一种流化床冷却系统用管道结构技术方案

本实用新型专利技术涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床冷却系统用管道结构，解决了现有技术中流化床用于输送干燥气体的管道缺少保护机构的问题。一种流化床冷却系统用管道结构，包括流化床本体、安装在流化床本体上的湿料入料管、安装在流化床本体顶部的废气排出管和安装在流化床本体另一侧的干料输出管。本实用新型专利技术通过温度传感器将感应到的进气温度信号输送给控制器，控制器控制加热电阻丝进行逐渐的升温，气泵驱动主进气管抽入常温气体，气泵驱动支气管抽入经加热电阻丝加热的气体，从而可以实现经过连接头的出气管排出的气体温度呈线性升高，从而降低了物料与干燥气体的温度相差较大，而出现对物料损坏的情况发生。而出现对物料损坏的情况发生。而出现对物料损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床冷却系统用管道结构


[0001]本技术涉及流化床
，特别是涉及一种流化床冷却系统用管道结构。

技术介绍

[0002]流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。简言之为，流化床的处理过程为：干燥的气体通入流化床内，湿料经过流化床，并在干燥气体的吹动下处于漂浮状态，最后冷却干燥的物料从流化床流出的过程。
[0003]用于为流化床输送干燥气体的管道，现有仅设置一个主管道，而在湿料刚进行干燥处理的过程中，现有的用于输送干燥气体的管道缺少保护机构，导致干燥气体与湿物料之间的温差过大，会对物料造成损坏，故而，现提出一种流化床冷却系统用管道结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种流化床冷却系统用管道结构，解决了现有技术中流化床用于输送干燥气体的管道缺少保护机构的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种流化床冷却系统用管道结构，包括流化床本体、安装在流化床本体上的湿料入料管、安装在流化床本体顶部的废气排出管和安装在流化床本体另一侧的干料输出管，还包括设置在流化床本体一侧的进气保护机构、控制器和气泵，所述进气保护机构的输出端内嵌设安装有与控制器电连接的温度传感器，所述气泵用于输送进气保护机构的输送气体至流化床本体内，所述进气保护机构包括主进气管、连接头和支气管，连接头的进气端分别与主进气管和支气管连通，连接头的出气端连接有出气管，所述温度传感器嵌设安装在出气管内，所述连接头的内部安装有限位转动的旋转筒，以控制连接头内的气体流通路径，所述支气管和连接头之间安装有变温箱，所述变温箱内安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝通过电接头与控制器连接。
[0007]优选的，所述旋转筒的轴心位置处安装有中心轴，所述旋转筒的上下端面均与连接头的内壁相抵，所述连接头的外部安装有用于驱动旋转筒限位转动的调控电机。
[0008]优选的，所述连接头的一侧连通有第一进气连通管和第二进气连通管，所述第一进气连通管与主进气管安装，所述第二进气连通管与变温箱连通。
[0009]优选的，所述旋转筒的侧壁开设有两个相互连通的连通口，以使得旋转筒的侧壁剩余两个侧板，两个侧板分别为第一进气挡板和第二进气挡板，所述连接头的内侧固定连接有用于限定旋转筒圆周转动的第一引导板和第二引导板。
[0010]优选的，所述第一进气连通管的内径面积为第二进气连通管的内径面积的二分之一。
[0011]优选的，所述第一进气挡板的面积或者第二进气挡板的面积为任意一个连通口通
气面积的三分之一。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过温度传感器将感应到的进气温度信号输送给控制器，控制器控制加热电阻丝进行逐渐的升温，气泵驱动主进气管抽入常温气体，与此同时，气泵驱动支气管抽入经加热电阻丝加热的气体，从而可以实现经过连接头的出气管排出的气体温度呈线性升高，作用在物料上，从而降低了物料与干燥气体的温度相差较大，而出现对物料损坏的情况发生，提高了流化床进气温度的多选择性控制。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]1.通过正常初始通气时，主进气管完全与出气管连通，第二进气挡板完全挡住第二进气连通管在调控电机的控制下，第二进气挡板和第一进气挡板转动，使得第二进气连通管逐渐打开，第一进气挡板逐渐挡住第一进气连通管，直到第二进气连通管被完全打开，可以最大程度的实现出气管的出气速度，以提高在温度线性变化过程中，流化床本体内的物料浮动的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为流化床正视示意图；
