本实用新型专利技术涉及干燥系统领域，尤其是己二酸流化床装置干燥系统,包括己二酸混合进料系统、干燥进风系统、冷却进风系统、流化床装置、除尘系统；所述己二酸混合进料系统用于接收来自外部的湿己二酸以及来自所述除尘系统回收的干己二酸粉，所述己二酸混合进料系统的末端与所述流化床装置相连接，所述干燥进风系统、所述冷却进风系统依次与所述流化床装置内部相连，所述除尘系统用于实现对排出所述流化床装置的己二酸粉尘的处理与回收；己二酸混合机所需干料是旋风除尘器捕集下来一部分干粉，不需要增加输送设备；另外此部分干己二酸温度与流化床装置干燥段物料温度接近，进入流化床装置床后不会增加流化床装置的冷、热负荷。热负荷。热负荷。
【技术实现步骤摘要】
己二酸流化床装置干燥系统
[0001]本技术涉及干燥系统领域，尤其是己二酸流化床装置干燥系统。
技术介绍
[0002]己二酸属于脂肪族羧酸，俗称肥酸，分子式为C6H10O4，是一种粒度分布较宽的松散状结晶，具有腐蚀、易燃、易爆、易产生静电，温度过高易软化结块而变质的特性，熔点 153℃，沸点337.5℃，爆炸极限7.9％(上限)/3.94％(下限)。
[0003]主要用于制造棉纶66和聚氨酯树脂，其次用于制造增塑剂、润滑脂，少量用作食品的增酸剂和代替酒石酸用于发酵粉，也可用于制造杀虫剂和粘合剂，己二酸还用于医药、香料等生产。
[0004]目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU多元醇行业。
[0005]己二酸生产工艺中传统的干燥方法主要有一下几种方法：
[0006]第一种：振动流化床装置。由于振动流化床装置干燥机内料层浅(一般在20～50mm)，热风经过料层时间短，换热程度不足，因此当物料需进行深度干燥时，就必须提高尾气的排放温度，系统热损失大。
[0007]由于振动流化床装置操作气速低，在供热量和供风量不变的情况下，振动流化床装置干燥机需要比普通流化床装置大得多的床层面积。
[0008]另外振动流化床装置为振动设备，故设备寿命较短，易损件多，故障率高。
[0009]第二种：气流干燥机。由于气流干燥机操作气速快(一般为20m/s)，因此干燥时间短，物料需深度干燥时必须提高其尾气温度。
[0010]由于物料在气流干燥机内运行过程中剧烈碰撞、磨擦，因此物料颗粒破损率高、易产生静电。
[0011]第三种：普通流化床装置。己二酸干燥通常采用流化床装置干燥。
[0012]尽管普通流化床装置与振动流化床装置干燥机和气流干燥机相比，具有热效率高、无易损件等优点。
[0013]但湿己二酸进入流化床装置前需与干的己二酸粉进行混合，此部分干的己二酸是流化床装置干燥/冷却后的产品经输送装置返回。需单独增加输送设备。
[0014]另外返回的己二酸是经过冷却后的，此物料重新进入流化床装置加热冷却，增加流化床装置的热负荷和冷负荷
[0015]己二酸在流化床装置干燥过程中产生的快料无法及时排除，造成流化床装置流化变弱。
[0016]己二酸经流化床装置干燥冷却后产品温度较高(40～60℃)，此产品流动性较差且存放一段时间后容易板结。
[0017]综上所述，本技术针对己二酸传统流化床装置干燥技术的不足特此提供一种新的己二酸流化床装置干燥系统。
技术实现思路
[0018]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：己二酸流化床装置干燥系统，包括己二酸混合进料系统、干燥进风系统、冷却进风系统、流化床装置、除尘系统；
[0019]所述己二酸混合进料系统用于接收来自外部的湿己二酸以及来自所述除尘系统回收的干己二酸粉，所述己二酸混合进料系统的末端与所述流化床装置相连接，所述干燥进风系统、所述冷却进风系统依次与所述流化床装置内部相连，所述除尘系统用于实现对排出所述流化床装置的己二酸粉尘的处理与回收。
[0020]在上述任一方案中优选的是，己二酸混合进料系统包括混合机，所述混合机上的两个进料口分别与外部离心机以及所述除尘系统的物料排出口相连接，所述混合机下方的出料口与所述流化床本体的进料口相连接并对应所述干燥段的位置处。
[0021]在上述任一方案中优选的是，在所述混合机下方的出料口与所述流化床本体的进料口之间的管路上安装有打散器，所述打散器用于实现对混合粉料的充分打散。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述流化床装置包括流化床本体，在所述流化床本体的内部分为干燥段和冷却段，所述干燥段与所述冷却段之间通过隔板隔开。
[0023]在上述任一方案中优选的是，在所述流化床本体的干燥段内部设有若干个内置加热器。
