本实用新型专利技术公开了一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，箱体的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装孔内设有轴承，所述转动轴的一端穿过轴承且固定连接有翻转架，翻转架的一侧固定连接有多个翻转片。本实用新型专利技术不仅能够对下料轨道进行敲击，对下料轨道上堆积的扣子进行震落，防止扣子在下料轨道上堆积影响传送效率，还能够防止扣子重叠进入到打扣机中，提高了装置的安全性，还能使装置底部的物料被更好的翻转到下料轨道上方，并掉落到到下料轨道上，增加了上料的成功几率。增加了上料的成功几率。增加了上料的成功几率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动打扣机的自动送扣装置
[0001]本技术涉及送扣装置
，尤其涉及一种全自动打扣机的自动送扣装置。
技术介绍
[0002]打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，送扣装置是一种对纽扣进行传输位移的装置，能够将纽扣输送到钉扣机前，方便钉扣机进行钉扣作业。
[0003]现有的送扣装置在使用时存在一定的弊端，下料轨道只能对扣子进行传输，却不能对其进行震动，导致扣子在下料轨道上堆积，降低了传送速率，为此提出一种能够对下料轨道进行震动的打扣机自动送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动打扣机的自动送扣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，箱体的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装孔内设有轴承，所述转动轴的一端穿过轴承且固定连接有翻转架，翻转架的一侧固定连接有多个翻转片，所述箱体的一侧开设有下料口，下料口内固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶部固定连接有下料轨道，所述箱体的一侧内壁固定连接有挡板，且挡板的底部位于下料轨道的内部，所述翻转架的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有橡胶棒，且橡胶棒的顶端与下料轨道相接触。
[0007]进一步的，所述箱体底部内壁固定连接有橡胶支撑杆，且橡胶支撑杆的另一端与下料轨道粘接固定。
[0008]进一步的，所述箱体的顶部开设有送料口，且送料口的顶部设有顶盖。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧开设有观察口，观察口内安装有观察窗。
[0010]进一步的，所述箱体的一侧固定连接有显示面板。
[0011]进一步的，所述显示面板的一侧固定连接有开关，且开关通过导线与电机相连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在翻转架上安装弹簧和橡胶棒，使得扣子在运输时，翻转架能够带动橡胶棒对下料轨道进行冲击，使轨道内的扣子能够被震落，减少了扣子拥堵的情况，提高了送料速度。
[0014]2.通过橡胶支撑杆对下料轨道支撑的设置，使得橡胶棒在和下料轨道发生触碰时，下料轨道能够产生震动，使下料轨道上堆积的扣子能够重新掉落到箱体内，防止了扣子
在下料轨道上堆积。
[0015]3.通过在转动轴上安装翻转片的设置，电机的转动带动了翻转片规律性的圆周运动，使箱体底部的物料能够更好的被翻转到下料轨道上方，并掉落到到下料轨道上，增加了上料的成功几率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动打扣机的自动送扣装置的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动打扣机的自动送扣装置的内部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种全自动打扣机的自动送扣装置的主视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、箱体；3、固定板；4、电机；5、转动轴；6、轴承；7、翻转架；8、翻转片；9、送料口；10、下料轨道；11、挡板；12、橡胶垫；13、橡胶支撑杆；14、弹簧；15、橡胶棒；16、显示面板；17、开关；18、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部通过螺栓固定有箱体2，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有固定板3，固定板3的上表面通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的一端通过螺栓固定有转动轴5，箱体2的一侧开设有安装孔，安装孔内设有轴承6，转动轴5的一端穿过轴承6且通过螺栓固定有翻转架7，翻转架7的一侧通过螺栓固定有多个翻转片8，翻转片8使箱体2底部的扣子能够更好的被翻转到下料轨道10的上方，并掉落到到下料轨道10上，增加了上料的成功几率，箱体2的一侧开设有下料口，下料口内粘接有橡胶垫12，橡胶垫12的顶部通过螺栓固定有下料轨道10，箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有挡板11，挡板11能够阻碍下料轨道10上重叠的扣子，使扣子能够正常输出使用，且挡板11的底部位于下料轨道10的内部，翻转架7的一侧通过螺栓固定有弹簧14，弹簧14的另一端通过螺栓固定有橡胶棒15，翻转架7转动带动弹簧14和橡胶棒15转动，橡胶棒15对下料轨道10进行撞击，使其产生晃动，使下料轨道10内的扣子能够被震落，减少了扣子拥堵的情况，提高了送料速度，且橡胶棒15的顶端与下料轨道10相接触。
[0022]本技术中，需要说明的是，箱体2底部内壁通过螺栓固定有橡胶支撑杆13，橡胶支撑杆13能够使橡胶棒15在和下料轨道10发生触碰时，下料轨道10能够产生震动，使下料轨道10上堆积的扣子能够重新掉落到箱体2内，防止了扣子在下料轨道10上堆积，且橡胶支撑杆13的另一端与下料轨道10粘接固定，箱体2的顶部开设有送料口9，且送料口9的顶部设有顶盖，箱体2的一侧开设有观察口，观察口内安装有观察窗18，观察窗18能够使工作人员直观的对箱体2内的上料情况进行观察，箱体2的一侧通过螺栓固定有显示面板16，显示面板16能够直观的看出机器的送料数据状况和工作状态，显示面板16的一侧通过螺栓固定有开关17，且开关17通过导线与电机4相连接。
[0023]工作原理：把扣子从送料口9中倒入箱体2内，然后通过开关17启动电机4，电机4的转动带动转动轴5转动，转动轴5带动翻转架7转动，翻转架7带动多个翻转片8进行转动，翻转片8转动时会把箱体2内底部的扣子铲到下料轨道10的上方，然后扣子在重力的作用下掉落在下料轨道10上，同时翻转架7转动带动弹簧14和橡胶棒15转动，橡胶棒15对下料轨道10进行撞击，使其产生晃动，使下料轨道10上堆积的扣子重新掉落到箱体2底部，随后扣子沿下料轨道10向下滑动，当扣子经过挡板11时，挡板11能够阻碍下料轨道10上重叠的扣子，使扣子能够正常输出使用。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的顶部固定连接有箱体(2)，箱体(2)的一侧外壁固定连接有固定板(3)，固定板(3)的上表面固定连接有电机(4)，电机(4)输出轴的一端固定连接有转动轴(5)，所述箱体(2)的一侧开设有安装孔，安装孔内设有轴承(6)，所述转动轴(5)的一端穿过轴承(6)且固定连接有翻转架(7)，翻转架(7)的一侧固定连接有多个翻转片(8)，所述箱体(2)的一侧开设有下料口，下料口内固定连接有橡胶垫(12)，橡胶垫(12)的顶部固定连接有下料轨道(10)，所述箱体(2)的一侧内壁固定连接有挡板(11)，且挡板(11)的底部位于下料轨道(10)的内部，所述翻转架(7)的一侧固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端固定连接有橡胶棒(15)，且橡胶棒(15)的顶端与下料轨道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟连超，
申请(专利权)人：青岛畅运达物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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