本实用新型专利技术公开了一种安全型高速旋转式压片装置，包括转轴，转轴上设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，第一转盘上开设有第一通孔，第一通孔内设置有压杆，压盘上开设有第二通孔，第二转盘上开设有第三通孔，第三通孔内设置有撑杆，压盘上设置有下料仓，进料斗通过进料管与下料仓相连通。通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，安全可靠、省时省力，实现了药片的连续生产。实现了药片的连续生产。实现了药片的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型高速旋转式压片装置
[0001]本技术属于制药
，尤其涉及一种安全型高速旋转式压片装置。
技术介绍
[0002]在制药过程中，通过压片装置将粉末状药品压制成圆形或异型药片。现在的压片装置通过压板对模孔中的粉末状药品统一进行挤压成型，需要通过人工对模孔进行粉末状药品的排布，操作繁琐，费时费力，不能实现药片的连续生产。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种安全型高速旋转式压片装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种安全型高速旋转式压片装置，包括隔板，所述隔板的上端固定设置有电机，通过隔板对电机的位置进行限定，所述隔板下方竖直设置有转轴，所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接，电机为转轴的转动提供动力，所述转轴的下方设置有底座，所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱，对隔板与转轴进行支撑，所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座，所述轴承座内固定设置有第一轴承，所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起，既保证转轴转动的稳定性，又确保转轴与底座的可靠连接，位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，所述轨道盘倾斜设置，通过轨道盘对压杆的高度进行调整，既保证压杆对压盘上第二通孔中粉末状药品的可靠挤压，又确保压杆与压盘的分离，所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置，保证压杆与撑杆在压盘上第二通孔中的可靠接触，压杆随第一转盘的转动而转动，撑杆随第二转盘的转动而转动，所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动设置有压杆，通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆，所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块，所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间，通过第一卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行抬升，通过第二卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行下降，通过轨道盘带动压杆进行位置的升降，从而确保压杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果，所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔，粉末状药品放置于第二通孔中，在第二通孔中被挤压成片状，所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同，保证粉末状药品压片过程的稳定有序进行，所述第三通孔内活动设置有撑杆，所述撑杆的上端位于第二通孔内，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，同时通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，所述撑杆的下端设置有底块，所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱，所述环柱的上端高低转化且连续光滑，所述底块与环柱的上端抵在一起，撑杆随着底块在环柱上端的移动而在第三通孔中进行升降，所述压盘上紧密设置有下料仓，进行粉末状药品的存储，所述下料仓的一侧与支柱固定连接，避免下料仓发生位置的移动，从而造成泄料或者与
压盘发生摩擦，所述第二通孔位于下料仓的下方，压盘转动时，第二通孔途经下料仓下方，下料仓中的粉末状药品落入第二通孔中，所述隔板的一侧设置有进料斗，所述进料斗的一侧与支柱固定连接，保证进料斗位置的稳定，所述进料斗的下端通过进料管与下料仓相连通，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，省时省力，实现了药片的连续生产，靠近所述下料仓的压盘外缘紧密设置有粒斗，对压盘上的药片进行收集，所述粒斗的一侧与支柱固定连接，保证粒斗位置的稳定可靠，所述粒斗的下端设置有排粒管，粒斗中的药片沿排粒管排出后进行统一收集。
[0005]优选的，所述下料仓靠近粒斗的一侧固定设置有挡条，撑杆将药片从第二通孔中推出，挡条对压盘上的药片进行拦挡，使药片停止移动后沿挡条落入粒斗中。
[0006]优选的，所述下料仓及挡条与压盘之间的距离为0.05mm～0.1mm，既保证下料仓中的粉末状药品不会发生泄漏，又避免下料仓及挡条与压盘发生摩擦。
[0007]优选的，所述隔板内固定设置有第二轴承，所述转轴的上端穿过第二轴承，保证转轴平滑稳定的进行转动。
[0008]优选的，所述轨道盘的中侧位于下料仓的上方。
[0009]优选的，位于所述轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处下方的环柱上端与轨道盘平行且倾斜向上设置，在轨道盘的低侧a处，压杆对第二通孔中的粉末状药品进行挤压成型，从轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处，撑杆将成型的药片从第二通孔中推出，位于所述轨道盘高侧b处至下料仓c处下方的环柱上端倾斜向下设置，从轨道盘高侧b处至下料仓c处，撑杆沿第三通孔向下移动，在下料仓c处，下料仓中的粉末状药品落入撑杆上端的第二通孔中，位于所述下料仓c处至轨道盘低侧a处下方的环柱上端水平设置，从下料仓c处至轨道盘低侧a处，撑杆上端的第二通孔中承载着粉末状药品水平移动。
[0010]优选的，所述压杆与第一通孔的孔径相同，所述撑杆与第三通孔的孔径相同，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果。
[0011]优选的，所述压杆的中心、卡杆的中心、第一卡块的中心与第二卡块的中心位于同一条直线上，保证压杆与轨道盘的可靠接触。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，安全可靠、省时省力，实现了药片的连续生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为压盘与下料仓的俯视连接结构示意图；
[0015]图中：1.隔板；2.电机；3.转轴；4.底座；5.支柱；6.轴承座；7.第一轴承；8.轨道盘；9.第一转盘；10.压盘；11.第二转盘；12.第一通孔；13.压杆；14.卡杆；15.第一卡块；16.第二卡块；17.第二通孔；18.第三通孔；19.撑杆；20.底块；21.环柱；22.下料仓；23.进料斗；24.进料管；25.粒斗；26.排粒管；27.挡条；28.第二轴承。
具体实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1和图2所示的一种安全型高速旋转式压片装置，包括隔板1，所述隔板1的上端固定设置有电机2，通过隔板1对电机2的位置进行限定，所述隔板1下方竖直设置有转轴3，所述转轴3的上端穿过隔板1与电机2的传动轴轴连接，电机2为转轴3的转动提供动力，所述隔板1内固定设置有第二轴承28，所述转轴3的上端穿过第二轴承28，保证转轴3平滑稳定的进行转动，所述转轴3的下方设置有底座4，所述隔板1的下端外缘与底座4之间竖直固定设置有四根支柱5，对隔板1与转轴3进行支撑，所述底座4内位于转轴3的正下方固定设置有轴承座6，所述轴承座6内固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，包括隔板，所述隔板的上端固定设置有电机，所述隔板下方竖直设置有转轴，所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接，所述转轴的下方设置有底座，所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱，所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座，所述轴承座内固定设置有第一轴承，所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起，位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，所述轨道盘倾斜设置，所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置，所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动设置有压杆，所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆，所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块，所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间，所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔，所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同，所述第三通孔内活动设置有撑杆，所述撑杆的上端位于第二通孔内，所述撑杆的下端设置有底块，所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱，所述环柱的上端高低转化且连续光滑，所述底块与环柱的上端抵在一起，所述压盘上紧密设置有下料仓，所述下料仓的一侧与支柱固定连接，所述第二通孔位于下料仓的下方，所述隔板的一侧设置有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：白申宏，
申请(专利权)人：山西宝泰药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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