一种定子装配用稳定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子装配用稳定夹具，包括铆压上模，所述铆压上模底端设有凸环，且凸环为中空形状，所述凸环中空位置用于对盖板进行容纳，所述凸环底端设有两个凸条，两个所述凸条的两端分别对定子机壳凸出位置进行下压，所述铆压上模顶端安装有转动下压机构，所述转动下压机构使两个凸条的两端分两次对定子机壳顶端八个凸起位置进行下压，此定子装配用稳定夹具，在对机壳顶端八个凸起位置进行下压时，通过转动下压机构，能够依次实现机壳顶端八个凸起位置进行稳定下压的作用，使卡在凸起凹槽处的盖板与机壳之间进行进一步的稳定连接，从而提高定子装配效率。从而提高定子装配效率。从而提高定子装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子装配用稳定夹具


[0001]本技术涉及定子装配用夹具
，具体为一种定子装配用稳定夹具。

技术介绍

[0002]大多数定子总成由定子外壳、磁瓦和磁瓦夹构成，部分定子直接由定子外壳及磁瓦组成，在定子外壳的内侧设有多块按圆周均匀分布的磁瓦，磁瓦被粘贴在定子外壳的内表面。
[0003]目前，现有的定子在进行装配时，需要首先将磁瓦装配至定子机壳内部，再将盖板安装在机壳的一端上，然而现有的机壳与盖板进行装配时，采用人工进行连接，而人工连接时，虽然可以将盖板的一端插入对应机壳一端的卡槽中，但是无法保证盖板与机壳稳定卡紧的作用，从而影响机壳与盖板之间连接的稳定性，为此，我们提出一种定子装配用稳定夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定子装配用稳定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子装配用稳定夹具，包括铆压上模，所述铆压上模底端设有凸环，且凸环为中空形状，所述凸环中空位置用于对盖板进行容纳；
[0006]所述凸环底端设有两个凸条，两个所述凸条的两端分别对定子机壳凸出位置进行下压；
[0007]所述铆压上模顶端安装有转动下压机构，所述转动下压机构使两个凸条的两端分两次对定子机壳顶端八个凸起位置进行下压。
[0008]优选的，所述凸条的中部设有凹槽，且凹槽使所述凸条两端保持相对凸出位置并对定子机壳凸出位置进行下压。
[0009]优选的，所述转动下压机构包括通过多个螺栓与铆压上模连接的连接板，所述连接板顶端安装有下压杆，所述下压杆外侧滑动套设有固定壳，且固定壳通过支架安装在工作台上；
[0010]所述固定壳内部设有传动机构，且传动机构通过所述下压杆使铆压上模进行下压，同时在下压后，使铆压上模转动90
°
。
[0011]优选的，所述传动机构包括固定连接在下压杆顶端的转动盘，且转动盘外侧设有四个相距90
°
的卡齿；
[0012]所述下压杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端与固定壳和转动盘连接，所述固定壳内部设有对转动盘驱动的驱动机构；
[0013]所述固定壳内部的一侧设有对卡齿限位的限位挡板，通过所述驱动机构，使转动盘在缓冲弹簧的弹力下，脱离所述限位挡板，再转动90
°
后，其沿着向下移动，同时下一个所
述卡齿再次卡在限位挡板处。
[0014]优选的，所述驱动机构包括转动连接在固定壳内部的转动轴，所述转动轴外侧且偏离转动盘中心处套设有呈不规则形状的传动盘，所述传动盘带动转动盘在固定壳内部上下移动并转动，所述固定壳外侧设有对转动轴驱动的转动机构。
[0015]优选的，所述转动盘的一端为弧形状，且转动盘另一端为直线形状。
[0016]优选的，所述转动机构包括安装在固定壳外侧的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮外侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮带动所述转动轴同步转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术在进行使用时，通过将铆压上模底端设有的凸起，同时凸起底端设有的两个凸条，该两个凸条的两端呈相对凸出的结构设置，从而在对机壳顶端八个凸起位置进行下压时，通过转动下压机构，能够依次实现机壳顶端八个凸起位置进行稳定下压的作用，使卡在凸起凹槽处的盖板与机壳之间进行进一步的稳定连接，从而提高定子装配效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术铆压上模结构示意图；
