一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体制造技术

本发明专利技术是一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35‑0.49%,Cr：7.57‑8.19%，Ni：2.24‑2.35%，Mn：0.75‑0.83%,Si：0.15‑0.17%,Nb：0.79‑0.81%,Mg:0.56‑0.87%,Re：0.56‑0.64%，V：0.14‑0.16%,Mo：0.33‑0.35%，Rh:0.21‑0.35%,Co:0.89‑0.95%,B：0.06‑0.12%，Ti：2.75‑2.83% ,W：0.26‑0.38%，Al：0.15‑0.17%,Cu：0.17‑0.19%，稀土元素：0.26‑0.37%，余量为Fe和杂质；本发明专利技术的阀体的钢材不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溢流阀阀体，具体的说是一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，属于金属冶炼

技术介绍
液压系统污染是液压故障的一个主要原因，污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、烧伤甚至破坏或引起阀的动作失灵或噪声，因此为了保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命，保持液压油洁净、提高液压油箱清洁度是相当重要的环节。为此，通常需要在油泵连接油箱的吸油口处安装吸油过滤网，用以保护油泵及其他液压元件，以避免吸入污染杂质，有效地控制液压系统污染，提高液压系统的清洁度。目前常用的滤网由于要降低流动阻力，滤网的网线直径小，在使用一段时间后，由于滤网附着一些污物，在高压油泵的吸引下，滤油网收到的冲击大，容易造成滤网的损坏，使润滑系统失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提出一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，不仅强度高，抗冲击和耐磨损性能显著提高，并且其表面设有的耐腐蚀涂层能够大大降低酸碱液体对阀体表面的的腐蚀。本专利技术解决以上技术问题的技术方案：提供一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35-0.49%,Cr：7.57-8.19%，Ni：2.24-2.35%，Mn：0.75-0.83%,Si：0.15-0.17%,Nb：0.79-0.81%,Mg:0.56-0.87%,Re：0.56-0.64%，V：0.14-0.16%,Mo：0.33-0.35%，Rh:0.21-0.35%,Co:0.89-0.95%,B：0.06-0.12%，Ti：2.75-2.83%,W：0.26-0.38%，Al：0.15-0.17%,Cu：0.17-0.19%，稀土元素：0.26-0.37%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.003-0.005%、S：0.002-0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：7-15%，Pm：16-19%，Eu：5-9%，Pr：6-10%,Ho：3-6%,Dy：12-15%，余量为La。本专利技术的进一步限定技术方案，前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35%,Cr：7.57%，Ni：2.24%，Mn：0.75%,Si：0.15%,Nb：0.79%,Mg:0.56%,Re：0.56%，V：0.14%,Mo：0.33%，Rh:0.21%,Co:0.89%,B：0.06%，Ti：2.75%,W：0.26%，Al：0.15%,Cu：0.17%，稀土元素：0.26%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.003%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：7%，Pm：16%，Eu：5%，Pr：6%,Ho：3%,Dy：12%，余量为La。前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.42%,Cr：7.85%，Ni：2.32%，Mn：0.79%,Si：0.16%,Nb：0.80%,Mg:0.63%,Re：0.62%，V：0.15%,Mo：0.34%，Rh:0.27%,Co:0.93%,B：0.08，Ti：2.81%,W：0.29%，Al：0.16%,Cu：0.18%，稀土元素：0.33%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.005%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：11%，Pm：18%，Eu：6%，Pr：7%,Ho：5%,Dy：14%，余量为La。前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.49%,Cr：8.19%，Ni：2.35%，Mn：0.83%,Si：0.17%,Nb：0.81%,Mg:0.87%,Re：0.64%，V：0.16%,Mo：0.35%，Rh:0.35%,Co:0.95%,B：0.12%，Ti：2.83%,W：0.38%，Al：0.17%,Cu：0.19%，稀土元素：0.37%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.005%、S：0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：15%，Pm：19%，Eu：9%，Pr：10%,Ho：6%,Dy：15%，余量为La。前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述阀体钢材表面涂覆一层耐酸腐蚀涂层，所述耐酸腐蚀涂层包括耐酸碱涂料基体和抗覆冰附着乳液，所述抗覆冰附着乳液加入量为所述耐酸碱涂料基体重量的16-19%；所述耐酸碱涂料基体的重量份组分包括：钇系稀土微粉：14-16份、陶瓷微粉：5-7份、碳化硅：6-8份、聚氯乙烯：2-3份、二甲苯甲醛树脂：6-8份、柠檬酸锌：1-2份、环氧树脂：2.5-2.7份、甲醛次硫酸钠：3.3-3.5份、乙酸丁酯：2.5-2.7份、聚甲基丙烯酸甲酯：3.6-3.8份；所述抗覆冰附着乳液的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：6.3-6.5%，氨基甲酸乙酯：14.6-14.8%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5-2.7%，过氧化苯甲酰：4.2-4.4%，丙烯酸丁酯：1.6-1.8%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.7-2.9%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.8-4%，纳米二氧化钛：4.3-4.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.5-3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：3.3-3.5%，聚二甲基硅氧烷：1.8-2%，水杨酸钠：2.4-2.6%，附着力促进剂：7.3-7.5%，有机氟防水剂：余量。