一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，尤其是一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，针对现有技术中口无菌保护膜贴合效率低、贴合精度低的问题，现提出如下方案，其包括：壳体，壳体的顶部内壁固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸长端固接有上板，壳体的内部固接有下板，所述下板位于上板的正下方，上板的底部固接有加热环，所述上板的底部与下板的底部均固接有两组竖板，所述上板与下板相互远离的一侧外部均设置有传输装置。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅是实现了在口罩的外部贴合无菌保护膜，有效的保证了无菌保护膜的贴合精度，还有效的提高了无菌保护膜的贴合效率，易于推广使用。于推广使用。于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机


[0001]本技术涉及口罩生产领域，尤其涉及一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]现有技术中的口罩往往成带包装，在使用时，将包装打开之后，包装内部的口罩与空气接触，若包装得不到良好的密封，包装内部的口罩很快的就会被空气中的细菌污染，不利于对口罩进行保存，在每个口罩的外部都贴合无菌保护膜，能够有效的保证口罩的密封性，方便对口罩进行保存，有效延长口罩的保存时间，但是现有技术中在口罩的外部贴合无菌保护膜的贴合效率较低，贴合的精度较低，为此，本方案提出了一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，解决了现有技术中口无菌保护膜贴合效率低、贴合精度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，包括：
[0007]壳体，壳体的顶部内壁固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸长端固接有上板，壳体的内部固接有下板，所述下板位于上板的正下方，上板的底部固接有加热环，所述上板的底部与下板的底部均固接有两组竖板，所述上板与下板相互远离的一侧外部均设置有传输装置；
[0008]裁剪装置，包括安装在上板底部的裁剪环、开设在下板顶部的底槽，所述底槽的内侧底部固接有裁剪凸块，所述裁剪凸块与裁剪环相互配合；以及
[0009]推料装置，包括开设在壳体正面一侧外部的进料口、固接在壳体内部的放置板、设置在放置板顶部推料板、安装在壳体外部一侧用于推动推料板水平运动的多组第二伸缩杆，所述放置板与下板处于同一水平面，所述放置板远离进料口的一端顶部固接有限位板。
[0010]优选的，所述推料板远离第二伸缩杆的一侧为V形结构。
[0011]优选的，所述传输装置包括转动安装在两组竖板之间的收卷辊和放置辊、安装在两组竖板相互远离一侧外部用于驱动收卷辊和放置辊的伺服电机，所述收卷辊与放置辊均沿壳体的宽度方向设置。
[0012]优选的，所述上板与下板的两端均转动连接有导向辊，多组所述导向辊均沿壳体的宽度方向设置。
[0013]优选的，所述上板的底部开设有安装槽，所述裁剪环活动套设在安装槽的内部，所述安装槽的内侧顶部固接有多组弹簧，多组所述弹簧的另一端均与裁剪环的顶部内壁固接，所述裁剪环的底部延伸至安装槽的底部。
[0014]优选的，所述壳体远离第二伸缩杆的一端开设有出料口，所述壳体的正面安装有操作门和PLC控制器。
[0015]优选的，所述下板的顶部固接有多组导向杆，多组所述导向杆的顶部均贯穿上板延伸至上板的顶部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过下板、上板、第一伸缩杆、传输装置、裁剪装置、加热环等相互配合，实现对口罩贴合无菌保护膜的同时，对无菌保护膜进行密封和裁剪，有限效提高了在口罩外部贴合无菌保护膜的贴合效率。
[0018]2、通过放置板、限位板、推料板、第二伸缩杆等相互配合，实现将待贴合无菌保护膜的口罩精准的推入到上板与下板之间，有效的保证了口罩无菌保护膜的贴合精度。
[0019]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅是实现了在口罩的外部贴合无菌保护膜，有效的保证了无菌保护膜的贴合精度，还有效的提高了无菌保护膜的贴合效率，易于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖视图。
[0021]图2为本技术的A处的放大图。
[0022]图3为本技术的B处的放大图。