[0021]图3为本技术转动机构结构示意图；
[0022]图4为本技术固定壳内部结构示意图；
[0023]图5为本技术转动盘结构示意图。
[0024]图中：1
‑
铆压上模；11
‑
凸环；12
‑
凸条；2
‑
转动下压机构；21
‑
连接板；22
‑
下压杆；23
‑
固定壳；3
‑
传动机构；31
‑
转动盘；32
‑
卡齿；33
‑
限位挡板；34
‑
缓冲弹簧；4
‑
驱动机构；41
‑
转动轴；42
‑
传动盘；5
‑
转动机构；51
‑
驱动电机；52
‑
驱动齿轮；53
‑
转动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种定子装配用稳定夹具，包括铆压上模1，所述铆压上模1底端设有凸环11，且凸环11为中空形状，所述凸环11中空位置用于对盖板进行容纳；
[0027]所述凸环11底端设有两个凸条12，所述凸条12的中部设有凹槽，且凹槽使所述凸条12两端保持相对凸出位置并对定子机壳凸出位置进行下压，同时在对机壳凸环11下压前，所述盖板的周围分别卡在机壳顶端八个凸环11对应的凹槽处，两个所述凸条12的两端分别对定子机壳凸出位置进行下压；
[0028]所述铆压上模1顶端安装有转动下压机构2，所述转动下压机构2使两个凸条12的两端分两次对定子机壳顶端八个凸起位置进行下压；
[0029]所述转动下压机构2包括通过多个螺栓与铆压上模1连接的连接板21，所述连接板
21顶端安装有下压杆22，所述下压杆22外侧滑动套设有固定壳23，且固定壳23通过支架安装在工作台上；
[0030]所述固定壳23内部设有传动机构3，且传动机构3通过所述下压杆22使铆压上模1进行下压，同时在下压后，使铆压上模1转动90
°
；
[0031]所述传动机构3包括固定连接在下压杆22顶端的转动盘31，且转动盘31外侧设有四个相距90
°
的卡齿32；
[0032]所述下压杆22外侧套设有缓冲弹簧34，且缓冲弹簧34两端与固定壳23和转动盘31连接，所述固定壳23内部设有对转动盘31驱动的驱动机构4；
[0033]所述固定壳23内部的一侧设有对卡齿32限位的限位挡板33，通过所述驱动机构4，使转动盘31在缓冲弹簧34的弹力下，脱离所述限位挡板33，再转动90
°
后，其沿着向下移动，同时下一个所述卡齿32再次卡在限位挡板33处。
[0034]所述驱动机构4包括转动连接在固定壳23内部的转动轴41，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子装配用稳定夹具，包括铆压上模（1），其特征在于：所述铆压上模（1）底端设有凸环（11），且凸环（11）为中空形状，所述凸环（11）中空位置用于对盖板进行容纳；所述凸环（11）底端设有两个凸条（12），两个所述凸条（12）的两端分别对定子机壳凸出位置进行下压；所述铆压上模（1）顶端安装有转动下压机构（2），所述转动下压机构（2）使两个凸条（12）的两端分两次对定子机壳顶端八个凸起位置进行下压。2.根据权利要求1所述的一种定子装配用稳定夹具，其特征在于：所述凸条（12）的中部设有凹槽，且凹槽使所述凸条（12）两端保持相对凸出位置并对定子机壳凸出位置进行下压。3.根据权利要求1所述的一种定子装配用稳定夹具，其特征在于：所述转动下压机构（2）包括通过多个螺栓与铆压上模（1）连接的连接板（21），所述连接板（21）顶端安装有下压杆（22），所述下压杆（22）外侧滑动套设有固定壳（23），且固定壳（23）通过支架安装在工作台上；所述固定壳（23）内部设有传动机构（3），且传动机构（3）通过所述下压杆（22）使铆压上模（1）进行下压，同时在下压后，使铆压上模（1）转动90
°
。4.根据权利要求3所述的一种定子装配用稳定夹具，其特征在于：所述传动机构（3）包括固定连接在下压杆（22）顶端的转动盘（31），且转动盘（31）外侧设有四个相距90
°
的卡齿（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新江，许峰，
申请(专利权)人：宁波诺士敦机电有限公司，
类型：新型
国别省市：