一种TGIC加工用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TGIC加工用蒸馏釜，包括釜体，设置在釜体内的搅拌桨，所述釜体的顶部设置有进料口；所述釜体的顶部还设置有进去离子水口和甲醇进料口，釜体的顶部还设置有排气口和甲醇排气口。所述进去离子水口和甲醇进料口上均安装有进液管，所述进液管一直延伸至釜体的底部，且在进液管的出液口位置处设置有进液单向阀。本实用新型专利技术能够大大提高TGIC蒸馏过程中去除杂质速度和提高TGIC产品的纯度，可广泛应用于TGIC的加工领域。可广泛应用于TGIC的加工领域。可广泛应用于TGIC的加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种TGIC加工用蒸馏釜


[0001]本技术涉及TGIC加工
，尤其是涉及一种TGIC加工用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]在TGIC粗产品加工中，现有TGIC蒸馏釜包括釜体，釜体外部设置有加热盘管，以使釜体内保持蒸馏所需的温度和真空度。釜体内设置有搅拌桨，通过加热和不断搅拌使TGIC中的环氧氯丙烷气化分离，从而得到TGIC粗产品。
[0003]现有的蒸馏釜主要是在顶部设置进料口和进水口，在负压的情况下，通过水与环氧氯丙烷结合将料液中的环氧氯丙烷蒸馏走，在实际加工中，发现该结构蒸馏时间长，分离效果不佳，获得的TGIC粗产品中环氧氯丙烷残留量高。研究发现，其主要原因有两点，一是由于水不能完全蒸馏出粗产品中的环氧氯丙烷，理论上通过水蒸馏只能将粗产品中的环氧氯丙烷含量降至200
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300ppm；二是水直接通过上方的加水口进入蒸馏釜内，部分水在未与料液接触时即蒸发排出蒸馏釜，从而达不到汽提的效果，会抑制料液中杂质的蒸发，因此，需要更长的时间和更多的用水量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环氧氯丙烷加工用蒸馏釜，解决现有TGIC加工中蒸馏时间长，蒸馏后的TGIC粗产品中环氧氯丙烷残留量高问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧氯丙烷加工用蒸馏釜，包括釜体，设置在釜体内的搅拌桨，所述釜体的顶部设置有进料口；所述釜体的顶部还设置有进去离子水口和甲醇进料口，釜体的顶部还设置有排气口和甲醇排气口。
[0006]为减少去离子水和甲醇在进入釜体后直接蒸发流失，所述进去离子水口和甲醇进料口上均安装有进液管，所述进液管一直延伸至釜体的底部，且在进液管的出液口位置处设置有进液单向阀。
[0007]为使甲醇或者去离子水均匀的散布在环氧氯丙烷内，提高混合的均匀性进而提高气提的效果，所述进液管的末端连接设置有一组加压喷头。
[0008]进一步的，所述加压喷头在以进液管为中心的圆周方向上均匀分布。
[0009]为提高搅拌的效果，所述搅拌桨为框式搅拌桨。
[0010]为增大料液与反应釜内筒壁的接触面积，提高蒸发的速度，所述搅拌桨与釜体内壁的距离为15～45cm。
[0011]为减少甲醇的用量，降低生产成本，所述甲醇排气口连接设置有甲醇回收装置。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在釜体顶部增加进去离子水口和甲醇进料口，通过先后添加去离子水和甲醇参与蒸馏，从而带走更多的环氧氯丙烷及其他易蒸发的杂质，提高TGIC粗产品的纯度。第一步用水进去混合蒸馏，带出一部分ECH残留；第二步用甲醇，形成三元共沸，把第一步的水和残留在内的少量ECH再次带出。经过此两步，最大程度的降低ECH残留，又可以减少水分含量。所述进去离子水口和甲醇进料口增加一根通向釜体