前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述抗覆冰附着乳液加入量为所述耐酸碱涂料基体重量的16%；所述耐酸碱涂料基体的重量份组分包括：钇系稀土微粉：14份、陶瓷微粉：5份、碳化硅：6份、聚氯乙烯：2份、二甲苯甲醛树脂：6份、柠檬酸锌：1份、环氧树脂：2.5份、甲醛次硫酸钠：3.5份、乙酸丁酯：2.5份、聚甲基丙烯酸甲酯：3.6份；所述抗覆冰附着乳液的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：6.3%，氨基甲酸乙酯：14.6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5%，过氧化苯甲酰：4.2%，丙烯酸丁酯：1.6%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.7%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.8%，纳米二氧化钛：4.3%，乙烯-醋酸乙烯：3.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：3.3%，聚二甲基硅氧烷：1.8%，水杨酸钠：2.4%，附着力促进剂：7.3%，有机氟防水剂：余量。前述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，所述抗覆冰附着乳液加入量为所述耐酸碱涂料基体重量的18%；所述耐酸碱涂料基体的重量份组分包括：钇系稀土微粉：15份、陶瓷微粉：6份、碳化硅：7份、聚氯乙烯：2份、二甲苯甲醛树脂：7份、柠檬酸锌：1份、环氧树脂：2.6份、甲醛次硫酸钠：3.4份、乙酸丁酯：2.6份、聚甲基丙烯酸甲酯：3.7份；所述抗覆冰附着乳液的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：6.4%，氨基甲酸乙酯：14.7%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，过氧化苯甲酰：4.3%，丙烯酸丁酯：1.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.8%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.9%，纳米二氧化钛：4.4%，乙烯-醋酸乙烯：3.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：3.4%，聚二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35‑0.49%,Cr：7.57‑8.19%，Ni：2.24‑2.35%，Mn：0.75‑0.83%,Si：0.15‑0.17%,Nb：0.79‑0.81%,Mg:0.56‑0.87%,Re：0.56‑0.64%，V：0.14‑0.16%,Mo：0.33‑0.35%，Rh:0.21‑0.35%,Co:0.89‑0.95%,B：0.06‑0.12%，Ti：2.75‑2.83% ,W：0.26‑0.38%， Al：0.15‑0.17%,Cu：0.17‑0.19%，稀土元素：0.26‑0.37%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.003‑0.005%、S：0.002‑0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：7‑15%，Pm：16‑19%，Eu：5‑9%，Pr：6‑10%,Ho：3‑6%,Dy：12‑15%，余量为La。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35-0.49%,Cr：7.57-8.19%，Ni：2.24-2.35%，Mn：0.75-0.83%,Si：0.15-0.17%,Nb：0.79-0.81%,Mg:0.56-0.87%,Re：0.56-0.64%，V：0.14-0.16%,Mo：0.33-0.35%，Rh:0.21-0.35%,Co:0.89-0.95%,B：0.06-0.12%，Ti：2.75-2.83%,W：0.26-0.38%，Al：0.15-0.17%,Cu：0.17-0.19%，稀土元素：0.26-0.37%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.003-0.005%、S：0.002-0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：7-15%，Pm：16-19%，Eu：5-9%，Pr：6-10%,Ho：3-6%,Dy：12-15%，余量为La。2.如权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.35%,Cr：7.57%，Ni：2.24%，Mn：0.75%,Si：0.15%,Nb：0.79%,Mg:0.56%,Re：0.56%，V：0.14%,Mo：0.33%，Rh:0.21%,Co:0.89%,B：0.06%，Ti：2.75%,W：0.26%，Al：0.15%,Cu：0.17%，稀土元素：0.26%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.003%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：7%，Pm：16%，Eu：5%，Pr：6%,Ho：3%,Dy：12%，余量为La。3.如权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.42%,Cr：7.85%，Ni：2.32%，Mn：0.79%,Si：0.16%,Nb：0.80%,Mg:0.63%,Re：0.62%，V：0.15%,Mo：0.34%，Rh:0.27%,Co:0.93%,B：0.08，Ti：2.81%,W：0.29%，Al：0.16%,Cu：0.18%，稀土元素：0.33%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.005%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：11%，Pm：18%，Eu：6%，Pr：7%,Ho：5%,Dy：14%，余量为La。4.如权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体的钢材成分及质量百分比为：C：0.49%,Cr：8.19%，Ni：2.35%，Mn：0.83%,Si：0.17%,Nb：0.81%,Mg:0.87%,Re：0.64%，V：0.16%,Mo：0.35%，Rh:0.35%,Co:0.95%,B：0.12%，Ti：2.83%,W：0.38%，Al：0.17%,Cu：0.19%，稀土元素：0.37%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.005%、S：0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：15%，Pm：19%，Eu：9%，Pr：10%,Ho：6%,Dy：15%，余量为La。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体，其特征在于：所述阀体钢材表面涂覆一层耐酸腐蚀涂层，所述耐酸腐蚀涂层包括耐酸碱涂料基体和抗覆冰附着乳液，所述抗覆冰附着乳液加入量为所述耐酸碱涂料基体重量的16-19%；所述耐酸碱涂料基体的重量份组分包括：钇系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，袁增泉，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32