一种线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈领域，且公开了一种线圈结构，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部开设有线阻空腔，所述绝缘壳体内壁的上端固定连接有绕线板，所述绝缘壳体顶端的一侧固定连接有压板，所述压板的顶端固定连接有导线筒，所述绝缘壳体的内壁固定连接有降噪结构，所述绝缘壳体的内壁固定连接有固定环，所述固定环的顶端开设有通风散热槽，所述绝缘壳体外壁的下端固定连接有散热翅片。该线圈结构，通过开设通风散热槽，实现固定环的散热风道，增大其通风散热面积，同时利用散热翅片，增大绝缘壳体被动的散热面积，进而提高绝缘壳体的被动散热效果，避免其线圈工作产生热量的堆积。避免其线圈工作产生热量的堆积。避免其线圈工作产生热量的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈结构


[0001]本技术涉及线圈领域，具体为一种线圈结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国制造业得到了极大的进步，促使者各类电子产品或机械产品，在我们日常生活和工业生产中随处可见，而线圈作为一种呈环形的导线绕组，其在各大机械、电子产品中均有广泛的使用。
[0003]现有的线圈结构在使用时散热性较差，线圈在通电工作过程中，会产生一定的热量，而热量堆积过高时，会影响线圈的正常工作，严重时导致其损坏，增大使用安全隐患。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线圈结构，具备散热等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈结构，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部开设有线阻空腔，所述绝缘壳体内壁的上端固定连接有绕线板，所述绝缘壳体顶端的一侧固定连接有压板，所述压板的顶端固定连接有导线筒，所述绝缘壳体的内壁固定连接有降噪结构。
[0008]所述绝缘壳体的内壁固定连接有固定环，所述固定环的顶端开设有通风散热槽，所述绝缘壳体外壁的下端固定连接有散热翅片，通过设置通风散热槽，实现固定环的散热风道，增大其通风散热面积，同时利用散热翅片，增大绝缘壳体被动的散热面积，进而提高绝缘壳体的被动散热效果。
[0009]优选的，所述通风散热槽的形状为等腰梯形，且通风散热槽的数量为十七个，使得通风散热风道较多，便于其通风散热效果。
[0010]优选的，所述固定环的形状为圆台型，且固定环顶端横截面的面积小于固定环底端横截面的面积，便于含漆线圈的绕组作业进行。
[0011]优选的，所述散热翅片在绝缘壳体的外壁等角度固定连接有二十个，且散热翅片的一端呈弧形，便于增大绝缘壳体表面的被动散热面积，提高其散热效果。
[0012]优选的，所述降噪结构包括降噪空腔，所述降噪空腔开设在绝缘壳体的内部，且降噪空腔的内壁固定连接有加强块，所述降噪空腔内壁的一端固定连接有下降噪凸起，且降噪空腔内壁的另一端固定连接有上降噪凸起，所述降噪空腔外表面的绝缘壳体内部固定连接有隔音层，通过设置降噪空腔，便于减少线圈工作产生噪音的传递，同时利用下降噪凸起和上降噪凸起，对传递至降噪空腔内部的噪音，进行噪音的吸收，同时再通过隔音层的隔音处理，进一步避免噪音的传递。
[0013]优选的，所述加强块的形状为三角型，且加强块两端分别紧贴降噪空腔的内壁，便
于对降噪空腔内部进行支撑加强，避免降噪空腔受力而发生形变损坏。
[0014]优选的，所述下降噪凸起和上降噪凸起的形状为梯形，且下降噪凸起与上降噪凸起之间均一一对应，便于更好对降噪空腔内部噪音的吸收降噪。
[0015]优选的，所述压板横截面的形状为倒凸型，且压板一端与绝缘壳体的顶端固定连接，便于对线圈绕组后的顶端进行压紧。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种线圈结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该线圈结构，通过设置的通风散热槽、固定环和散热翅片，通过开设通风散热槽，实现固定环的散热风道，增大其通风散热面积，同时利用散热翅片，增大绝缘壳体被动的散热面积，进而提高绝缘壳体的被动散热效果，避免其线圈工作产生热量的堆积，保证绝缘壳体的正常工作，降低热量堆积导致的安全隐患，从而解决了散热性较差的问题。
