吸塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑包装机，包括机体，所述机体上设置有用于输送薄膜的输送机构，沿输送机构输送方向上依次布设有薄膜放卷机构、吸塑成型机构、热封机构、冲切机构、边料收卷机构，所述吸塑成型机构与热封机构之间设有放料区，所述热封机构的上方设有盖材放卷机构。所述热封机构包括固接在所述机体上的热封基座，所述热封基座的顶部铰接有热封上模组，所述热封基座的一侧设有用于翻转所述热封上模组的翻转驱动组件。本实用新型专利技术的吸塑包装机降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
吸塑包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种吸塑包装机。

技术介绍

[0002]吸塑包装是包装行业中常用的一种方式，主要用于包装小件产品。吸塑包装机主要包括机体和按照工艺步骤顺序设置在机体上的薄膜放卷机构、吸塑成型机构、盖材放卷机构、热封机构、冲切机构和边料收卷机构，工作时，通过薄膜放卷机构将薄膜放出，经由吸塑成型机构吸塑成型形成吸塑件，由人工或机械手将产品放入到吸塑件内，然后经由盖材放卷机构将盖材覆盖在装有产品的吸塑件上，再通过热封机构将盖材与吸塑件封合；然后通过冲切机构切断多余的盖材及薄膜边料，最后通过边料收卷机构收集薄膜边料。但现有的热封机构在更换热封模板时，需要将热封机构的整个上模组拆下来，不仅劳动强度大，而且效率较低。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种吸塑包装机，通过改进热封机构的结构，无需拆卸上模组即可更换热封模板，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种吸塑包装机，包括机体，所述机体上设置有用于输送薄膜的输送机构，沿输送机构输送方向上依次布设有薄膜放卷机构、吸塑成型机构、热封机构、冲切机构、边料收卷机构，所述吸塑成型机构与热封机构之间设有放料区，所述热封机构的上方设有盖材放卷机构。所述热封机构包括固接在所述机体上的热封基座，所述热封基座的顶部铰接有热封上模组，所述热封基座的一侧设有用于翻转所述热封上模组的翻转驱动组件。
[0005]本技术的有益效果在于：在热封机构中，将热封上模组铰接在热封基座上，实现了热封上模组的翻转；再通过翻转驱动组件驱动热封上模组自动翻转，进而节省了人力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0006]进一步来说，所述翻转驱动组件包括连接板、上固定座、下固定座、驱动气缸，所述连接板沿竖直方向固接在所述热封基座上，其上固接有所述下固定座。所述上固定座固接在所述热封上模组上。所述驱动气缸的缸筒与所述下固定座铰接，所述驱动气缸的活塞杆与所述上固定座铰接。通过上固定座、下固定座与驱动气缸的铰接便于驱动气缸带动热封上模组翻转时，驱动气缸能随之移动。
[0007]进一步来说，所述热封上模组包括顶盖，所述顶盖内自上而下依次设置有气囊、动力板、加热板，所述气囊通过管路与外置的压缩空气罐连接，所述加热板的下端嵌装有热封模板。工作时，通过管路向气囊内充气，使得气囊鼓起并下压动力板，动力板随之下压加热板，进而使得热封模板能压紧在产品上。
[0008]进一步来说，所述热封机构还包括位于所述热封上模组下方的热封下模组，所述热封下模组能在驱动件的驱动下向靠近或远离热封上模组的方向移动。所述热封下模组包
括与所述热封模板配合使用的热封下模，所述热封下模上设有用于容置单个产品的下模腔。
[0009]进一步来说，所述冲切机构包括依次设置的横切组件、纵切组件，所述横切组件包括固接在所述机体上的横切机架，所述横切机架上设有能相对移动的横切刀片、顶压板，所述横切刀片、顶压板之间形成供产品通过的横切通道。通过横切刀片、顶压板的配合实现了对产品的横向切割。
[0010]进一步来说，所述横切机架上滑动设置有能沿输送机构输送方向移动的横切基板，所述横切基板上通过竖向导杆连接有横切顶板，所述横切顶板上设有在横切气缸作用下能上下移动的所述横切刀片，所述竖向导杆上套装有在顶推气缸作用下能上下移动的所述顶压板，所述顶压板的上端设有与所述横切刀片匹配的刀槽。通过横切基板在横切机架上的滑动便于根据实际需求调节横向切割的位置，切割时，通过顶推气缸将顶压板上推，进而带动位于顶压板上的产品向横切顶板的方向移动，直至产品抵压到横切顶板上，再通过横切气缸驱动横切刀片下移，实现对产品的切割。通过横切顶板与顶压板的设置能对产品进行限位压紧，通过横切刀片与刀槽的配合提高了横切精度。
[0011]进一步来说，所述横切顶板的下端开设有用于容置所述横切刀片的刀片安装槽，所述刀片安装槽的两侧对称设置有固接在所述横切顶板上的弹性胶条。通过弹性胶条的设置实现了对产品的弹性压紧，避免损伤产品。
