带螺旋推送加料干燥装置制造方法及图纸

一种带螺旋推送加料干燥装置，包括干燥炉，所述干燥炉包括筒体、挤出螺旋，所述挤出螺旋内置于筒体中，所述挤出螺旋包括主轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋缠绕于主轴外壁，并沿主轴的轴线方向延伸的板，所述主轴与筒体转动连接，所述螺旋叶片与筒体内壁接触，以在螺旋叶片与筒体内壁之间形成螺旋形状的物料通道，在筒体的一端设有混合物入口，在筒体的另一端设有废气出口、废渣出口，所述混合物入口与物料通道的一端连通，所述废气出口和废渣出口均与物料通道的另一端连通，设置螺旋叶片推动蓬松物，一则防止筒体堵塞，二则能将蓬松物破碎，三则进一步让催化剂均化。三则进一步让催化剂均化。三则进一步让催化剂均化。

【技术实现步骤摘要】
带螺旋推送加料干燥装置


[0001]本技术涉及聚合物催化裂解
，特别涉及一种带螺旋推送加料干燥装置。

技术介绍

[0002]三氯乙酰氯和氯乙酰氯均是由原料氯化、精馏制得。三氯乙酰氯由氯乙酸母液为原料，经脱水、低沸后，初步氯化，后经酰化，以2
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甲基吡啶为催化剂进行深度氯化，再经精馏后得到三氯乙酰氯，其中氯乙酸母液主要成分为二氯乙酸、三氯乙酸、氯乙酰氯、二氯乙酰氯、三氯乙酰氯，初步氯化中用到硫磺。精馏时三氯乙酰氯蒸汽从精馏釜顶逸出，经冷凝得到成品三氯乙酰氯，在精馏釜的釜底形成精馏釜残液，此精馏釜残液为三氯乙酰氯的聚合物以及未氯化的硫磺。氯乙酰氯由氯乙酸和硫磺作为原料，酰化制得氯乙酰氯。精馏时氯乙酰氯蒸汽从精馏塔顶逸出，经冷凝得到成品氯乙酰氯，在精馏釜的釜底也形成精馏釜残液，此精馏釜残液为氯乙酰氯的聚合物以及未氯化的硫磺。然而，上述两种精馏釜残液在现有技术中均作为危废处理。
[0003]申请人在先申请公开了一种从三氯乙酰氯或氯乙酰氯的精馏釜残液中回收盐酸的方法，向每吨精馏釜残液中混入0
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50kg催化剂，形成混合物，所述精馏釜残液含有三氯乙酰氯的聚合物或氯乙酰氯的聚合物，将混合物在200℃
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800℃干馏0.5
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3小时，使三氯乙酰氯的聚合物或氯乙酰氯的聚合物经催化裂解，产生含有气态氯化氢的尾气，所述催化剂为氯化铁或氯化锰或氯化铁和氯化锰的混合物。通过引入干馏工艺，以氯化锰、氯化铁作为催化剂，将催化剂与精馏釜残液混合后，在绝氧环境中经催化裂解，干馏分解成氯化氢、二氧化硫和二氧化碳。并公开了用于三氯乙酰氯或氯乙酰氯的精馏釜残液中回收盐酸的设备，包括混合罐、转炉、吸收塔、脱硫塔、收集仓，所述混合罐的出口与转炉的入口连接，所述转炉的气相出口与吸收塔的入口连接，所述吸收塔的出口与脱硫塔的入口连接，所述转炉的固相出口与收集仓的入口连接。
[0004]然而，上述馏釜残液与催化剂的混合物在进入转炉后，由于馏釜残液在加热后成为蓬松物，体积膨胀约5倍，导致转炉堵塞，

