本实用新型专利技术提供了一种圆盘料仓下料装置，属于布料设备技术领域，包括皮带机、分料叉管、第一下料管、第二下料管、两个控制阀和第三下料管。本实用新型专利技术通过分料叉管和两个控制阀能够实现控制物料的排放，第一下料管和第二下料管能够分别对第一料仓进料口和皮带机进行给料，实现分流，皮带机在使用中不用频繁地对皮带机的正反转进行调整，能够降低皮带机运行中发生故障的可能性，有利于保证供料稳定；而且整个装置完全可以按照生产需求上料，物料在第二下料管和第三下料管的引导作用下，能够更少地与进料口内壁接触，而直接进入料仓内，能够大大减少物料与料仓壁碰撞后造成的粘料、悬仓的情况，能够减轻岗位工的工作强度。能够减轻岗位工的工作强度。能够减轻岗位工的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
圆盘料仓下料装置
[0001]本技术属于布料设备
，更具体地说，是涉及一种圆盘料仓下料装置。
技术介绍
[0002]圆盘上料按工艺要求，需要让物料通过圆盘均匀稳定的给到皮带上，如图1所示。然而料仓进料口由于需要配合皮带机使用，因此被设计成漏斗形，但是这种漏斗口倾斜度比较大，而且皮带机输送的物料是按抛物线下落的，往往是直接落在漏斗口的内壁上，造成物料粘附，而进料口内壁的粘料极易造成悬仓的状况，进而影响圆盘下料的均匀稳定性，同时增大岗位工劳动强度，这样就不符合工艺要求，因此，如何可以减轻料仓壁的粘料情况和料仓悬仓情况成为提高圆盘料仓工作效率和稳定性的症结。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆盘料仓下料装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种圆盘料仓下料装置，包括皮带机、分料叉管、第一下料管、第二下料管、两个控制阀和第三下料管，皮带机设在下料管道下方，且两端分别位于第一料仓进料口和第二料仓进料口的上方；分料叉管位于皮带机靠近第一料仓进料口的一侧的上方，且上部设有与下料管道连接的进料端，下部设有两个与进料端连通的出料端；第一下料管一端与分料叉管的其中一个出料端连接，且另一端延伸至皮带机上方；第二下料管一端与分料叉管的另一个出料端连接，且另一端延伸至第一料仓进料口内或对准第一料仓进料口的中部；两个控制阀分别设在第一下料管和第二下料管上，用于控制第一下料管和第二下料管的通断；第三下料管设在皮带机与第二料仓进料口之间，且一端用于承接皮带机正转时输送过来的物料，另一端延伸至第二料仓进料口内或对准第二料仓进料口的中部。
[0005]在一种可能的实现方式中，第二下料管中部位于皮带机端部的外侧，用于对皮带机反转时输送过来的物料进行挡格，以避免物料冲击并粘附在第一料仓进料口的喇叭口的侧壁上，而且由于第二下料管由皮带机上方延伸下来，第二下料管用于与物料接触的侧面为竖直面或倒置的倾斜面，因此不会粘附物料。
[0006]在一种可能的实现方式中，两个控制阀均为板闸，且均设在第一下料管和第二下料管靠近分料叉管的一端，避免关闭时物料积压造成堵塞。
[0007]在一种可能的实现方式中，第三下料管上设有用于对皮带机进行刮料的刮料机构。
[0008]在一种可能的实现方式中，刮料机构包括连接片、连接杆、刮板、导杆和弹簧，连接片固定设置在第三下料管位于皮带机下方的一侧内壁上，连接杆铰接在连接片上，刮板固定设置在连接杆的顶端上，刮板与皮带机相贴合，导杆滑动设置在第三下料管位于连接片的一侧内壁上，导杆的一端位于第三下料管内并与连接杆固定连接，导杆的另一端延伸至
第三下料管外，弹簧滑动套设在导杆上，弹簧的两端分别与第三下料管的一侧内壁和连接杆均固定连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，刮板为弧形板，导杆延伸至第三下料管外的一端上固定设置有限位片，导杆呈弧形且与连接片和连接杆的铰接点等圆心分布。
[0010]在一种可能的实现方式中，第三下料管上还设有用于对第三下料管与皮带机相对的侧面进行清理的清理机构。
[0011]在一种可能的实现方式中，清理机构包括齿条、刮条、马达和齿轮，齿条滑动设置在第三下料管的顶部内壁上，齿条的底端延伸至第三下料管内，齿条的顶端延伸至第三下料管外，刮条固定设置在齿条的底端上，刮条与第三下料管远离皮带机的一侧内壁相接触，马达固定设置在第三下料管的顶部，齿轮固定设置在马达的输出轴上，齿轮与齿条上的齿牙相啮合。
[0012]在一种可能的实现方式中，第三下料管的顶部内壁上开设有导孔，导孔与齿条相适配，第三下料管远离皮带机的内壁与齿条均倾斜设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，第一下料管、第二下料管和第三下料管均为方管结构，且第一下料管、第二下料管和第三下料管内壁均设有防粘涂层。
