一种TGIC热结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种TGIC热结晶系统，包括蒸馏釜和结晶釜，所述蒸馏釜和结晶釜之间设置有打浆釜；所述打浆釜的温度位于蒸馏釜和结晶釜之间。所述蒸馏釜上设置有甲醇进料口，甲醇进料口管道连接有甲醇高位槽所述甲醇高位槽内设置有保温装置且甲醇高位槽的出料口高度高于甲醇进料口。本实用新型专利技术通过设置打浆釜和甲醇高位槽，能够大大提高TGIC结晶的纯度，可广泛应用于TGIC生产加工技术领域。可广泛应用于TGIC生产加工技术领域。可广泛应用于TGIC生产加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种TGIC热结晶系统


[0001]本技术涉及TGIC生产加工
，尤其是涉及一种TGIC热结晶系统。

技术介绍

[0002]TGIC在反应完成后需要通过蒸馏和结晶，去除TGIC内的杂质，从而得到纯度较高的TGIC产品。在实际加工中存在以下问题，1、蒸馏所采用的甲醇溶液采用管道输送，甲醇没有加温，进入蒸馏釜后，冷的甲醇会形成局部物料提前结晶，结晶颗粒容易包裹副产物，影响产品纯度。原来的泵+管道输送在紧急停电状态下，甲醇不能及时输送至蒸馏釜，导致蒸馏釜内物料短时间内高温条件下产生自聚，导致釜体压力急剧升高，存在安全隐患。现有泵+管道输送，采用流量计进行输送物料，在反应釜负压条件下，流量计存在偏差。
[0003]2、现有工艺产品经蒸馏釜蒸馏去杂后，TGIC粗产品直接进入结晶釜进行结晶，由于反应釜温度高，结晶釜温度低，两者温差大，物料在急剧降温的情况下，结晶体会非均相成核，会导致杂质包裹在晶体内，从而影响晶体的纯度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种TGIC热结晶系统，解决现有TGIC热结晶杂质含量高，纯度低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TGIC热结晶系统，包括蒸馏釜和结晶釜，所述蒸馏釜和结晶釜间设置有打浆釜。
[0006]为保证进入蒸馏釜内的甲醇处于加热状态且能够通过自流的方式进入蒸馏釜，所述蒸馏釜上设置有甲醇进料口，甲醇进料口管道连接有甲醇高位槽所述甲醇高位槽内设置有保温装置且甲醇高位槽的出料口高度高于甲醇进料口。
[0007]为精确控制甲醇的进料量，所述甲醇高位槽的容积与蒸馏釜每次所需的甲醇量相适配，在甲醇高位槽上设置有磁翻板液位计。
[0008]为进一步去除TGIC内的杂质，同时形成均相晶核，所述打浆釜包括打浆釜体，设置在打浆釜体内的打浆桨，所述打浆桨为框式桨，所述打浆釜体的外壁上设置有冷却盘管，所述打浆釜内的温度位于蒸馏釜和结晶釜之间。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在蒸馏釜与结晶釜间增设一个打浆釜，通过打浆釜进一步去除杂质和进行预结晶，从而使TGIC能够实现均相成核。避免TGIC直接从蒸馏釜到结晶釜，温差过大，形成非均相成核，导致杂质包裹在晶体内的问题，从而大大提高TGIC产品的纯度。在蒸馏釜之前设置甲醇高位槽，用于给甲醇保温，避免冷甲醇进入蒸馏釜后，导致蒸馏釜内局部温度降低，使局部物料提前结晶，结晶颗粒容易包裹副产品，影响产品纯度的问题。通过甲醇加热保温，避免杂质包裹在结晶颗粒内，有利于蒸馏釜内杂质的去除。所述甲醇高位槽高于甲醇进料口，使得甲醇在断电的情况下，甲醇也可以通过重力自流入蒸馏釜，避免在紧急断电情况下蒸馏釜压力急剧升高造成安全隐患。所述甲醇进料采用固定容器液位计量方式，能够克服传统流量计因为蒸馏釜负压环境造成计量不准确的
问题。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例，如图1所示，一种TGIC热结晶系统，包括依次管路连接的蒸馏釜1、打浆釜3和结晶釜2。所述TGIC经蒸馏釜去杂后，进入打浆釜3进一步去杂并进行预结晶，形成TGIC晶核，再进入结晶釜2进行结晶。所述打浆釜3的温度位于蒸馏釜1和结晶釜2之间，优选打浆釜3内的温度为45℃～55℃。蒸馏釜1出来的高温TGIC粗产品先进入打浆釜3，再进入结晶釜2，逐步降温，避免温度急剧下降，造成非均相成核，导致杂质包裹在晶体内，从而影响晶体的纯度。所述打浆釜3的温度，有利于TGIC晶核的形成，从而为下一步结晶釜2结晶提供高纯度的晶核。
[0013]所述打浆釜3包括打浆釜体31，设置在打浆釜体31内的打浆桨32，所述打浆桨32为框式桨，所述打浆釜体31的外壁上设置有冷却盘管33。冷却盘管33保证打浆釜3的温度始终处在设定的范围内，并通过框式桨不断的搅拌，去除多余的杂质，并形成晶核。
[0014]为提高蒸馏釜的去杂能够力，避免甲醇进料时造成局部结晶，将杂质包裹入晶体内，所述蒸馏釜1上设置有甲醇进料口101，甲醇进料口101管道连接有甲醇高位槽4，所述甲醇高位槽4内设置有保温装置5且甲醇高位槽4的出料口高度高于甲醇进料口101。通过甲醇高位槽4对甲醇进行保温，从而使进入蒸馏釜1的甲醇已加热后的形式进入，所述甲醇高位槽4内甲醇的温度为24～28℃，所述保温装置5可以是设置在甲醇高位槽4内的内盘管，还可以是其他保温结构。同时，甲醇高位槽4由于高于甲醇进料口101，使得甲醇可以通过自流的方式进入蒸馏釜1，避免紧急断电情况下甲醇不能及时进入蒸馏釜1，造成蒸馏釜内温度急剧上升，压力急剧升高，克服了安全隐患。同时，所述甲醇高位槽4是采取固定容积，甲醇高位槽4上使用磁翻板液位计6，每次蒸馏之前，使用固定泵打入固定液位量的甲醇备用，这样可以精确控制甲醇的添加量，克服蒸馏釜负压对计量精度造成的影响。
[0015]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TGIC热结晶系统，包括蒸馏釜(1)和结晶釜(2)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)和结晶釜(2)间设置有打浆釜(3)；所述打浆釜(3)的温度位于蒸馏釜(1)和结晶釜(2)之间。2.如权利要求1所述的TGIC热结晶系统，其特征在于：所述蒸馏釜(1)上设置有甲醇进料口(101)，甲醇进料口(101)管道连接有甲醇高位槽(4)，所述甲醇高位槽(4)内设置有保温装置(5)且甲醇高位槽(4)的出料口高度高于甲醇进料口(101)。3.如权利要求2所述的TGIC...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼黎望，李大伟，洪岩，
申请(专利权)人：黄山友谊南海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：