[0012]进一步来说，所述横切基板的下端设有螺母座，所述横切机架上设有与所述螺母座螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿输送机构输送方向布设，其一端设有便于转动的手轮。通过螺杆与螺母座的配合实现了横切基板在横切机架上的移动。
[0013]进一步来说，所述纵切组件包括对称设置在输送机构两侧的气动压切刀，所述气动压切刀的上方设有安装在所述机体上的转轴，所述转轴上固接有与所述气动压切刀一一对应设置的滚压轮。对应的所述滚压轮与气动压切刀之间形成供产品通过的纵切通道。通过滚压轮与气动压切刀的配合实现了对产品的纵向切割，而且滚压式的切割能够有效避免切偏，提高切割精度。
[0014]进一步来说，所述转轴通过固接在所述机体上的带轮组件传动。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的热封机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的热封上模组的剖切示意图；
[0018]图4为本技术实施例的横切组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的横切顶板的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的纵切组件的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
机体；2
‑
输送机构；3
‑
薄膜放卷机构；4
‑
吸塑成型机构；5
‑
热封机构；51
‑
热封基座；52
‑
热封上模组；521
‑
顶盖；522
‑
气囊；523
‑
动力板；524
‑
加热板；525
‑
热封模板；531
‑
连接板；532
‑
上固定座；533
‑
下固定座；534
‑
驱动气缸；54
‑
热封下模组；541
‑
热封下模；55
‑
驱动件；611
‑
横切机架；612
‑
横切基板；613
‑
横切顶板；6131
‑
刀片安装槽；6132
‑
弹性胶条；
614
‑
横切气缸；615
‑
顶推气缸；616
‑
顶压板；617
‑
螺杆；618
‑
手轮；621
‑
气动压切刀；622
‑
转轴；623
‑
带轮组件；624
‑
滚压轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于输送薄膜的输送机构(2)，沿输送机构(2)输送方向上依次布设有薄膜放卷机构(3)、吸塑成型机构(4)、热封机构(5)、冲切机构、边料收卷机构，所述吸塑成型机构(4)与热封机构(5)之间设有放料区，所述热封机构(5)的上方设有盖材放卷机构；所述热封机构(5)包括固接在所述机体(1)上的热封基座(51)，所述热封基座(51)的顶部铰接有热封上模组(52)，所述热封基座(51)的一侧设有用于翻转所述热封上模组(52)的翻转驱动组件。2.根据权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于：所述翻转驱动组件包括连接板(531)、上固定座(532)、下固定座(533)、驱动气缸(534)，所述连接板(531)沿竖直方向固接在所述热封基座(51)上，其上固接有所述下固定座(533)；所述上固定座(532)固接在所述热封上模组(52)上；所述驱动气缸(534)的缸筒与所述下固定座(533)铰接，所述驱动气缸(534)的活塞杆与所述上固定座(532)铰接。3.根据权利要求2所述的吸塑包装机，其特征在于：所述热封上模组(52)包括顶盖(521)，所述顶盖(521)内自上而下依次设置有气囊(522)、动力板(523)、加热板(524)，所述气囊(522)通过管路与外置的压缩空气罐连接，所述加热板(524)的下端嵌装有热封模板(525)。4.根据权利要求3所述的吸塑包装机，其特征在于：所述热封机构(5)还包括位于所述热封上模组(52)下方的热封下模组(54)，所述热封下模组(54)能在驱动件(55)的驱动下向靠近或远离热封上模组(52)的方向移动；所述热封下模组(54)包括与所述热封模板(525)配合使用的热封下模(541)，所述热封下模(541)上设有用于容置单个产品的下模腔。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的吸塑包装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，袁锋，
申请(专利权)人：苏州圣普亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：