[0023]图4为本技术的俯视剖视图。
[0024]图5为本技术的正视图。
[0025]图中标号：1、壳体；2、下板；3、上板；4、第一伸缩杆；5、竖板；6、收卷辊；7、放置辊；8、伺服电机；9、导向辊；11、导向杆；12、安装槽；13、弹簧；14、裁剪环；15、底槽；16、裁剪凸块； 17、加热环；18、出料口；19、放置板；20、第二伸缩杆；21、推料板；22、进料口；23、PLC控制器；24、操作门；25、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，包括：壳体1，壳体1的正面安装有操作门24和PLC控制器23，壳体1的顶部内壁固接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的伸长端固接有上板3，壳体1的内部固接有下板2，下板2位于上板3的正下方，第一伸缩杆4伸长，将上板3向下板2进行挤压，将口罩进行挤压平整，下板 2的顶部固接有多组导向杆11，多组导向杆11的顶部均贯穿上板3 延伸至上板3的顶部，多组导向杆11对上板3的运动轨迹进行限定，防止上板3与下板2错位跑偏。
[0028]在壳体1正面一侧外部开设有进料口22，在壳体1内部固接有放置板19，放置板19
与下板2处于同一水平面，放置板19远离进料口22的一端顶部固接有限位板25，在放置板19顶部设置有推料板21，在壳体1外部一侧用于安装有多组用于推动推料板21水平运动的第二伸缩杆20，推料板21远离第二伸缩杆20的一侧为V形结构，口罩从进料口22进入到壳体1内部的放置板19的顶部，当口罩与限位板25抵接时，口罩停留在放置板19的顶部，多组第二伸缩杆 20伸长，推动推料板21沿放置板19向上板3与下板2之间进行运动，将口罩准确的推入到上板3与下板2之间。
[0029]上板3的底部与下板2的底部均固接有两组竖板5，上板3与下板2相互远离的一侧外部均设置有传输装置，传输装置包括转动安装在两组竖板5之间的收卷辊6和放置辊7，安装在两组竖板5相互远离一侧外部用于驱动收卷辊6和放置辊7的伺服电机8，收卷辊6与放置辊7均沿壳体1的宽度方向设置，放置辊7的外部缠绕有无菌保护膜，缠绕在放置辊7外部的物件保护膜从上板3与下板2之间穿过，然后固定在收卷辊6的外部，上板3与下板2的两端均转动连接有导向辊9，多组导向辊9均沿壳体1的宽度方向设置，多组导向辊9对传输的无菌保护膜进行保护，防止无菌保护膜损伤，伺服电机8带动收卷辊6与放置辊7转动的同时，带动无菌保护膜转动，壳体1远离第二伸缩杆20的一端开设有出料口18。
[0030]在上板3的底部开设有安装槽12，在安装槽12的内部活动套设有裁剪环14，安装槽12的内侧顶部固接有多组弹簧13，多组弹簧 13的另一端均与裁剪环14的顶部内壁固接，裁剪环14的底部延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，其特征在于，包括：壳体(1)，壳体(1)的顶部内壁固接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的伸长端固接有上板(3)，壳体(1)的内部固接有下板(2)，所述下板(2)位于上板(3)的正下方，上板(3)的底部固接有加热环(17)，所述上板(3)的底部与下板(2)的底部均固接有两组竖板(5)，所述上板(3)与下板(2)相互远离的一侧外部均设置有传输装置；裁剪装置，包括安装在上板(3)底部的裁剪环(14)、开设在下板(2)顶部的底槽(15)，所述底槽(15)的内侧底部固接有裁剪凸块(16)，所述裁剪凸块(16)与裁剪环(14)相互配合；以及推料装置，包括开设在壳体(1)正面一侧外部的进料口(22)、固接在壳体(1)内部的放置板(19)、设置在放置板(19)顶部推料板(21)、安装在壳体(1)外部一侧用于推动推料板(21)水平运动的多组第二伸缩杆(20)，所述放置板(19)与下板(2)处于同一水平面，所述放置板(19)远离进料口(22)的一端顶部固接有限位板(25)。2.根据权利要求1所述的一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，其特征在于，所述推料板(21)远离第二伸缩杆(20)的一侧为V形结构。3.根据权利要求1所述的一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机，其特征在于，所述传输装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛继红，洪娟瑛，汪圣华，
申请(专利权)人：杭州千岛湖兰格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：