一种TGIC环化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TGIC环化反应釜，包括釜体，伸入釜体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌桨包括设置在最下方的翻料桨和设置在翻料桨上方的一组混料桨；所述翻料桨和混料桨均为一字型搅拌桨，所述翻料桨沿搅拌轴的转动方向向上倾斜布置，混料桨沿搅拌轴的转动方向向下倾斜布置；在搅拌桨的外侧圆周方向上间隔均匀设置有一组挡片，挡片与釜体内壁间设置有回流间隙。本实用新型专利技术能够提高料液的剪切速度，从而提高环化的效率，降低生产成本，可广泛应用于TGIC的环化反应领域。可广泛应用于TGIC的环化反应领域。可广泛应用于TGIC的环化反应领域。

【技术实现步骤摘要】
一种TGIC环化反应釜


[0001]本技术涉及TGIC加工
，尤其是涉及一种TGIC环化反应釜。

技术介绍

[0002]在TGIC加工中，需要将片碱加入反应釜内与其他原料进行搅拌，以使片碱充分溶解入物料中。现有的搅拌结构，靠搅拌桨提供的剪切力对料液进行剪切，剪切效果差，片碱不能充分细化溶解，因此，需要长时间的搅拌才能够达到所需的要求，加工效率低，加工成本高。
[0003]同时，由于环化反应时一个可逆的反应，其反应式为：中间体 +NaOH
‑
TGIC+NaCl+H2O，其中中间体是由氰尿酸和环氧氯丙烷合成反应获得的。环化釜内水蒸气的提高，会增加逆反应的发生，从而减少产品的得率，提高杂质的含量。为此，需要减少釜体内水蒸气的含量，以减少逆反应的发生概率，提高TGIC产品的得率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种TGIC环化反应釜，解决现有环化反应速度慢，加工效率低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TGIC环化反应釜，包括釜体，伸入釜体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌桨包括设置在最下方的翻料桨和设置在翻料桨上方的一组混料桨；所述翻料桨和混料桨均为一字型搅拌桨，所述翻料桨的叶片沿搅拌轴的转动方向向上倾斜布置，混料桨的叶片沿搅拌轴的转动方向向下倾斜布置；在搅拌桨的外侧圆周方向上间隔均匀设置有一组挡片，挡片与釜体内壁间设置有回流间隙。
[0006]进一步的，所述混料桨在搅拌轴的轴向均匀设置有3个，且混料桨在搅拌轴的圆周方向上均匀分布。
[0007]优选的，所述混料桨的叶片向下倾斜45
°
安装在搅拌轴上。
[0008]为提高对物料的剪切力，所述搅拌桨的上表面设置有搅拌筋。
[0009]进一步的，所述搅拌筋垂直与混料桨表面设置。
[0010]为形成最好的循环效果，所述挡片沿圆周方向均匀设置有6个。
[0011]优选的，所述回流间隙的宽度为5～8cm，挡片与搅拌桨的距离为35～50cm。
[0012]为及时排出水蒸气，降低逆反应的发生，所述釜体上还设置有排汽管，排汽管上设置有冷凝器，所述冷凝器的另一端连接设置有接收罐，接收罐的底部连接设置有回流管；所述接收罐上还设置有第一抽真空管。
[0013]为保持釜体的真空度，所述釜体上还设置有片碱进料缓存器，所述片碱进料缓存器包括缓存舱，缓存舱的进料端设置有进料阀，缓存舱的出料端设置有出料阀，所述缓存舱上还连接设置有第二抽真空管。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过采用一字桨与挡片配合，使料液在挡板
的前后位置形成涡流，通过挡板不断的剪切料液，从而提高料液中片碱的剪切分散速度，在此过程中，与一字桨接触的料液同样会受到一字桨叶片的剪切，进一步提高剪切的效率。通过以上结构的接合，能够大大提高物料的环化效率，缩短反应的时间，从而节约生产的成本。所述混料桨在搅拌轴圆周向均匀分布，能够提高对料液的接触频率，从而提高对料液的剪切次数。所述搅拌桨上的搅拌筋能够进一步提高搅拌桨与料液的接触面积。所述排气管能够及时抽出多余的水蒸气，同时，保证环化釜始终处于负压的环境下，减少逆反应的发生，从而提高产品的得率。在排出水蒸气的过程中，会有部分的环氧氯丙烷蒸汽一同排出，为便于环氧氯丙烷的回收利用，固在排气管后端设置冷凝器和接收罐。所述片碱进料缓存器能够保证在片碱添加时，空气不会进入釜体内，从而保证釜体的真空度。