[0024]在上述任一方案中优选的是，各所述内置加热器的进口分别与蒸汽进入管相连通，各所述内置加热器的出口分别与蒸汽冷凝水流出管相连通；所述蒸汽进入管用于实现将外部的蒸汽通入至内置加热器内部；所述蒸汽冷凝水流出管用于将各所述内置加热器内部的冷凝水排出至外部。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述干燥进风系统包括由外部向内部依次通过管路连接设置的干燥空气过滤器、干燥鼓风机、干燥换热器，所述干燥进风系统的出口端连接所述流化床本体的干燥段内部。
[0026]在这个过程中经过干燥进风系统后进入流化床的空气可以被有效的控制，因而使流化床内物料可以维持稳定的流化状态，并与流化床内的各个内置加热器共同对己二酸进行干燥，这种结构的设计可以保证流化状态稳定性好、干燥效果好。
[0027]干燥合格的物料进入流化床本体的冷却段。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述冷却进风系统包括由外部向内部依次通过管路连接设置的冷却空气过滤器、除湿机、冷却鼓风机，所述冷却进风系统的出口端连接所述流化床本体的冷却段内部。
[0029]冷却用空气顺序经过冷却空气过滤器净化，除湿机除湿降温，冷却鼓风机加压后进入流化床本体的冷却段。
[0030]由冷却进风系统通入的冷却风可以维持流化床内的物料稳定的流化状态，并与流化床内的各个内置冷却器共同对己二酸进行冷却。
[0031]冷却合格后的产品通过流化床本体上的成品出料口排出，即己二酸在经过干燥、冷却过程中产生的块状物料物料从流化床本体的底料出料口排出。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述除尘系统包括由上游至下游依次通过管路连接的旋风除尘器、洗涤塔、系统引风机，所述除尘系统用于接收来自流化床本体的顶部排出的
含尘气体。
[0033]旋风除尘器下部设有三通分料阀，可以控制返回混合机干己二酸的量。
[0034]从流化床本体的顶部排出的含尘气体进入所述除尘系统的旋风除尘器，含尘气体先经过旋风除尘器进行一次除尘，由旋风除尘器捕集下来干己二酸干粉，一部分干己二酸经过旋风除尘器卸料阀和三通分料阀进入混合机的对应的进料口后与湿己二酸进行混合，此部分干己二酸温度与流化床本体的干燥段物料温度接近，进入流化床本体后不会增加流化床的冷、热负荷；另一部干己二酸干粉进入流化床本体的冷却段经冷却后排出。
[0035]流化床本体设置的内置加热器、内置冷却器和隔板下沿距布风板距离为200～300mm，为干燥、冷却流化床内的块状物料排出保留足够通道，从而可以保证物料排出的流畅性，避免因快料无法及时排除，造成流化床流化变弱。
[0036]本系统与普通流化床相比不需要冷却混料所需干己二酸，更能保障己二酸的冷却深度。
[0037]所述冷却进风系统设有除湿机，可以控制冷却风的湿度和温度，保障冷却深度的同时也防止干己二酸接触湿空气出现回潮现象。
[0038]再由洗涤塔二次除尘后由系统引风机排空。
[0039]在己二酸的进料区域不设内置加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.己二酸流化床装置干燥系统，其特征在于：包括己二酸混合进料系统、干燥进风系统、冷却进风系统、流化床装置、除尘系统；所述己二酸混合进料系统用于接收来自外部的湿己二酸以及来自所述除尘系统回收的干己二酸粉，所述己二酸混合进料系统的末端与所述流化床装置相连接，所述干燥进风系统、所述冷却进风系统依次与所述流化床装置内部相连，所述除尘系统用于实现对排出所述流化床装置的己二酸粉尘的处理与回收。2.根据权利要求1所述的己二酸流化床装置干燥系统，其特征在于：所述流化床装置包括流化床本体，在所述流化床本体的内部分为干燥段和冷却段，所述干燥段与所述冷却段之间通过隔板隔开。3.根据权利要求2所述的己二酸流化床装置干燥系统，其特征在于：在所述流化床本体的干燥段内部设有若干个内置加热器。4.根据权利要求3所述的己二酸流化床装置干燥系统，其特征在于：在所述流化床本体的冷却段内部设有若干个内置冷却器。5.根据权利要求4所述的己二酸流化床装置干燥系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱光伟，周建飞，徐晓妮，赵强强，赵继学，辛建建，
申请(专利权)人：山东奥诺能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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