本发明专利技术公开了一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，涉及制药设备技术领域，包括支撑箱体以及预研磨箱体，所述预研磨箱体安装在支撑箱体内，还包括第一研磨组件，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体内的多组转辊，所述转辊与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊转动以对通过进料部件加至预研磨箱体内的物料进行预研磨，预研磨箱体底端均匀设置多组落料槽，以及防堵塞组件，防堵塞组件对落料槽进行清理以使堵塞在落料槽内的大颗粒物料落下，而后通过第二研磨组件对物料颗粒再次进行研磨处理，本发明专利技术实施例布置的防堵塞组件可以有效避免落料槽堵塞，不需要人工定时对落料槽进行清理，有效提高了制粒生产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机
[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体是一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机。
技术介绍
[0002]摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的弧形筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。
[0003]在实际生产过程中需要对药物颗粒原料进行预研磨，预研磨的过程中由于药物颗粒直径较大而且一次性加入的物料较多，因此很容易对筛网进行堵塞，不仅需要人工定时进行清理，而且严重影响了药物制粒工序的正常进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体以及预研磨箱体，所述预研磨箱体安装在支撑箱体内，还包括
[0007]第一研磨组件，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体内的多组转辊，所述转辊与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊转动以对通过进料部件加至预研磨箱体内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体底端均匀设置多组落料槽，以及
[0008]防堵塞组件，所述防堵塞组件装在落料槽正下方，用于对堵塞在落料槽内的物料进行清理，以及
[0009]第二研磨组件，所述第二研磨组件安装在预研磨箱体下方，用于对通过落料槽落下的物料再次进行研磨处理。
[0010]优选的，所述进料部件包括进料筒，所述进料筒安装在预研磨箱体上方，所述进料筒顶部设置进料口，所述进料筒内还设置有间隙落料部件，所述间隙落料部件用于对通过进料口加至进料筒内的物料落料速率进行调节。
[0011]优选的，所述防堵塞组件包括相对布置在预研磨箱体两侧的气缸，所述气缸内设置活塞，活塞与推动其在气缸内往复移动的推动部件连接，所述活塞下方与气缸间设置第一气腔，所述预研磨箱体下方设置输气板，所述输气板朝向预研磨箱体的一侧设置有多组与落料槽相对应的喷气口，所述第一气腔一侧设置进气管，进气管与第一气腔间设置有仅限于进气的单向阀，所述第一气腔另一侧与排气管连接，所述排气管与第一气腔间设有仅限于排气的单向阀，所述排气管末端与输气板连接。
[0012]优选的，所述转动部件包括齿条板，所述活塞上方与气缸间设置第二气腔，所述第二气腔一侧设置输气管，所述输气管末端与柱塞管连接，所述柱塞管内设置柱塞，所述柱塞通过支杆固定连接齿条板，所述支杆与预研磨箱体侧壁滑动连接，所述转辊转动连接转动
杆，所述转动杆远离转辊的一端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条板啮合。
[0013]优选的，所述间隙落料部件包括密封板，所述密封板相对安装在进料筒内，密封板与进料筒侧壁滑动连接，两侧所述密封板相互远离的一端与齿条板固定连接。
[0014]优选的，所述第二研磨组件包括V形研磨槽、主滚筒以及副滚筒，所述主滚筒以及副滚筒滚动安装在V形研磨槽内，所述副滚筒相对安装在主滚筒上方两侧，副滚筒与主滚筒通过表面均匀设置的多组凸起部啮合，主滚筒与驱动电机输出端固定连接，所述V形研磨槽底端设置弧形槽，所述主滚筒安装在弧形槽内，所述弧形槽侧壁均匀设置落料孔，所述支撑箱体下方设置储料槽。
[0015]优选的，所述推动部件包括转盘，所述转盘与支撑箱体内壁转动连接，所述转盘通过皮带与副滚筒传动连接，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板固定连接推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿气缸与活塞固定连接。
[0016]优选的，所述输气板表面还设置有多组相互交错的通槽，所述喷气口顶部设置滤网。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体内，通过转动部件带动转辊在预研磨箱体内转动，转辊对加至预研磨箱体内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体底部落料槽落下，在落料的过程中，通过防堵塞组件对落料槽进行清理以使堵塞在落料槽内的大颗粒物料落下，而后通过第二研磨组件对物料颗粒再次进行研磨处理，本专利技术实施例布置的防堵塞组件可以有效避免落料槽堵塞，不需要人工定时对落料槽进行清理，有效提高了制粒生产效率。
附图说明
[0019]图1为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机的结构示意图。
[0020]图2为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图3为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中输气板的结构示意图。
