端子焊丝组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子焊丝组装机，其包括依次设置的端子供料单元、上料单元和两个焊丝装配单元和下料单元。焊丝装配单元包括送焊丝部、焊丝折弯部和焊丝压入部。送焊丝部包括步进电机、与步进电机的输出轴同轴设置有第一转辊和与第一转辊相对设置的第二转辊。焊丝折弯部包括固定刀具、可移动刀具、可上下移动的折弯导向杆和相对设置的焊丝压紧块，在可移动刀具上设置有折弯槽。焊丝压入部包括套设于折弯导向杆外的限位套、第一压入气缸和第二压入气缸。利用本实用新型专利技术的端子焊丝组装机能够实现端子的自动上料，以及焊丝的自动送料、弯折成环，并将环状的焊丝自动装配入端子内，其装配效率高。装配效率高。装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
端子焊丝组装机


[0001]本技术涉及自动化加工装备
，具体涉及一种端子焊丝组装机。

技术介绍

[0002]随着信息化技术的发展，线缆的市场需求巨大，通常，在线缆的端部都会设置有端子，以实现线缆之间以及线缆与设备之间的连接。端子通常包括端头和尾部，在端子装配时，需要在端头内预制环状的锡丝，再将锡丝焊接于端头的内侧壁。
[0003]在将锡丝与端子装配过程中，需要首先将锡丝剪断，再将其弯折成环状后装配入端子的端头内，由于端头的尺寸较小，采用传统的人工装配方式不仅效率低而且装配效果没有保障，对端子的质量造成较大影响。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种端子焊丝组装机，其能实现焊丝的自动剪切、弯折成环和与端子的装配操作。
[0005]本技术的端子焊丝组装机包括机架和转盘，在所述转盘上沿其周向方向设置有多个工位，还包括端子供料单元和至少一个焊丝装配单元，所述焊丝装配单元包括送焊丝部、焊丝折弯部和焊丝压入部。因而，本技术的端子焊丝组装机能够实现端子的自动上料，以及焊丝的自动送料、弯折成环，并将环状的焊丝自动装配入端子内，其装配效率高。
[0006]进一步的，所述端子供料单元包括依次设置的振动盘和与所述振动盘相连接的直震轨道，在所述直震轨道的中部沿其长度方向设置有供端子卡入的输送槽体，在所述输送槽体的末端设置有限位板。
[0007]进一步的，还包括用于将端子从所述端子上料单元转移至所述转盘上的上料单元，所述上料单元包括用于夹取端子的第一夹紧气缸，和用于带动所述第一夹紧气缸向靠近或远离所述转盘的方向移动的移动部，所述移动部包括移动电机、输送链条和横梁，所述横梁的两端分别靠近所述输送槽体的末端和所述转盘设置，所述移动电机能带动所述输送链条沿着所述横梁的长度方向往复移动，所述第一夹紧气缸与所述输送链条连接。因而，端子能在第一夹紧气缸的夹持下，并在移动部的带动下被从端子上料单元转移至转盘上。
[0008]更进一步的，还包括与所述第一夹紧气缸连接的连接板，所述第一夹紧气缸通过连接板与所述输送链条连接，还包括用于带动所述第一夹紧气缸上下移动的升降气缸，还包括用于固定所述升降气缸的固定板，所述固定板固定于所述连接板上，还包括与所述固定板滑动连接的移动架，所述移动架与所述第一夹紧气缸连接。
[0009]进一步的，所述送焊丝部包括步进电机、与所述步进电机的输出轴同轴设置有第一转辊，还包括与所述第一转辊相对设置的第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊能将从二者中间穿过的焊丝夹紧。因而，在步进电机的带动下，第一转辊转动，能使位于第一转辊和第二转辊之间的焊丝输出，且焊丝的输出距离能在步进电机的控制下精确控制。
[0010]更进一步的，所述焊丝折弯部包括固定刀具、可移动刀具、可上下移动的折弯导向
杆和相对设置的焊丝压紧块，所述可移动刀具能朝向靠近或远离所述可移动刀具的方向移动，在所述可移动刀具上设置有折弯槽，所述焊丝压紧块和所述可移动刀具的折弯槽分别设置于所述折弯导向杆的两侧，设置于转盘上的任意一个工位均能转动至位于正对着所述折弯导向杆下方的位置，所述焊丝压紧块用于将焊丝的两个端部朝向彼此压合。因而，在可移动刀具向固定刀具移动时，将焊丝切断，在折弯导向杆与折弯槽的配合下将其弯折，并在焊丝压紧块的作用下被压成环形。
[0011]更进一步的，所述焊丝压入部包括套设于所述折弯导向杆外的限位套、用于带动所述折弯导向杆上下移动的第一压入气缸和用于带动所述限位套上下移动的第二压入气缸。因而，在焊丝被压入端子内后，在将折弯导向杆升起时，在限位套的作用下，不会将焊丝带出端子。
[0012]更进一步的，所述焊丝压入部还包括支撑柱、在所述支撑柱上套设有可沿其上下移动的第一升降板，所述第一压入气缸设置于所述第一升降板上，还包括与所述第一升降板相互平行设置的第二升降板，所述限位套设置于所述第二升降板上，所述折弯导向杆能依次穿过所述第二升降板和所述限位套，所述第二压入气缸的推杆与所述第一升降板连接。
