一种自动上料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种自动上料的化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的外壁设置有储料架，储料架的底板顶面设置有垫板，储料架的顶板上开设有投料口，投料口的内部插接有封板，储料架的顶板插接有螺旋输料机，螺旋输料机的表面插接有投料管，投料管贯穿反应釜本体的外壁；有益效果为：本实用新型专利技术提出的自动上料的化工反应釜的外壁上安装有多个储料架，储料架内部加设垫板，垫板将储料架底部的物料向螺旋输料机底部疏导，通过螺旋输料机将辅料投放至反应釜内部，如此多组储料架配合对应的螺旋输料机实现对多种物料的同时投放。物料的同时投放。物料的同时投放。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自动上料的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有技术中，化工反应釜对物料混合的过程中，需要向反应釜内部投放辅料，开启反应釜的料口不仅易导致内部气体外散，且外部大量灰尘进入，对于多种辅料投放时，工人劳动量大；为此，本技术提出一种自动上料的化工反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁设置有储料架，所述储料架的底板顶面设置有垫板，储料架的顶板上开设有投料口，所述投料口的内部插接有封板，储料架的顶板插接有螺旋输料机，所述螺旋输料机的表面插接有投料管，所述投料管贯穿反应釜本体的外壁，反应釜本体的内壁设置有防护罩，反应釜本体的顶面设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆固定在升降板的顶面，所述升降板的底面设置有敲击块。
>[0006]优选的，所述储料架呈梯形框体结构，储料架设置有多个，多个储料架呈“十”字形围绕反应釜本体排列分布，垫板呈断面为梯形的圆弧板结构，垫板的顶面倾斜。
[0007]优选的，所述投料口呈圆形柱体结构，封板呈“凸”字形圆柱结构，封板的顶面设置有把手。
[0008]优选的，所述防护罩呈环形框架结构，安装架呈方形框体结构，安装架与储料架一一对应。
[0009]优选的，所述升降板呈环形板状结构，敲击块呈圆弧形板状结构，敲击块与投料管一一对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1. 本技术提出的自动上料的化工反应釜的外壁上安装有多个储料架，储料架内部加设垫板，垫板将储料架底部的物料向螺旋输料机底部疏导，通过螺旋输料机将辅料投放至反应釜内部，如此多组储料架配合对应的螺旋输料机实现对多种物料的同时投放；
[0012]2. 本技术提出的自动上料的化工反应釜内部加设防护罩避免反应釜内部混合物料飞溅进入投料管中，且在投料管上方加设敲击块，升降板升降过程中实现对投料管的反复敲击，使得投料管内壁粘附物料振落。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：反应釜本体1、储料架2、垫板3、投料口4、封板5、螺旋输料机6、投料管7、防护罩8、安装架9、电动液压缸10、升降板11、敲击块12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外壁焊接有储料架2，储料架2的底板顶面焊接有垫板3，储料架2呈梯形框体结构，储料架2设置有多个，多个储料架2呈“十”字形围绕反应釜本体1排列分布，垫板3呈断面为梯形的圆弧板结构，垫板3的顶面倾斜，储料架2的顶板上开设有投料口4，投料口4的内部插接有封板5，投料口4呈圆形柱体结构，封板5呈“凸”字形圆柱结构，封板5的顶面设置有把手，储料架2的顶板插接有螺旋输料机6，螺旋输料机6的表面插接有投料管7，投料管7贯穿反应釜本体1的外壁，手握把手将封板5从投料口4拔出，然后将辅料投放在储料架2后，关闭封板5，反应釜本体1内部物料混合过程中需要投放辅料时，启动螺旋输料机6将储料架2内部的物料输送至反应釜本体1中；
[0018]反应釜本体1的内壁焊接有防护罩8，反应釜本体1的顶面焊接有安装架9，防护罩8呈环形框架结构，安装架9呈方形框体结构，安装架9与储料架2一一对应，安装架9的内部设置有电动液压缸10，电动液压缸10的活塞杆固定在升降板11的顶面，升降板11的底面焊接有敲击块12，升降板11呈环形板状结构，敲击块12呈圆弧形板状结构，敲击块12与投料管7一一对应，启动电动液压缸10，电动液压缸10的活塞杆伸缩带动升降板11升降，升降板11底面的敲击块12跟随升降板11升降的过程中反复敲击投料管7，将投料管7内部粘附的物料振落，投料管7排出的物料沿着防护罩8的外环面滑落。
[0019]工作原理：实际使用时，手握把手将封板5从投料口4拔出，然后将辅料投放在储料架2后，关闭封板5，反应釜本体1内部物料混合过程中需要投放辅料时，启动螺旋输料机6将储料架2内部的物料输送至反应釜本体1中，启动电动液压缸10，电动液压缸10的活塞杆伸缩带动升降板11升降，升降板11底面的敲击块12跟随升降板11升降的过程中反复敲击投料管7，将投料管7内部粘附的物料振落，投料管7排出的物料沿着防护罩8的外环面滑落。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的化工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁设置有储料架（2），所述储料架（2）的底板顶面设置有垫板（3），储料架（2）的顶板上开设有投料口（4），所述投料口（4）的内部插接有封板（5），储料架（2）的顶板插接有螺旋输料机（6），所述螺旋输料机（6）的表面插接有投料管（7），所述投料管（7）贯穿反应釜本体（1）的外壁，反应釜本体（1）的内壁设置有防护罩（8），反应釜本体（1）的顶面设置有安装架（9），所述安装架（9）的内部设置有电动液压缸（10），所述电动液压缸（10）的活塞杆固定在升降板（11）的顶面，所述升降板（11）的底面设置有敲击块（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的化工反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妮，
申请(专利权)人：宁夏荣泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：