[0019]2、该线圈结构，通过设置的加强块、下降噪凸起、上降噪凸起、降噪空腔和隔音层，通过设置降噪空腔，便于减少线圈工作产生噪音的传递，同时利用下降噪凸起和上降噪凸起，对传递至降噪空腔内部的噪音，进行噪音的吸收，同时再通过隔音层的隔音处理，进一步避免噪音的传递，实现绝缘壳体的降噪隔音处理，避免线圈工作产生噪音的传递，提高其实用性，从而解决了降噪性较差的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的线圈绕组结构示意图；
[0024]图5为本技术的降噪结构处俯视放大结构示意图。
[0025]图中：1、通风散热槽；2、固定环；3、绕线板；4、散热翅片；5、绝缘壳体；6、压板；7、导线筒；8、线阻空腔；9、降噪结构；901、加强块；902、下降噪凸起；903、上降噪凸起；904、降噪空腔；905、隔音层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的线圈结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种线圈结构，包括绝缘壳体5，绝缘壳体5的内部开设有线阻空腔8，绝缘壳体5内壁的上端固定连接有绕线板3，绝缘壳体5顶端的一侧固定连接有压板6，压板6的顶端固定连接有导线筒7，绝缘壳体5的内壁固定连接有降噪结构9。
[0029]绝缘壳体5的内壁固定连接有固定环2，固定环2的顶端开设有通风散热槽1，绝缘壳体5外壁的下端固定连接有散热翅片4，通过设置通风散热槽1，实现固定环2的散热风道，
增大其通风散热面积，同时利用散热翅片4，增大绝缘壳体5被动的散热面积，进而提高绝缘壳体5的被动散热效果。
[0030]本实施例中，通风散热槽1的形状为等腰梯形，且通风散热槽1的数量为十七个，通过设置十七个等腰梯形的通风散热槽1，使得通风散热风道较多，便于其通风散热效果。
[0031]本实施例中，固定环2的形状为圆台型，且固定环2顶端横截面的面积小于固定环2底端横截面的面积，通过设置圆台型的固定环2，便于含漆线圈的绕组作业进行。
[0032]本实施例中，散热翅片4在绝缘壳体5的外壁等角度固定连接有二十个，且散热翅片4的一端呈弧形，通过设置二十个一端尘弧形的散热翅片4，增大绝缘壳体5表面的被动散热面积，提高其散热效果。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上，本技术所提供的线圈结构的较佳实施例如图1至图5所示：降噪结构9包括降噪空腔904，降噪空腔904开设在绝缘壳体5的内部，且降噪空腔904的内壁固定连接有加强块901，降噪空腔904内壁的一端固定连接有下降噪凸起902，且降噪空腔904内壁的另一端固定连接有上降噪凸起903，降噪空腔904外表面的绝缘壳体5内部固定连接有隔音层905，通过设置降噪空腔904，便于减少线圈工作产生噪音的传递，同时利用下降噪凸起902和上降噪凸起903，对传递至降噪空腔904内部的噪音，进行噪音的吸收，同时再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈结构，包括绝缘壳体（5），其特征在于：所述绝缘壳体（5）的内部开设有线阻空腔（8），所述绝缘壳体（5）内壁的上端固定连接有绕线板（3），所述绝缘壳体（5）顶端的一侧固定连接有压板（6），所述压板（6）的顶端固定连接有导线筒（7），所述绝缘壳体（5）的内壁固定连接有降噪结构（9）；所述绝缘壳体（5）的内壁固定连接有固定环（2），所述固定环（2）的顶端开设有通风散热槽（1），所述绝缘壳体（5）外壁的下端固定连接有散热翅片（4）。2.根据权利要求1所述的一种线圈结构，其特征在于：所述通风散热槽（1）的形状为等腰梯形，且通风散热槽（1）的数量为十七个。3.根据权利要求1所述的一种线圈结构，其特征在于：所述固定环（2）的形状为圆台型，且固定环（2）顶端横截面的面积小于固定环（2）底端横截面的面积。4.根据权利要求1所述的一种线圈结构，其特征在于：所述散热翅片（4）在绝缘壳体（5）的外壁等角度固定连接有二十个，且散热翅片（4）的一端呈弧形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：许新江，许峰，
申请(专利权)人：宁波诺士敦机电有限公司，
类型：新型
国别省市：