底部的进液管，使得通过进液管进入的甲醇和去离子水直接混入TGIC溶液内，从而解决没有进液管，甲醇或者去离子水在下落的过程中，还没有与TGIC溶液接触，就有部分挥发走的问题。通过进液管能够减少甲醇或去离子水的损失量，同时能够使甲醇或去离子水与TGIC溶液充分混合，提高蒸发的速度和效果。所述进液管的末端设置进液单向阀，防止釜体内的TGIC溶液因压力差进入进液管。所述加压喷头能够进一步提高甲醇或去离子水进入TGIC溶液的均匀性，从而减少搅拌的时间，提高气提的效率。所述搅拌桨采用框式搅拌桨，桨叶与液体的接触面积大，混合均匀性好，因此，蒸馏效果更佳。所述搅拌桨与釜体内壁的距离为15～45cm，搅拌桨转动使TGIC溶液在釜体内部上形成薄膜状，从而增大蒸发的面积，提高蒸馏的速度。所述甲醇排气口连接设置有甲醇回收装置，便于甲醇回收利用，降低生产成本。
[0013]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例，如图1所示，一种TGIC加工用蒸馏釜，包括釜体1，设置在釜体1内的搅拌桨2，所述釜体1的外壁上设置有加热盘管12，通过加热盘管12对釜体进行加热，使釜体1内始终保持在蒸馏所需的温度范围内。
[0016]所述釜体1的顶部设置有进料口3，用于加入混有环氧氯丙烷的TGIC产品。所述釜体1的顶部还设置有进去离子水口4和甲醇进料口5，分别向釜体1内添加去离子水和甲醇，釜体1的顶部还设置有排气口6和甲醇排气口7。所述甲醇排气口7连接设置有甲醇回收装置11，用于回收甲醇，提高甲醇的利用率和降低生产成本。在进料口3、进去离子水口4、甲醇进料口5排气口6和甲醇排气口7上均设置有控制阀控制各口的开闭。
[0017]所述进去离子水口4和甲醇进料口5上均安装有进液管8，所述进液管8一直延伸至釜体1的底部，且在进液管8的出液口位置处设置有进液单向阀9，避免釜体1内的TGIC溶液回流进入进液管8。为进一步提高甲醇或去离子水与TGIC溶液的混合均匀性，所述进液管8的末端连接设置有一组加压喷头10，优选的，所述加压喷头10在以进液管8为中心的圆周方向上均匀分布。
[0018]为进一步提高混合的速度和均匀性，所述搅拌桨2为框式搅拌桨。所述搅拌桨2与釜体1内壁的距离为15～45cm。当搅拌桨2转动时，搅拌桨2将TGIC溶液甩在釜体内壁上，从而在釜体内壁上形成一层薄膜，进而增大蒸发的面积，提高蒸馏的速度。
[0019]蒸馏时，先打开进去离子水口4，通入去离子水与TGIC混合蒸发，环氧氯丙烷随去离子水一起蒸发后从排气口6排出，去除TGIG溶液中的环氧氯丙烷成分。当反应一段时间后，关闭进去离子水口4和排气口6，打开甲醇进料口5和甲醇排气口7，向TGIC溶液中通入甲醇继续进行蒸馏，气化后的甲醇和TGIC杂质进入甲醇排气口7达到甲醇回收装置11，所述甲醇回收装置11可以是冷凝器等设备，通过冷凝完成对甲醇的回收。采用去离子水和甲醇的双重蒸馏，能够大大提高TGIC粗产品的纯度，同时也降低了TGIC产品中环氧氯丙烷残留量，通过比较，TGIC产品中的环氧氯丙烷残留量从原来的1000ppm
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1500ppm经过一步加水可以将成品ECH残留降低至200
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300ppm，再加一次甲醇，可以把成品残留降低到50ppm以下。
[0020]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TGIC加工用蒸馏釜，包括釜体(1)，设置在釜体(1)内的搅拌桨(2)，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(3)；其特征在于：所述釜体(1)的顶部还设置有进去离子水口(4)和甲醇进料口(5)，釜体(1)的顶部还设置有排气口(6)和甲醇排气口(7)。2.如权利要求1所述的TGIC加工用蒸馏釜，其特征在于：所述进去离子水口(4)和甲醇进料口(5)上均安装有进液管(8)，所述进液管(8)一直延伸至釜体(1)的底部，且在进液管(8)的出液口位置处设置有进液单向阀(9)。3.如权利要求2所述的TGIC加工用蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢群，李大伟，洪岩，
申请(专利权)人：黄山友谊南海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：