一种基于自动控制摇摆式制药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于自动控制摇摆式制药装置，包括架体，架体内设置有转筒，转筒两端的中部位置设置有转轴，电机的传动轴与转轴轴连接，轴承下方的架体下端设置有液压杆机构，液压杆机构包括细杆与粗杆，液压杆机构的下端设置有液压缸，两个液压缸同时连接控制器。本实用新型专利技术结构设计合理，电机带动转筒进行转动，液压杆机构既对架体进行支撑，又带动架体与转筒整体进行偏转，保证了转筒内制药配料的充分混合，既加快了造粒速率，又不会使成品颗粒破碎，提高了制药效率。提高了制药效率。提高了制药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动控制摇摆式制药装置


[0001]本技术属于制药
，尤其涉及一种基于自动控制摇摆式制药装置。

技术介绍

[0002]在制药过程中，需要进行造粒。现在的造粒设备主要通过搅拌来进行配料的混合，容易使成品颗粒在搅拌的过程中发生破碎，降低了制药效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种基于自动控制摇摆式制药装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种基于自动控制摇摆式制药装置，包括架体，对转筒进行位置的限定，所述架体内设置有转筒，进行制药配料的盛放，在转筒中完成造粒工艺，所述转筒的侧壁上开设有料孔，制药配料沿料孔进入转筒中，所述转筒两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述架体两端侧壁上的中部位置对称开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述转轴固定设置于轴承中，转轴带动转筒沿轴承平滑稳定的进行转动，所述架体的外部靠近轴承处水平固定设置有撑板，所述撑板上固定设置有电机，所述电机的传动轴与转轴轴连接，电机为转筒的转动提供动力，保证转筒内制药配料的充分混合，位于所述轴承下方的架体下端设置有液压杆机构，液压杆机构既对架体进行支撑，又带动架体与转筒整体进行偏转，加快造粒速率，所述液压杆机构包括细杆与粗杆，所述细杆的上端与架体相连接，细杆的下端活动设置于粗杆中，所述粗杆的下端固定设置有液压缸，两个所述液压缸同时连接控制器，通过控制器对两个液压缸进行同步控制，从而使架体一侧液压杆机构的长度缩短，架体另一侧液压杆机构的长度伸长，使架体与转筒发生偏转，转筒中的制药配料在重力的作用下发生移动，重复操作加快了造粒速率，位于所述轴承下方的架体下端固定设置有卡块，所述卡块底部的中部位置开设有凹槽，位于所述凹槽两侧的卡块内壁上对称开设有卡槽，对细杆进行限位连接，所述细杆的上端设置于凹槽中，所述细杆上部两侧的中部位置固定对称设置有转杆，所述转杆设置于卡槽中，转杆沿卡槽进行移动，当液压杆机构在液压缸的作用下进行升降时，卡块、架体与转筒整体发生一定角度的偏转，细杆上端与卡块位于高侧的内壁抵在一起。
[0005]优选的，所述料孔上设置有塞堵，防止制药配料从料孔中脱离。
[0006]优选的，所述液压缸的下端固定设置有底座，保证设备与地面的稳定可靠连接，确保造粒的稳定进行。
[0007]优选的，所述架体为矩形框，保证转筒转动的稳定性。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，电机带动转筒进行转动，液压杆机构既对架体进行支撑，又带动架体与转筒整体进行偏转，保证了转筒内制药配料的充分混合，既加快了造粒速率，又不会使成品颗粒破碎，提高了制药效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0012]图4为细杆与卡块的连接结构示意图；
[0013]图中：1.架体；2.转筒；3.料孔；4.转轴；5.通孔；6.轴承；7.撑板；8.电机；9.液压杆机构；10.细杆；11.粗杆；12.液压缸；13.控制器；14.卡块；15.凹槽；16.卡槽；17.转杆；18.塞堵；19.底座。
具体实施方式
[0014]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]如图1
‑
4所示的一种基于自动控制摇摆式制药装置，包括架体1，对转筒2进行位置的限定，所述架体1为矩形框，保证转筒2转动的稳定性，所述架体1内设置有转筒2，进行制药配料的盛放，在转筒2中完成造粒工艺，所述转筒2的侧壁上开设有料孔3，制药配料沿料孔3进入转筒2中，所述料孔3上设置有塞堵18，防止制药配料从料孔3中脱离，所述转筒2两端的中部位置对称固定设置有转轴4，所述架体1两端侧壁上的中部位置对称开设有通孔5，所述通孔5内固定设置有轴承6，所述转轴4固定设置于轴承6中，转轴4带动转筒2沿轴承6平滑稳定的进行转动，所述架体1的外部靠近轴承6处水平固定设置有撑板7，所述撑板7上固定设置有电机8，所述电机8的传动轴与转轴4轴连接，电机8为转筒2的转动提供动力，保证转筒2内制药配料的充分混合，位于所述轴承6下方的架体1下端设置有液压杆机构9，液压杆机构9既对架体1进行支撑，又带动架体1与转筒2整体进行偏转，加快造粒速率，所述液压杆机构9包括细杆10与粗杆11，所述细杆10的上端与架体1相连接，细杆10的下端活动设置于粗杆11中，所述粗杆11的下端固定设置有液压缸12，两个所述液压缸12同时连接控制器13，通过控制器13对两个液压缸12进行同步控制，从而使架体1一侧液压杆机构9的长度缩短，架体1另一侧液压杆机构9的长度伸长，使架体1与转筒2发生偏转，转筒2中的制药配料在重力的作用下发生移动，重复操作加快了造粒速率，位于所述轴承6下方的架体1下端固定设置有卡块14，所述卡块14底部的中部位置开设有凹槽15，位于所述凹槽15两侧的卡块14内壁上对称开设有卡槽16，对细杆10进行限位连接，所述细杆10的上端设置于凹槽15中，所述细杆10上部两侧的中部位置固定对称设置有转杆17，所述转杆17设置于卡槽16中，转杆17沿卡槽16进行移动，当液压杆机构9在液压缸12的作用下进行升降时，卡块14、架体1与转筒2整体发生一定角度的偏转，细杆10上端与卡块14位于高侧的内壁抵在一起，所述液压缸12的下端固定设置有底座19，保证设备与地面的稳定可靠连接，确保造粒的稳定进行。
[0016]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动控制摇摆式制药装置，其特征在于，包括架体，所述架体内设置有转筒，所述转筒的侧壁上开设有料孔，所述转筒两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述架体两端侧壁上的中部位置对称开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述转轴固定设置于轴承中，所述架体的外部靠近轴承处水平固定设置有撑板，所述撑板上固定设置有电机，所述电机的传动轴与转轴轴连接，位于所述轴承下方的架体下端设置有液压杆机构，所述液压杆机构包括细杆与粗杆，所述细杆的上端与架体相连接，细杆的下端活动设置于粗杆中，所述粗杆的下端固定设置有液压缸，两个所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：白申宏，
申请(专利权)人：山西宝泰药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：