技术实现思路

[0005]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种带螺旋推送加料干燥装置。
[0006]一种带螺旋推送加料干燥装置，包括干燥炉，所述干燥炉包括筒体、挤出螺旋，所述挤出螺旋内置于筒体中，所述挤出螺旋包括主轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋缠绕于主轴外壁，并沿主轴的轴线方向延伸的板，所述主轴与筒体转动连接，所述螺旋叶片与筒体内壁接触，以在螺旋叶片与筒体内壁之间形成螺旋形状的物料通道，在筒体的一端设有混合物入口，在筒体的另一端设有废气出口、废渣出口，所述混合物入口与物料通道的一端连通，所述废气出口和废渣出口均与物料通道的另一端连通。
[0007]优选地，所述废气出口和废渣出口相距一个螺旋叶片的螺距，废渣出口靠近混合
物入口一侧设置。
[0008]优选地，所述挤出螺旋还包括捣碎杆，所述捣碎杆的一端与螺旋叶片的侧壁连接，所述捣碎杆的另一端向物料通道自由延伸，所述捣碎杆为数个，数个捣碎杆沿螺旋叶片的长度方向排列。
[0009]优选地，所述干燥炉还包括尾气管道，所述尾气管道的入口与废气出口连接，所述尾气管道的管壁中空，在尾气管道设有第三加热介质入口、第三加热介质出口，所述第三加热介质入口和第三加热介质出口均与尾气管道的管壁的内腔连通。
[0010]优选地，所述带螺旋推送加料干燥装置还包括冷热水机，所述冷热水机为换热器，所述冷热水机的壳程入口与第三加热介质出口连接，所述冷热水机的壳程出口与第三加热介质入口连接。
[0011]优选地，所述带螺旋推送加料干燥装置还包括预热桶，所述预热桶的出口与干燥炉的混合物入口连接，所述预热桶的出口的水平高度高于干燥炉的混合物入口的水平高度。
[0012]优选地，所述预热桶包括桶体、搅拌器，所述搅拌器内置于桶体内。
[0013]优选地，所述桶体的侧壁中空，在桶体上分别设有第一加热介质入口、第一加热介质出口，所述第一加热介质入口和第一加热介质出口均与预热桶的侧壁的内腔连通。
[0014]优选地，所述冷热水机的管程入口与第一加热介质出口连接，所述冷热水机的管程出口与第一加热介质入口连接。
[0015]本技术的有益效果：设置螺旋叶片推动蓬松物，一则防止筒体堵塞，二则能将蓬松物破碎，三则进一步让催化剂均化。
附图说明
[0016]图1为所述带螺旋推送加料干燥装置的结构示意图。
[0017]图2为所述挤出螺旋的结构示意图。
[0018]图中：预热桶10、桶体11、搅拌器12、干燥炉20、筒体21、挤出螺旋22、主轴221、螺旋叶片222、捣碎杆223、轴座23、尾气管道24、冷热水机30。
实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]参见图1，本技术实施例提供了一种带螺旋推送加料干燥装置，包括干燥炉20，干燥炉20包括筒体21、挤出螺旋22，挤出螺旋22内置于筒体21中，挤出螺旋22包括主轴221、螺旋叶片222，螺旋叶片222为螺旋缠绕于主轴221外壁，并沿主轴221的轴线方向延伸的板，主轴221与筒体21转动连接，螺旋叶片222与筒体21内壁接触，以在螺旋叶片222与筒体21内壁之间形成螺旋形状的物料通道，在筒体21的一端设有混合物入口，在筒体21的另一端设有废气出口、废渣出口，混合物入口与物料通道的一端连通，废气出口和废渣出口均与物料通道的另一端连通。
[0021]在一个实施例中，干燥炉20为转炉。预热后的馏釜残液在转炉内经催化裂解，干馏分解成氯化氢、二氧化硫和二氧化碳。
[0022]干燥炉20还包括基座，筒体21固定在基座上，在基座上设有轴座23，主轴221的两端穿出筒体21，并与轴座23转动连接，在基座上安装第二驱动电机，用于主轴221的转动，轴座23中空，在轴座23上设有第二加热加热介质入口、第二加热加热介质出口。
[0023]本技术的有益效果：设置螺旋叶片222推动蓬松物，一则防止筒体21堵塞，二则能将蓬松物破碎，三则进一步让催化剂均化。
[0024]参见图1，进一步，废气出口和废渣出口相距一个螺旋叶片222的螺距，废渣出口靠近混合物入口一侧设置。
[0025]参见图2，进一步，挤出螺旋22还包括捣碎杆223，捣碎杆223的一端与螺旋叶片222的侧壁连接，捣碎杆223的另一端向物料通道自由延伸，捣碎杆223为数个，数个捣碎杆223沿螺旋叶片222的长度方向排列。用捣碎杆223更加便于碎化蓬松物。
[0026]参见图1，进一步，干燥炉20还包括尾气管道24，尾气管道24的入口与废气出口连接，尾气管道24的管壁中空，在尾气管道24设有第三加热介质入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋推送加料干燥装置，其特征在于：包括干燥炉，所述干燥炉包括筒体、挤出螺旋，所述挤出螺旋内置于筒体中，所述挤出螺旋包括主轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋缠绕于主轴外壁，并沿主轴的轴线方向延伸的板，所述主轴与筒体转动连接，所述螺旋叶片与筒体内壁接触，以在螺旋叶片与筒体内壁之间形成螺旋形状的物料通道，在筒体的一端设有混合物入口，在筒体的另一端设有废气出口、废渣出口，所述混合物入口与物料通道的一端连通，所述废气出口和废渣出口均与物料通道的另一端连通。2.如权利要求1所述的带螺旋推送加料干燥装置，其特征在于：所述废气出口和废渣出口相距一个螺旋叶片的螺距，废渣出口靠近混合物入口一侧设置。3.如权利要求2所述的带螺旋推送加料干燥装置，其特征在于：所述挤出螺旋还包括捣碎杆，所述捣碎杆的一端与螺旋叶片的侧壁连接，所述捣碎杆的另一端向物料通道自由延伸，所述捣碎杆为数个，数个捣碎杆沿螺旋叶片的长度方向排列。4.如权利要求2所述的带螺旋推送加料干燥装置，其特征在于：所述干燥炉还包括尾气管道，所述尾气管道的入口与废气出口连接，所述尾气管道的管壁中空，在尾气管道设有第三加热介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟骏，牛佳音，李众，彭程，白耀杰，左金俭，王金合，仲丛利，樊俊宽，张文鑫，郑杏朋，
申请(专利权)人：宁夏荣泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：