[0014]本技术提供的圆盘料仓下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过分料叉管能够对下料管道的来料实现物料的分流，两个控制阀能够实现控制物料的排放，第一下料管和第二下料管能够分别对第一料仓进料口和皮带机进行给料，实现分流，皮带机在使用中可以较多地正向转动，只有在第一料仓进料口对物料需求比较大的情况下才需要反转，因此就不用频繁地对皮带机的正反转进行调整，能够降低皮带机运行中发生故障的可能性，有利于保证供料稳定；而且整个装置完全可以按照生产需求上料，物料由第二下料管直接进入第一料仓进料口，或者由皮带机传输至第三下料管后排入至第二料仓进料口，这样一来，物料在第二下料管和第三下料管的引导作用下，能够更少地与进料口内壁接触，而直接进入料仓内，能够大大减少物料与料仓壁碰撞后造成的粘料、悬仓的情况，能够减轻岗位工的工作强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有的圆盘料仓下料的示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的圆盘料仓下料装置的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B部分的放大结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记如下：
[0021]1、下料管道；2、皮带机；3、第一料仓进料口；4、第二料仓进料口；5、分料叉管；6、控制阀；7、第一下料管；8、第二下料管；9、第三下料管；10、连接片；11、连接杆；12、刮板；13、导杆；14、弹簧；15、齿条；16、刮条；17、马达；18、齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]现对本技术提供的圆盘料仓下料装置进行说明。
[0024]请参阅图2，本技术第一实施方式提供的圆盘料仓下料装置，包括皮带机2、分料叉管5、第一下料管7、第二下料管8、两个控制阀6和第三下料管9，皮带机2设在下料管道1下方，且两端分别位于第一料仓进料口3和第二料仓进料口4的上方；分料叉管5位于皮带机2靠近第一料仓进料口3的一侧的上方，且上部设有与下料管道1连接的进料端，下部设有两个与进料端连通的出料端；第一下料管7一端与分料叉管5的其中一个出料端连接，且另一端延伸至皮带机2上方；第二下料管8一端与分料叉管5的另一个出料端连接，且另一端延伸至第一料仓进料口3内或对准第一料仓进料口3的中部；两个控制阀6分别设在第一下料管7和第二下料管8上，用于控制第一下料管7和第二下料管8的通断；第三下料管9设在皮带机2与第二料仓进料口4之间，且一端用于承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘料仓下料装置，其特征在于，包括：皮带机，设在下料管道下方，且两端分别位于第一料仓进料口和第二料仓进料口的上方；分料叉管，位于所述皮带机靠近第一料仓进料口的一侧的上方，且上部设有与所述下料管道连接的进料端，下部设有两个与进料端连通的出料端；第一下料管，一端与分料叉管的其中一个出料端连接，且另一端延伸至所述皮带机上方；第二下料管，一端与分料叉管的另一个出料端连接，且另一端延伸至第一料仓进料口内或对准所述第一料仓进料口的中部；两个控制阀，分别设在所述第一下料管和所述第二下料管上，用于控制所述第一下料管和所述第二下料管的通断；第三下料管，设在所述皮带机与所述第二料仓进料口之间，且一端用于承接皮带机正转时输送过来的物料，另一端延伸至第二料仓进料口内或对准所述第二料仓进料口的中部。2.如权利要求1所述的圆盘料仓下料装置，其特征在于：所述第二下料管中部位于所述皮带机端部的外侧，用于对皮带机反转时输送过来的物料进行挡格，以避免物料冲击并粘附在第一料仓进料口的喇叭口的侧壁上，而且由于第二下料管由皮带机上方延伸下来，所述第二下料管用于与物料接触的侧面为竖直面或倒置的倾斜面，因此不会粘附物料。3.如权利要求1所述的圆盘料仓下料装置，其特征在于：两个所述控制阀均为板闸，且均设在所述第一下料管和所述第二下料管靠近所述分料叉管的一端，避免关闭时物料积压造成堵塞。4.如权利要求1所述的圆盘料仓下料装置，其特征在于：所述第三下料管上设有用于对皮带机进行刮料的刮料机构。5.如权利要求4所述的圆盘料仓下料装置，其特征在于：所述刮料机构包括连接片、连接杆、刮板、导杆和弹簧，所述连接片固定设置在所述第三下料管位于所述皮带机下方的一侧内壁上，所述连接杆铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红桃，陈旭，韩小刚，王盼合，张军飞，王永刚，郝庆雨，董志伟，王孝云，陈海超，刘学伟，马光明，赵海员，鞠庆红，
申请(专利权)人：河北津西建安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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