度为〉0 0.6mm的煤粉、滑石粉、 石英粉、石墨粉、石灰石粉、生石灰粉、铝矾土粉、高铝矿粉、镁砂粉、 粘土粉其中的一种或几种的混合物。4、 根据权利要求1所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，其 特征在于磁场密封介质组成的重量比例为粒度为〉0 0.8画的磁铁 矿粉60%和粒度为〉0 0. 4mm的滑石粉40%充分混匀。5、 根据权利要求1所述的适于高温环境的粉状磁场密封介质，其特 征在于磁场密封介质组成的重量比例为粒度为〉0 1画的磁铁矿粉 70%和粒度为〉0 0.06圆的石墨粉30%充...

【专利技术属性】
技术研发人员：于旭光，何永飞，秦茶，许昌玲，付华，王建强，
申请(专利权)人：石家庄铁道学院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]