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中搅拌轴的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例，如图1、图2所示，一种TGIC环化反应釜，包括釜体1，伸入釜体1内的搅拌轴2，搅拌轴2的上方连接设置有带动搅拌轴2转动的驱动电机。所述搅拌轴2上设置有搅拌桨3。所述搅拌桨3包括设置在最下方的翻料桨31和设置在翻料桨31上方的一组混料桨32。所述翻料桨31和混料桨32 均为一字型搅拌桨，所述翻料桨31设置有多组叶片，且所有叶片处在同一高度上；同时，所述翻料桨31的叶片沿搅拌轴2的转动方向向上倾斜布置，即叶片的上表面与水平面呈倾斜向上的夹角；混料桨32的叶片沿搅拌轴2的转动方向向下倾斜布置，即混料桨32的叶片上表面与水平面呈倾斜向下的夹角。在搅拌桨3的外侧圆周方向上间隔均匀设置有一组挡片4，挡片4与釜体1内壁间设置有回流间隙5。
[0019]所述混料桨32在搅拌轴2的轴向均匀设置有3个，且混料桨32在搅拌轴2的圆周方向上均匀分布。当搅拌轴2转动时，位于底部的翻料桨31将料液向上扬起，料液与挡板4发生接触剪切后继续向上越过挡板4，在釜体1内壁与挡板4的作用下，落在混料桨32上，混料桨32转动剪切料液，由于每层混料桨32的角度不同，因此，可以在料液下落的过程中对料液实现持续的剪切，当料液落到翻料桨31上时，又被扬起，从而使料液在釜体内形成环状涡流，通过挡片4和搅拌桨3不断的剪切料液，从而提高料液的混合速度，使料液内的片碱分散的更加均匀。
[0020]为更好的实现环流的效果，所述混料桨32的叶片向下倾斜45
°
安装在搅拌轴2上。所述挡片4沿圆周方向均匀设置有6个。所述回流间隙5的宽度为5～8cm，挡片4与搅拌桨3的距离为35～50cm。
[0021]为提高搅拌桨的剪切作用，所述搅拌桨3的上表面设置有搅拌筋6，所述搅拌筋6垂直与混料桨32表面设置。
[0022]为减少逆反应的发生，所述釜体1上还设置有排汽管7，排汽管7上设置有冷凝器8，所述冷凝器8的另一端连接设置有接收罐9，接收罐9的底部连接设置有回流管10；所述接收罐9上还设置有第一抽真空管11，第一抽真空管连接抽真空设备，通过第一抽真空管11将釜
体1内的蒸汽抽出，从而减少逆反应的发生，提高正向反应的比例，进而提高产品的得率。蒸汽中包含水蒸气和气化后的环氧氯丙烷成分，气体通过冷凝器8冷凝并在接收罐9内存储静置分层，底部为有机相的环氧氯丙烷，上层为水，然后通过底部回流管 10将环氧氯丙烷回流至釜体。
[0023]为保证釜体的负压环境，所述釜体1上还设置有片碱进料缓存器12，所述片碱进料缓存器12包括缓存舱121，缓存舱121的进料端设置有进料阀122，缓存舱121的出料端设置有出料阀123，所述缓存舱121上还连接设置有第二抽真空管124。所述片碱添加时，先打开进料阀122，使片碱进入缓存舱121 内，然后关闭进料阀122，第二真空管124工作对缓存舱121抽真空，操作完成后打开出料阀123向釜体1内进料。
[0024]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TGIC环化反应釜，包括釜体(1)，伸入釜体(1)内的搅拌轴(2)，设置在搅拌轴(2)上的搅拌桨(3)；其特征在于：所述搅拌桨(3)包括设置在最下方的翻料桨(31)和水平设置在翻料桨(31)上方的一组混料桨(32)；所述翻料桨(31)和混料桨(32)均为一字型搅拌桨，所述翻料桨(31)的叶片沿搅拌轴(2)的转动方向向上倾斜布置，混料桨(32)的叶片沿搅拌轴(2)的转动方向向下倾斜布置；在搅拌桨(3)的外侧圆周方向上间隔均匀设置有一组挡片(4)，挡片(4)与釜体(1)内壁间设置有回流间隙(5)。2.如权利要求1所述的TGIC环化反应釜，其特征在于：所述混料桨(32)在搅拌轴(2)的轴向均匀设置有3个，且混料桨(32)在搅拌轴(2)的圆周方向上均匀分布。3.如权利要求1所述的TGIC环化反应釜，其特征在于：所述混料桨(32)的叶片向下倾斜45
°
安装在搅拌轴(2)上。4.如权利要求1所述的TGIC环化反应釜，其特征在于：所述混料桨(32)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛海生，李大伟，谢群，
申请(专利权)人：黄山友谊南海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：