一种弧形挡煤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形挡煤板，包括安装环，安装环内侧连接有安装槽，安装槽内侧固定连接有齿轮轴，安装环顶部两端均固定连接有第一螺母，第一螺母内侧活动连接有第一螺母钉，安装环底部固定连接有三角支架，三角支架内壁固定连接有阻隔网，三角支架底部一侧固定连接有凹凸槽，三角支架底部两端固定连接有镶嵌槽，镶嵌槽内侧底部活动连接有第二螺母钉，减震板底部固定连接有第二弧形板。本实用新型专利技术中通过弧形的挡煤结构与两侧阻隔网的设计，使在采煤过程挡住的多数煤矿不会出现浪费的情况且摇动的挡煤板会使多数煤矿继续滑入正在作业传送带上，有利于提高工作效率，增加了采煤地转化率。煤地转化率。煤地转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形挡煤板


[0001]本技术涉及矿用机械工程领域，尤其涉及一种弧形挡煤板。

技术介绍

[0002]煤矿根据各自的实际工作需要和采煤作业面煤层的不同状况，还需要应用爆破采煤工艺，爆破挡装作业正好可以解决爆采出煤劳动强度大，作业时间长的缺陷，从而大大降低采煤综合成本，挡煤板是阻挡爆破落煤时飞向采空区方向煤炭的装置，既要挡装煤炭，又必须承受爆破时煤炭和气流产生的强大冲击力，因此爆破挡装对挡煤板的综合性能要求非常高。
[0003]存在以下问题：现代采煤作业中，使用的挡煤板形状过于单一功能也比较有限，只能起到简简单单挡煤的效果，采煤过程中也因此出现挡住的多数煤矿也随之浪费的情况，导致工作生产效率明显降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形挡煤板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弧形挡煤板，包括安装环，所述安装环内侧连接有安装槽，所述安装槽内侧固定连接有齿轮轴，所述安装环顶部两端均固定连接有第一螺母，所述第一螺母内侧活动连接有第一螺母钉，所述安装环底部固定连接有三角支架，所述三角支架内壁固定连接有阻隔网，所述三角支架底部一侧固定连接有凹凸槽，所述三角支架底部两端固定连接有镶嵌槽，所述镶嵌槽内侧底部活动连接有第二螺母钉，所述第二螺母钉底部活动连接有第二螺母，所述凹凸槽底部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板底部中心处固定连接有减震板，所述减震板底部固定连接有第二弧形板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装环共设有两个，所述第一螺母、第一螺母钉、第二螺母、第二螺母钉和镶嵌槽均设有四个，所述齿轮轴与安装槽均设有两个，所述安装槽内壁粘接有齿轮轴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装环由两个相同的弧形支架卡接制成，所述安装环底部两端均卡接有第一螺母一端，所述安装环顶部两端均焊接有第一螺母且第一螺母内侧均转动连接有第一螺母钉另一端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述三角支架与阻隔网均这有两个，所述三角支架内壁焊接有阻隔网，所述三角支架底部设呈弧形，所述阻隔网由铝合板材质制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凹凸槽顶部两侧均焊接有三角支架，所述两个三角支架平行于一个水平面上
且底部一侧均与凹凸槽焊接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一弧形板底面面积与第二弧形板顶面面积相同，所述第一弧形板底面与第二弧形板顶面吻合卡接且内侧中心处套接有减震板，所述减震板由 PU泡棉材质制成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二弧形板底部每端均焊接有第二螺母，所述第二螺母内壁转动连接有第二螺母钉，所述第二螺母钉另一端均转动卡接于镶嵌槽底部，所述第一弧形板与第二弧形板每端均通过第二螺母钉活动套接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过弧形的挡煤结构与两侧阻隔网的设计，使在采煤过程挡住的多数煤矿不会出现浪费的情况且摇动的挡煤板会使多数煤矿继续滑入正在作业传送带上，有利于提高工作效率，增加了采煤地转化率。