[0018]图2为进气保护机构结构示意图；
[0019]图3为进气保护结构内部结构示意图。
[0020]图中：1、流化床本体；2、湿料入料管；3、废气排出管；4、干料输出管；5、气泵；6、控制器；7、进气保护机构；701、主进气管；702、第一进气连通管；703、调控电机；704、出气管；705、支气管；706、变温箱；707、电接头；708、第二进气连通管；709、中心轴；710、旋转筒；711、第一进气挡板；712、第一引导板；713、第二引导板；714、第二进气挡板；715、加热电阻丝；8、温度传感器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种流化床冷却系统用管道结构，包括流化床本体1、安装在流化床本体1上的湿料入料管2、安装在流化床本体1顶部的废气排出管3和安装在流化床本体1另一侧的干料输出管4，还包括设置在流化床本体1一侧的进气保护机构7、控制器6和气泵5，进气保护机构7的输出端内嵌设安装有与控制器6电连接的温度传感器8，气泵5用于输送进气保护机构7的输送气体至流化床本体1内，进气保护机构7包括主进气管701、连接头和支气管705，连接头的进气端分别与主进气管701和支气管705连通，连接头的出气端连接有出气管704，温度传感器8嵌设安装在出气管704内，连接头的内部安装有限位转动的旋转筒710，
以控制连接头内的气体流通路径，支气管705和连接头之间安装有变温箱706，变温箱706内安装有加热电阻丝715，加热电阻丝715通过电接头707与控制器6连接，具体的，加热电阻丝715位变温控制的电阻丝；具体的，控制器6内设置有单片机和电控器，单片机用于处理分析温度传感器8的信号，并下达给电控器执行信号，由电控器控制加热电阻丝715的稳定变化；
[0023]本方案具备以下工作过程：物料从湿料入料管2进入流化床本体1内，气泵5控制进气保护机构7进气作用在流化床本体1的物料上，温度传感器8将感应到的进气温度信号输送给控制器6，控制器6控制加热电阻丝715进行逐渐的升温，气泵5驱动主进气管701抽入常温气体，与此同时，气泵5驱动支气管705抽入经加热电阻丝715加热的气体，从而可以实现经过连接头的出气管704排出的气体温度呈线性升高，作用在物料上，从而降低了物料与干燥气体的温度相差较大，而出现对物料损坏的情况发生，提高了流化床进气温度的多选择性控制。
[0024]进一步，旋转筒710的轴心位置处安装有中心轴709，旋转筒710的上下端面均与连接头的内壁相抵，连接头的外部安装有用于驱动旋转筒710限位转动的调控电机703，具体的，调控电机703转动的最大角度为八分之一圆周，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床冷却系统用管道结构，包括流化床本体(1)、安装在流化床本体(1)上的湿料入料管(2)、安装在流化床本体(1)顶部的废气排出管(3)和安装在流化床本体(1)另一侧的干料输出管(4)，其特征在于，还包括设置在流化床本体(1)一侧的进气保护机构(7)、控制器(6)和气泵(5)，所述进气保护机构(7)的输出端内嵌设安装有与控制器(6)电连接的温度传感器(8)，所述气泵(5)用于输送进气保护机构(7)的输送气体至流化床本体(1)内，所述进气保护机构(7)包括主进气管(701)、连接头和支气管(705)，连接头的进气端分别与主进气管(701)和支气管(705)连通，连接头的出气端连接有出气管(704)，所述温度传感器(8)嵌设安装在出气管(704)内，所述连接头的内部安装有限位转动的旋转筒(710)，以控制连接头内的气体流通路径，所述支气管(705)和连接头之间安装有变温箱(706)，所述变温箱(706)内安装有加热电阻丝(715)，所述加热电阻丝(715)通过电接头(707)与控制器(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种流化床冷却系统用管道结构，其特征在于，所述旋转筒(710)的轴心位置处安装有中心轴(709)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦涛，
申请(专利权)人：常州润凯干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：