[0013]进一步的，还包括用于将端子从所述转盘上取下的下料单元，所述下料单元包括用于夹取端子的第二夹料气缸，所述第二夹料气缸能上下移动，还包括用于将所述第二夹料气缸向靠近或远离转盘的方向移动的平移气缸。
[0014]进一步的，所述焊丝装配单元为两个，且二者交替工作。
附图说明
[0015]图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一较佳实施例的供料单元和上料单元的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一较佳实施例的焊丝装配单元的立体结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0020]图6为本技术一较佳实施例的下料单元的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术所装配的端子的立体结构示意图。
[0022]图中：
[0023]11、端头；12、尾部；13、阶梯部；2、机架；3、转盘；31、夹具；311、槽孔；4、供料单元；41、振动盘；42、直震轨道；421、输送槽体；
[0024]5、上料单元；51、第一夹紧气缸；521、移动电机；522、输送链条；523、横梁；524、连接板；525、升降气缸；526、固定板；527、移动架；
[0025]6、焊丝装配单元；61、送焊丝部；611、步进电机；612、第一转辊；613、第二转辊；614、焊丝卷放置杆；615、焊丝导向管；62、焊丝折弯部；621、固定刀具；6211、切割刀缘；622、可移动刀具；6221、折弯槽；623、折弯导向杆；624、焊丝压紧块；625、压紧气缸；626、底板；6261、避位槽；63、焊丝压入部；631、支撑柱；632、第一升降板；633、第二升降板；634、限位套；635、第一压入气缸；636、第二压入气缸；
[0026]7、下料单元；71、第二夹料气缸；72、下料升降气缸；73、滑板；74、下料板；75、平移
气缸。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]参见附图1和2所示，作为本技术的端子焊丝组装机的一个较佳实施例，其用于向附图7所示的端子的端头11中放入焊丝。本实施例的端子焊丝组装机包括机架2和转盘3，在转盘3上沿其周向方向设置有多个工位，每个工位上设置有用于放置端子的夹具31，在本实施例的夹具31上设置有将端子的尾部12插入的槽孔。
[0029]本实施例的端子焊丝组装机还包括依次设置的端子供料单元4、上料单元5和两个焊丝装配单元6和下料单元7。
[0030]参见附图3所示，本技术的端子供料单元4包括依次设置的振动盘41和与振动盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子焊丝组装机，包括机架和转盘，在所述转盘上沿其周向方向设置有多个工位，其特征在于，还包括端子供料单元和至少一个焊丝装配单元，所述焊丝装配单元包括送焊丝部、焊丝折弯部和焊丝压入部。2.根据权利要求1所述的端子焊丝组装机，其特征在于，所述端子供料单元包括依次设置的振动盘和与所述振动盘相连接的直震轨道，在所述直震轨道的中部沿其长度方向设置有供端子卡入的输送槽体，在所述输送槽体的末端设置有限位板。3.根据权利要求2所述的端子焊丝组装机，其特征在于，还包括用于将端子从所述端子上料单元转移至所述转盘上的上料单元，所述上料单元包括用于夹取端子的第一夹紧气缸，和用于带动所述第一夹紧气缸向靠近或远离所述转盘的方向移动的移动部，所述移动部包括移动电机、输送链条和横梁，所述横梁的两端分别靠近所述输送槽体的末端和所述转盘设置，所述移动电机能带动所述输送链条沿着所述横梁的长度方向往复移动，所述第一夹紧气缸与所述输送链条连接。4.根据权利要求3所述的端子焊丝组装机，其特征在于，还包括与所述第一夹紧气缸连接的连接板，所述第一夹紧气缸通过连接板与所述输送链条连接，还包括用于带动所述第一夹紧气缸上下移动的升降气缸，还包括用于固定所述升降气缸的固定板，所述固定板固定于所述连接板上，还包括与所述固定板滑动连接的移动架，所述移动架与所述第一夹紧气缸连接。5.根据权利要求1所述的端子焊丝组装机，其特征在于，所述送焊丝部包括步进电机、与所述步进电机的输出轴同轴设置有第一转辊，还包括与所述第一转辊相对设置的第二转辊，所述第一转辊和所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，
申请(专利权)人：苏州圣普亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：