一种送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种送丝机，包括有：送丝杆；限位元件，固定设置在所述送丝杆上；连接部件，在连接部件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置限位的限位部，送丝杆倾斜插装在连接部件内且能相对连接部件滑动；位置检测元件，用于检测所述限位元件的位置；第一驱动装置，与连接部件固定连接，用于驱动连接部件和送丝杆移动；送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆中；第二驱动装置，与送丝机构传动连接，用于驱动送丝机构动作；主控器，与位置检测元件、第一驱动装置、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件检测的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置动作。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中对钎焊温度检测不准确导致的焊接不良的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种送丝机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种送丝机结构的改进。

技术介绍

[0002]现有常用的焊接方式有自动钎焊，钎焊工艺的流程是先加热后送丝，先将焊接区域处加热到钎焊温度后再进行送丝，现有技术中一般都是通过时间来控制加热温度，达到一定时间后再进行送丝，由于环境温度、工件温度以及工装夹具的温度变化，固定的加热时间会使得加热后一段时间后获得的钎焊温度不准确，容易导致焊接不良的情况发生，还有的方式为：通过温度传感器来检测焊点的温度，但是温度传感器只是点的温度检测，不能反映整体焊接区域的温度，检测不准确。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中对进行钎焊时对钎焊温度检测不准确导致的焊接不良的问题，本技术提供一种新的检测钎焊温度的方式，可准确的检测焊接区域处的温度是否达到钎焊温度，避免了焊接不良的情况发生。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种送丝机，包括有：
[0006]送丝杆，在所述送丝杆端部设置有送丝嘴；
[0007]限位元件，固定设置在所述送丝杆上；
[0008]连接部件，在连接部件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置进行限位的限位部，所述送丝杆倾斜插装在所述连接部件内且能相对连接部件滑动；
[0009]位置检测元件，用于检测所述限位元件的位置；
[0010]第一驱动装置，与所述连接部件固定连接，用于驱动所述连接部件和送丝杆移动；
[0011]送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆中；
[0012]第二驱动装置，与所述送丝机构传动连接，用于驱动所述送丝机构动作；
[0013]主控器，与所述位置检测元件、第一驱动装置、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件检测的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置动作。
[0014]进一步的，所述限位部包括有：
[0015]第一限位部，设置在所述连接部件上；
[0016]第二限位部，第二限位部与所述第一限位部相对设置在所述连接部件的两端，所述送丝杆穿过所述第一限位部、所述第二限位部。
[0017]进一步的，所述限位元件设置有1个，位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。
[0018]进一步的，所述限位元件设置有2个，2个所述限位元件之间具有间距，2个所述限位元件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且其中一个所述限位元件靠近所述第一限位部设置，另一所述限位元件靠近所述第二限位元件设置。
[0019]进一步的，所述送丝机构包括有：
[0020]送丝盘，在所述送丝盘上设置有沿其周向开设的送丝槽；
[0021]压丝盘，与所述送丝盘相对设置，在送丝盘和压丝盘之间形成焊丝通过的通道，其压设在焊丝上与送丝盘配合使得焊丝移动；
[0022]传动机构，包括有：
[0023]主传动齿轮，与第二驱动装置的传动轴固定连接；
[0024]从动齿轮，与主传动齿轮啮合，且与所述送丝盘固定连接，用于带动所述送丝盘转动。
[0025]进一步的，还包括有：
[0026]安装座，所述安装座包括有：
[0027]第一安装部，在所述第一安装部上设置有焊丝前导管；
[0028]第二安装部，在所述第二安装部上设置有焊丝后导管；
[0029]第三安装部，位于第一安装座和第二安装部之间，在所述第三安装部上设置有焊丝中间导管，所述焊丝中间导管与所述焊丝前导管、焊丝后导管共线。
[0030]进一步的，还包括有：
[0031]固定座，与所述安装座固定连接；
[0032]焊丝固定盘，固定设置在所述固定座上，在其上方缠绕有焊丝，焊丝的输出端插入到所述焊丝后导管内。
[0033]进一步的，所述从动齿轮设置有2个，所述送丝盘对应设置有2个，分别位于所述主传动齿轮的两侧，且2个所述送丝盘中心点共线。
[0034]进一步的，还包括有压丝盘座，与所述安装座固定连接，所述压丝盘转动连接在所述压丝盘座上。
[0035]进一步的，所述位置检测元件为光纤传感器，其固定设置在所述连接部件上。
[0036]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0037]本技术提出的送丝机构，在设置时，将送丝杆倾斜设置在连接部件上，且在送丝杆上对应的设置有限位元件，还设置有用于检测限位元件位置变化的位置检测元件，在使用时，将送丝杆抵靠在焊接区域位置处，当没有达到钎焊温度时，送丝杆中的焊丝不熔化，送丝杆位置不动，当达到钎焊温度时，送丝杆中的焊丝开始融化，焊丝融化，送丝杆会由于重力作用下滑，此时，带动限位元件动作， 位置检测元件则会检测到限位元件位置的变化，进而发送给主控器控制送丝机构进行送丝，实现了对钎焊温度的准确检测，保证了钎焊温度的检测准确性，避免了焊接不良的情况发生。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术实施例中送丝机的结构示意图；
[0040]图2为本技术实施例中送丝机构的结构示意图；
[0041]图3为本技术实施例中第一驱动装置与连接部件、送丝杆配合的结构示意图；
[0042]图4为本技术实施例中送丝杆和连接部件配合的结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送丝机，其特征在于，包括有：送丝杆，在所述送丝杆端部设置有送丝嘴；限位元件，固定设置在所述送丝杆上；连接部件，在连接部件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置进行限位的限位部，所述送丝杆倾斜插装在所述连接部件内且能相对连接部件滑动；位置检测元件，用于检测所述限位元件的位置；第一驱动装置，与所述连接部件固定连接，用于驱动所述连接部件和送丝杆移动；送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆中；第二驱动装置，与所述送丝机构传动连接，用于驱动所述送丝机构动作；主控器，与所述位置检测元件、第一驱动装置、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件检测的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置动作。2.根据权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述限位部包括有：第一限位部，设置在所述连接部件上；第二限位部，第二限位部与所述第一限位部相对设置在所述连接部件的两端，所述送丝杆穿过所述第一限位部、所述第二限位部。3.根据权利要求2所述的送丝机，其特征在于，所述限位元件设置有1个，位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。4.根据权利要求2所述的送丝机，其特征在于：所述限位元件设置有2个，2个所述限位元件之间具有间距，2个所述限位元件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且其中一个所述限位元件靠近所述第一限位部设置，另一所述限位元件靠近所述第二限位部设置。5.根据权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国浩，王镇，尹娜，赵贵森，孙磊，丁培深，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：