磁辊装配包装一体机套袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁辊装配包装一体机套袋机构，其特征在于：包括机架，机架上设有膜卷支撑机构、铝管夹取机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，所述膜卷支撑机构包括用于支撑膜卷转动的支撑辊，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸及带动两拉动气缸升降的薄膜拉动升降机构，所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板及驱动发热板相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构。移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构。移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
磁辊装配包装一体机套袋机构


[0001]本技术涉及一种打印机耗材装配设备，特别是一种磁辊装配包装一体机套袋机构。

技术介绍

[0002]激光打印机作为办公设备现在已广泛应用于公司，甚至是家庭，激光打印机的碳粉可以分为两种：一种是无磁性的普通碳粉，另一种是有磁性的磁性碳粉，针对上述碳粉设计的打印机的结构也不同，配合磁性碳粉使用的打印机的显影辊是具有磁性的，从而将磁性碳粉从粉仓内吸附到自身表面然后再传送给感光鼓显影，该显影辊也叫磁辊，其结构主要在于：包括铝管，铝管内设有带支架的磁芯，铝管的一端装有传动头，另一端装有胶件。在后续运输过程中为了保证表面不被划花以，铝管上还需要套上珍珠棉薄膜制成的套袋。而以前上述过程都是人工完成，不仅效率低而且难度大，因而本设计人设计了一款磁辊装配包装一体机来解决上述问题，本申请是针对磁辊装配包装一体机的套袋机构提出。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磁辊装配包装一体机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]磁辊装配包装一体机套袋机构，其特征在于：包括机架，机架上设有膜卷支撑机构、铝管夹取机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，所述膜卷支撑机构包括用于支撑膜卷转动的支撑辊，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸及带动两拉动气缸升降的薄膜拉动升降机构，所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板及驱动发热板相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构。
[0006]铝管夹取机构包括铝管顶升机构，该铝管顶升机构包括铝管顶升气缸及与铝管顶升气缸连接的V形叉板，铝管通过V形叉板顶到预定位置后能够被铝管夹取气缸夹住，铝管夹取气缸通过铝管夹取移动机构带动而将铝管送入两薄膜间。
[0007]所述薄膜拉动升降机构包括薄膜拉动升降气缸、薄膜拉动升降板及薄膜拉动升降滑柱，所述拉动气缸设置于薄膜拉动升降板上，所述薄膜拉动升降板与薄膜拉动升降滑柱滑动配合，且述薄膜拉动升降板中设有供薄膜进入的进出孔。
[0008]所述机架上设有薄膜导向板，该薄膜导向板上相对设有两条长孔，薄膜穿过对应的长孔。
[0009]所述发热板中设有发热槽，发热槽中设有发热丝。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过膜卷支撑机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，将薄膜拉动熔焊成袋并通过铝管夹取机构将铝管塞入袋中，上述过程自动完成，因而效率高而且节省了人力成本。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构视图；
[0013]图2是本技术另一方向的结构视图；
[0014]图3是薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构的放大视图。
具体实施方式
[0015]参照图1至图3，本技术公开了一种磁辊装配包装一体机套袋机构，包括机架1，机架1上设有传送链将铝管传送过来及膜卷支撑机构，膜卷支撑机构由型材构成一个方形的框架2，框架2横跨传送链上，框架2上设有T型的膜卷支撑臂3，支撑辊4穿过膜卷5两端夹在膜卷支撑臂3上带U型槽的支撑块中，这样便于更换膜卷5，铝管夹取机构包括铝管顶升机构，铝管顶升机构位于传送链下方，铝管夹取机构位于传送链一侧，而薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构均设置于框架2上。
