本实用新型专利技术公开了一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，包括：一组立柱、至少一个焊接主机和焊接工位，所述焊接主机设于主机固定架上，所述主机固定架的两端与立柱连接，所述焊接工位设于焊接主机的下方，并与立柱连接。本实用新型专利技术所述的一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，很好的解决了现有的焊接装置找点焊接以及在轨道上来回跑等造成的浪费时间和生产资源的问题，大大的提高了其自动化程度，从而有效的提高其适用性，让其更好的满足生产的需要。让其更好的满足生产的需要。让其更好的满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构
[0001]本技术属于先进制造与生产
，特别涉及一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构。
技术介绍
[0002]钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
[0003]钢格板在加工的过程需要将横杆与扁钢的连接处进行焊接，现有的焊接装置很多为激光焊或者气焊，无论是哪种焊接，其在焊接的过程中通过焊接头来回找寻需要焊接的点，然后再进行焊接，在找寻焊接点的过程中，焊接头需要在轨道上来回跑，同时焊接的过程中也需要在轨道上来回跑对每个点进行焊接，不仅容易出现漏焊，同时来回跑的过程不仅浪费了时间，同时也造成了资源的浪费，因而现有的焊接装置还有待于改进。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其结构简单，设计合理，易于生产，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
[0005]1、技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，包括：一组立柱、至少一个焊接主机和焊接工位，所述焊接主机设于主机固定架上，所述主机固定架的两端与立柱连接，所述焊接工位设于焊接主机的下方，并与立柱连接。本技术所述的一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，很好的解决了现有的焊接装置找点焊接以及在轨道上来回跑等造成的浪费时间和生产资源的问题，大大的提高了其自动化程度，从而有效的提高其适用性，让其更好的满足生产的需要。
[0006]其中，所述焊接主机包括焊接主机本体和焊接头，所述焊接主机本体通过主机固定架与立柱连接，所述焊接头设于焊接主机本体的下方，且其一侧通过固定座与立柱连接。
[0007]进一步的，所述固定座包括横杆和弧形安装座，所述横杆两端角钢与立柱连接，所述弧形安装座一端与横杆连接，一端与焊接头连接。
[0008]此外，所述焊接工位包括焊接支撑座、分料装置和一组支撑座，所述焊接支撑座两端通过滑块与立柱内侧的滑轨做可升降式连接，所述分料装置设于焊接支撑座上方，所述支撑座设于焊接支撑座的一侧，其远离焊接支撑座的一端与分料装置连接。
[0009]进一步的，所述分料装置包括分料固定座、限位边框和一组分料梳体，所述分料固
定座设于焊接支撑座的上方，所述限位边框设于分料固定座的一侧，且两侧通过连接柱连接，所述分料梳体设于分料固定座和限位边框之间。
[0010]优选的，所述焊接工位还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括一组升降气缸和传动轴，所述升降气缸设于底座上，其输出端与焊接支撑座连接，所述传动轴两端通过轴承座与立柱连接，且所述传动轴上设有一组传动齿轮，所述焊接支撑座的一侧设有一组齿条，所述齿条与传动齿轮啮合。
[0011]更进一步的，还包括压力罐和供气管，所述压力罐设于焊接主机的一侧，并通过一组支撑架与主机固定架连接，所述供气管设于两立柱上，其上设有一组供气嘴，所述供气嘴通过管道与焊接主机的焊接头连接，所述压力罐通过管道与供气管连接。
[0012]本技术中所述焊接装置还包括接料装置，所述接料装置中设有接料支撑架、接料动力机构和接料板，所述接料支撑架通过一组固定架与机架连接，所述动力机构设于接料支撑架上，所述接料板与动力机构连接，且所述接料板上设有凹槽，所述凹槽与横杆相配合。
[0013]其中，所述接料支撑架呈L型，其包括支撑架本体，所述支撑架本体的两端设有安装板，所述安装板上设有导轨。
[0014]优选的，所述动力机构包括驱动气缸和滑动座，所述驱动气缸固定于接料支撑架上，所述滑动座与安装板上的导轨做移动式连接。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术所述的一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，很好的解决了现有的焊接装置找点焊接以及在轨道上来回跑等造成的浪费时间和生产资源的问题，大大的提高了其自动化程度，从而有效的提高其适用性，让其更好的满足生产的需要。
[0017]2、本技术中所述焊接工位包括焊接支撑座、分料装置和一组支撑座，所述焊接支撑座两端通过滑块与立柱内侧的滑轨做可升降式连接，所述粉料装置的设置，让其能够对扁钢进行间隔，有效防止扁钢发生偏移，便于焊接加工，提高其生产效率；焊接支撑座与立柱
[0018]与升降式连接，让其能够根据生产的需要对支撑座的高度进行升降，有效提高其适用性，从而让其更好的满足生产的需要。
[0019]3、本技术中所述的接料装置的设置，通过接料板将支撑座上分料梳体升起时将前一工位取下的横杆接走，并通过动力机构驱动接料板前、后移动将横杆放置到扁钢上，实现供料的自动化，提高其生产效率，减少人员的配备数量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术中焊接工位的局部示意图；
[0023]图4为本技术中接料装置的局部示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：包括：一组立柱（61）、至少一个焊接主机（62）和焊接工位（63），所述焊接主机（62）设于主机固定架（604）上，所述主机固定架（604）的两端与立柱（61）连接，所述焊接工位（63）设于焊接主机（62）的下方，并与立柱（61）连接。2.根据权利要求1所述的用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：所述焊接主机（62）包括焊接主机本体（621）和焊接头（622），所述焊接主机本体（621）通过主机固定架（604）与立柱（61）连接，所述焊接头（622）设于焊接主机本体（621）的下方，且其一侧通过固定座（6221）与立柱（61）连接。3.根据权利要求2所述的用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：所述固定座（6221）包括横杆和弧形安装座，所述横杆两端角钢与立柱（61）连接，所述弧形安装座一端与横杆连接，一端与焊接头（622）连接。4.根据权利要求1所述的用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：所述焊接工位（63）包括焊接支撑座（631）、分料装置（632）和一组支撑座（633），所述焊接支撑座（631）两端通过滑块与立柱（61）内侧的滑轨（611）做可升降式连接，所述分料装置（632）设于焊接支撑座（631）上方，所述支撑座（633）设于焊接支撑座（631）的一侧，其远离焊接支撑座（631）的一端与分料装置（632）连接。5.根据权利要求4所述的用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：所述分料装置（632）包括分料固定座（6321）、限位边框（6322）和一组分料梳体（6323），所述分料固定座（6321）设于焊接支撑座（631）的上方，所述限位边框（6322）设于分料固定座（6321）的一侧，且两侧通过连接柱连接，所述分料梳体（6323）设于分料固定座（6321）和限位边框（6322）之间。6.根据权利要求4所述的用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其特征在于：所述焊接工位（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏强，
申请(专利权)人：苏州鹄珂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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