复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金及其变形加工工艺制造技术

一种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金，属于铁铬钴永磁合金材料领域，特别涉及降低钴含量、改善加工性能的铁铬钴合金及其变形加工方法。其重量百分比成分为：铬２２－２７％、钴１０－１６％、钨２．５－５％、钒１．５－５％，其余为铁和不可避免的杂质。该合金的变形加工工艺，包括冶炼工序、锻造工序、热轧工序、酸洗工序、冷加工工序、磁性能处理工序。本发明专利技术可有效降低钴含量，降低材料成本；提高合金材料的磁性能和机械加工性能；本发明专利技术提供的加工工艺各序的合理设置可使合金进一步获得更高的磁性能，为高磁性能铁铬钴永磁合金材料的变形加工提供了更好的方法。

【技术实现步骤摘要】

本案属于铁铬钴永磁合金材料领域，特别涉及降低钴含量、改善加工性 能的铁铬钴合金及其变形加工方法。
技术介绍
随着机电产业和信息产业产品多样化的发展，高性能磁性材料的变形加 工是亟待解决的问题。市场上大量使用的永磁合金材料主要有铸造铝镍钴、铁氧体、稀土、钕 铁硼，这些材料是采用铸造或粉末冶金生产的，尽管磁性能高，但机械性能 差，不具备可加工性，带有铸造或粉末冶金的各种缺陷，不能制造细长、微 薄、形状复杂、尺寸精确的永^磁元件。因而业界开始着力研究铁铬钴系列变形永磁合金材料。已知技术如中国专利98803221. X公开了一种含低浓度稀土元素的Nd - Fe -B微晶永磁体的制造方法，软磁性相和硬磁性相混合其中，铸造之后具有不 小于2. 5k0e的内禀矫顽力iHc和不小于9kG的剩余磁通密度Br,其性能一 价格比可与硬磁铁氧体比拟，具有70—500 nm厚度的微晶结构，有利于磁路 尺寸和厚度的降低。通过在压强不高于30KPa减压惰性气体气氛中，在旋转 的冷却辊上铸造具有特定组成的合金熔体，从合金熔体直接制造具有15 — 50腿微晶结构的微晶永磁体合金。在此制造工艺中采用具有其中添加了 C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金，其特征在于，其重量百分比成分为：铬（Ｃｒ）２２－２７％、钴（Ｃｏ）１０－１６％、钨（Ｗ）２．５－５％、钒（Ｖ）１．５－５％，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1. 一种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金，其特征在于，其重量百分比成分为铬(Cr)22-27％、钴(Co)10-16％、钨(W)2.5-5％、钒(V)1.5-5％，其余为铁和不可避免的杂质。2. 如权利要求l所述的复合钒、鴒元素的铁铬钴永磁合金，其特征在于， 其重量百分比是铬(Cr ) 23. 3%、钴(Co) 15. 35°/。、钨(W) 2. 79°/。、钒(V) 1.77%，其余为铁和不可避免的杂质。3. —种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于， 具有如下工序I、 冶炼工序，炼出钢锭，且钢4t致密，不存在皮下气泡和组织疏爭>; 钢锭的化学成份为碳(C)《0. 03%、磷(P) <0. 03%、石危(S) < 0. 03%、 锰(Mn)《0. 2%、铬22-27%、钴10-16%、鴒2.5-5%、钒1.5-5%,其余 为铁和不可避免的杂质；II、 锻造工序，将前序冶炼后的钢锭扒皮锻造，锻成预设尺寸的、表面 平整光洁无叠皮的坯料；4艮造的入炉温度为500°C-800°C;加温到117(TC-122(TC时，保温20-40分钟直至钢4定均匀热透； 终锻温度为》950。C;空冷；III、 热轧工序，将表面质量符合工艺要求的坯津+进行加热处理，加热时 间控制为2-2. 5小时；坯料随炉升温，入炉温度不高于800°C，加热到1080°C-1120°C,保温为 20分钟后按预设规^^各热轧成型；IV、 酸洗工序，对前序热轧成型品进行酸洗、修磨、截切； 酸洗溶剂为硫酸(出S04):氯化钠(NaCL ):水(IbO ) =3: 1: 6, 酸洗温度为50-80°C，酸洗时间为30-60分钟；V、 冷加工工序，将对前序酸洗处理后的热轧成型品进行冷加工；VI、磁性能处理工序，将冷加工后的成型品制成预设规格的元件进行磁性能处理；VI-1固溶处理工序，将前序符合规格的元件进行固溶处理获得单一的a 相过饱和固溶体；VI-2;兹场处理工序，将前序固溶处理后的元件置于等温;兹场中处理，石兹 场强度为2500-3000奥斯特(0e);》兹场处理温度为660-670°C; f兹场处理时 间40分钟；将等温》兹场处理后的元件以6-12。C/分钟速度冷却到室温；VI-3回火工序，将前序磁场处理后的元件进行阶梯回火，具体是分级 回火，各级回火炉温逐级递减预设温度，且各级回火保温时间逐级递增预设 时间，最后出炉空冷。4. 如权利要求3所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永;兹合金的变形加工工 艺，其特征在于，所述冶炼工序，原料中铬比钴的含量比值为1.45-1.85。5. 如权利要求3或4所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加 工工艺，其特征在于，所述锻造工序中在钢锭锻打过程中，锻锤要先轻后重， 并沿钢锭同一方向施力；在热轧工序前具有修磨工序，将经锻造工序锻造出 的坯料进行去除坯料表面缺陷的修磨。6. 如权利要求5所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工 艺，其特征在于，所述热轧工序中所述热轧成型品为带板，其中带板坯的热轧，其终轧温度〉85(TC,变形量>90%;热轧带板盘巻 后淬水急冷，水温小于30度； 或热轧成型品为盘条，其中盘条方坯的热轧，将经过高线热轧成型的盘条水冷，水温小于30度； 或热穿孔成型品为管坯，其中管坯的热穿孔，将前序锻成的管坯料车成预设尺寸的光棒，入炉加 热，入炉温度为800。C以下，随炉升温到1100°C-1140°C,保温40分钟，进 行管坯穿孔，穿孔后淬水急冷，水温小于30度。7. 如权利要求6所述复合钒、鴒元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺， 其特征在于，所述酸洗工序中酸洗温度为50-8(TC,...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆莲，李文芳，
申请(专利权)人：天津冶金集团天材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]