[0020]2、通过挡煤板内侧减震板与外侧三角支架的设计，有利于整个挡煤板结构更加稳定，在挡煤过程中减少事故的发生。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种弧形挡煤板三维图；
[0022]图2为本技术提出的一种弧形挡煤板左视图；
[0023]图3为本技术提出的一种弧形挡煤板左视剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种弧形挡煤板正视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、安装环；2、三角支架；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、阻隔网； 6、凹凸槽；7、安装槽；8、齿轮轴；9、第一螺母；10、第一螺母钉；11、第二螺母钉；12、镶嵌槽；13、第二螺母；14、减震板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种弧形挡煤板，包括安装环1，安装环1内侧连接有安装槽7，安装槽7内侧固定连接有齿轮轴8，安装环1顶部两端均固定连接有第一螺母9，第一螺母9内侧活动连接有第一螺母钉10，安装环1底部固定连接有三角支架2，三角支架2内壁固定连接有阻隔网5，三角支架2底部一侧固定连接有凹凸槽6，三角支架2底部两端固定连接有镶嵌槽12，镶嵌槽12内侧底部活动连接有第二螺母钉11，第二螺母钉11底部活动连接有第二螺母13，凹凸槽6底部固定连接有第一弧形板3，第一弧形板3底部中心处固定连接有减震板14，减震板14底部固定连接有第二弧形板4。
[0030]所述安装环1共设有两个，所述第一螺母9、第一螺母钉10、第二螺母 13、第二螺母钉11和镶嵌槽12均设有四个，所述齿轮轴8与安装槽7均设有两个，所述安装槽7内壁粘接有齿轮轴8，整个挡煤板是由两个支撑结构和一个板面结构组成，安装环1由两个相同的弧形支架卡接制成，安装环1底部两端均卡接有第一螺母9一端，安装环1顶部两端均焊接有第一螺母9且第一螺母9内侧均转动连接有第一螺母钉10另一端，安装环1安装在采煤机滚筒下方两侧，挡煤板板面正对采煤机滚筒出口处，大大地增加挡煤板的使用率，三角支架2与阻隔网5均这有两个，三角支架2内壁焊接有阻隔网5，三角支架2底部设呈弧形，阻隔网5由铝合板材质制成，铝合板材质具有耐撞质地轻巧的特性，三角支架2提高整体技术稳定性，凹凸槽6顶部两侧均焊接有三角支架2，两个三角支架2平行于一个水平面上且底部一侧均与凹凸槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形挡煤板，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)内侧连接有安装槽(7)，所述安装槽(7)内侧固定连接有齿轮轴(8)，所述安装环(1)顶部两端均固定连接有第一螺母(9)，所述第一螺母(9)内侧活动连接有第一螺母钉(10)，所述安装环(1)底部固定连接有三角支架(2)，所述三角支架(2)内壁固定连接有阻隔网(5)，所述三角支架(2)底部一侧固定连接有凹凸槽(6)，所述三角支架(2)底部两端固定连接有镶嵌槽(12)，所述镶嵌槽(12)内侧底部活动连接有第二螺母钉(11)，所述第二螺母钉(11)底部活动连接有第二螺母(13)，所述凹凸槽(6)底部固定连接有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)底部中心处固定连接有减震板(14)，所述减震板(14)底部固定连接有第二弧形板(4)。2.根据权利要求1所述的一种弧形挡煤板，其特征在于：所述安装环(1)共设有两个，所述第一螺母(9)、第一螺母钉(10)、第二螺母(13)、第二螺母钉(11)和镶嵌槽(12)均设有四个，所述齿轮轴(8)与安装槽(7)均设有两个，所述安装槽(7)内壁粘接有齿轮轴(8)。3.根据权利要求1所述的一种弧形挡煤板，其特征在于：所述安装环(1)由两个相同的弧形支架卡接制成，所述安装环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：张家口峰达煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：