[0022]图4为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中转辊的结构示意图。
[0023]图5为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中转盘的结构示意图。
[0024]图中：1
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支撑箱体；2
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输气管；3
‑
柱塞；4
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预研磨箱体；5
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进料口；6
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进料筒；7
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转动杆；8
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密封板；9
‑
齿条板；10
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柱塞管；11
‑
支杆；12
‑
齿轮；13
‑
转辊；14
‑
落料槽；15
‑ꢀ
输气板；16
‑
副滚筒；17
‑
V形研磨槽；18
‑
转盘；19
‑
储料槽；20
‑
弧形槽；21
‑
主滚筒；22
‑ꢀ
落料孔；23
‑
凸起部；24
‑
皮带；25
‑
气缸；26
‑
排气管；27
‑
活塞；28
‑
进气管；29
‑
推板； 30
‑
推杆；31
‑
喷气口；32
‑
滤网；33
‑
第二气腔；34
‑
第一气腔；35
‑
通槽；36
‑
卡销。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体1、预研磨箱体4、第一研磨组件、防堵塞组件以及第二研磨组件，所述预研磨箱体4安装在支撑箱体1内，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体4内的多组转辊13，所述转辊 13
与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊13转动以对通过进料部件加至预研磨箱体4内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体4底端均匀设置多组落料槽14，所述防堵塞组件装在落料槽14正下方，用于对堵塞在落料槽14内的物料进行清理，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体(1)以及预研磨箱体(4)，所述预研磨箱体(4)安装在支撑箱体(1)内，其特征在于，还包括第一研磨组件，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体(4)内的多组转辊(13)，所述转辊(13)与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊(13)转动以对通过进料部件加至预研磨箱体(4)内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体(4)底端均匀设置多组落料槽(14)，以及防堵塞组件，所述防堵塞组件装在落料槽(14)正下方，用于对堵塞在落料槽(14)内的物料进行清理，以及第二研磨组件，所述第二研磨组件安装在预研磨箱体(4)下方，用于对通过落料槽(14)落下的物料再次进行研磨处理。2.根据权利要求1所述的一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，其特征在于，所述进料部件包括进料筒(6)，所述进料筒(6)安装在预研磨箱体(4)上方，所述进料筒(6)顶部设置进料口(5)，所述进料筒(6)内还设置有间隙落料部件，所述间隙落料部件用于对通过进料口(5)加至进料筒(6)内的物料落料速率进行调节。3.根据权利要求1或2所述的一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，其特征在于，所述防堵塞组件包括相对布置在预研磨箱体(4)两侧的气缸(25)，所述气缸(25)内设置活塞(27)，活塞(27)与推动其在气缸(25)内往复移动的推动部件连接，所述活塞(27)下方与气缸(25)间设置第一气腔(34)，所述预研磨箱体(4)下方设置输气板(15)，所述输气板(15)朝向预研磨箱体(4)的一侧设置有多组与落料槽(14)相对应的喷气口(31)，所述第一气腔(34)一侧设置进气管(28)，进气管(28)与第一气腔(34)间设置有仅限于进气的单向阀，所述第一气腔(34)另一侧与排气管(26)连接，所述排气管(26)与第一气腔(34)间设有仅限于排气的单向阀，所述排气管(26)末端与输气板(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，其特征在于，所述转动部件包括齿条板(9)，所述活塞(27)上方与气缸(25)间设置第二气腔(33)，所述第二气腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，徐玉金，杨东，梁雪杰，王殿林，崔清辉，
申请(专利权)人：上海华源安徽锦辉制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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