[0016]如图所示，框架2中设有四根与框架2固定的连接柱6、薄膜拉动升降板7及固定板一8及固定板二15，固定板二15有两块，相对设置且与对应的两连接柱6固定，固定板一8上设有四根薄膜拉动升降滑柱9，固定板一8与连接柱6固定连接，且固定板一8位于薄膜拉动升降板7上方，固定板二15位于薄膜拉动升降板7下方，薄膜拉动升降板7与薄膜拉动升降滑柱9滑动配合，所述固定板一8上设有薄膜导向板10，该薄膜导向板10上相对设有两条长孔，薄膜穿过对应的长孔，通过薄膜导向板10将两片薄膜分开一定距离，从而便于铝管夹取气缸夹取铝管后将铝管放入两薄膜间。
[0017]所述薄膜拉动升降机构包括薄膜拉动升降气缸11、薄膜拉动升降板7、薄膜拉动升降滑柱9，所述拉动气缸12设置于薄膜拉动升降板7上，所述薄膜拉动升降板7与薄膜拉动升降滑柱9滑动配合，且述薄膜拉动升降板7中间设有供薄膜进入的进出孔，薄膜拉动升降气缸11固定于薄膜拉动升降板7上，且薄膜拉动升降气缸11的活塞端与薄膜拉动升降板7连接。所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板13及驱动发热板13相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构14，所述发热板13中设有发热槽，发热槽中设有发热丝，热板驱动机构14为气缸，热板驱动机构14固定于固定板二15的上面，为了保证熔焊的质量，固定板二15的下面还固定有焊接辅助气缸16及设置于焊接辅助气缸16上的焊接压板17，在焊接前焊接压板17先相对移动而将两薄膜挤压贴紧，这样能够防止焊接错位以及空焊等。
[0018]如图所示，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸(图中未显示出)及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构19，所述铝管夹取移动机构19为无杆气缸，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸12及带动两拉动气缸12升降的薄膜拉动升降机构，为了充分利用空间，简化铝管夹取机构的结构，铝管夹取机构包括铝管顶升机构，铝管顶升机构可设置于传送链下方。相应的我们就不必在铝管夹取机构中设计复杂的传动机构使铝管夹取气缸18做上下移动。该铝管顶升机构包括铝管顶升气缸18及与铝管顶升气缸18连接的V形叉板20，铝管通过V形叉板20顶到预定位置后能够被铝管夹取气缸18夹住，铝管夹取气缸18通过铝管夹取移动机构带动而将铝管送入两薄膜间。
[0019]本申请的原理简述：人工先将两膜卷的薄膜先通过薄膜导向板10及进出孔，使薄膜的端部位于两发热板13间，机器开始启动，两发热板13在热板驱动机构14的带动下将薄
膜的端部边缘焊接在一起，然后发热板13复位，两拉动气缸12启动通过设置于拉动气缸12活塞杆上的拉动夹块将薄膜夹住，拉动夹块是橡胶块，然后薄膜拉动升降气缸11驱动薄膜拉动升降板7沿薄膜拉动升降滑柱9下移，从而将薄膜向下拉动一定距离，同时，铝管顶升机构的V形叉板20将铝管顶起到工作高度，然后铝管夹取气缸18的两夹爪将铝管一端夹住通过铝管夹取移动机构的带动而将铝管送到两薄膜中，铝管夹取气缸18的夹爪松开，铝管滚落到薄膜焊接好的端部，然后两发热板13在热板驱动机构14的带动下将铝管上方位置的薄膜焊接一起并熔断，从而在铝管上形成一个包裹铝管的薄膜套袋，完成后发热板13复位，然后两拉动气缸12启动开启新的一个工作循环。
[0020]以上对本技术实施例所提供的一种磁辊装配包装一体机套袋机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁辊装配包装一体机套袋机构，其特征在于：包括机架，机架上设有膜卷支撑机构、铝管夹取机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，所述膜卷支撑机构包括用于支撑膜卷转动的支撑辊，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸及带动两拉动气缸升降的薄膜拉动升降机构，所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板及驱动发热板相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构。2.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机套袋机构，其特征在于：铝管夹取机构包括铝管顶升机构，该铝管顶升机构包括铝管顶升气缸及与铝管顶升气缸连接的V形叉板，铝管通过V形叉板顶到预定位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国柱，
申请(专利权)人：中山市奔码打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：