一种自动称重式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重式灌装机，包括底框，所述底框内壁底部的两侧均安装有齿轮泵；通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀或大口径灌装阀，记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。严重影响品牌质量的问题。严重影响品牌质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重式灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种自动称重式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前，在现有的全自动称重式流体灌装设备中，大多采用单个泵体引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，在现实生产灌装时由于两管道中流量存在微小差异，则不会完全同步灌装，即在双头灌装时当其中一只灌装桶达到重量设定值时，对应的灌装阀将会关闭，此时会对另一没有达到灌装设定值的灌装管路造成压力和流速瞬间增大对泵体、灌装阀、管路密封件造成冲击，影响灌装精度，长此已久还会造成管路漏液的可能，造成客户物料的浪费，而且还会污染瓶身或灌装设备。另外在生产灌装时由于，还会造成滴漏液污染。
[0003]如技术专利(201610084747.9)所公开的“(一种无接触全自动定量灌装机及其灌装方法)”，其灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动称重式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动称重式灌装机，包括底框，所述底框内壁底部的两侧均安装有齿轮泵，两个所述齿轮泵的顶部连通有出料管，且出料管的上端贯穿底框的顶部，所述出料管的上端连通有分料三通管，所述分料三通管的上端连通有快装波纹管，所述底框的顶部栓接有框架，所述框架的正面安装有调节控制屏，所述框架的内部开设有两个槽体，所述框架的正面栓接有支撑板，所述支撑板正面的两侧分别安装有小口径灌装阀与大口径灌装阀，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀的下端与快装波纹管的上端相连通，所述框架的背面栓接有回吸模块，所述底框的正面栓接有细菌检测仪。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部栓接有灌装阀高度调节模块。
[0008]优选的，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀采用单独使用灌装设计。
[0009]优选的，所述齿轮泵采用独立供料方式。
[0010]优选的，所述齿轮泵的背面连通有泵进料母管。
[0011]优选的，所述底框底部的四角均栓接有万向轮，所述万向轮的表面安装有限位器。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动称重式灌装机，具备以下有益效果：
[0013]通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀或大口径灌装阀，同时记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术自动称重式灌装机正视示意图；
[0015]图2为本技术自动称重式灌装机后视示意图；
[0016]图3为本技术自动称重式灌装机侧视示意图；
[0017]图4为本技术自动称重式灌装机灌装方法流程示意图。
[0018]图中：1、底框；2、齿轮泵；3、出料管；4、三通管；5、快装波纹管；6、框架；7、调节控制屏；8、槽体；9、支撑板；10、小口径灌装阀；11、大口径灌装阀；12、回吸模块；13、细菌检测仪；14、灌装阀高度调节模块；15、泵进料母管；16、万向轮；17、限位器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种自动称重式灌装机，包括底框1，底框1内壁底部的两侧均安装有齿轮泵2，两个齿轮泵2的顶部连通有出料管3，且出料管3的上端贯穿底框1的顶部，出料管3的上端连通有分料三通管4，分料三通管4的上端连通有快装波纹管5，底框1的顶部栓接有框架6，框架6的正面安装有调节控制屏7，框架6的内部开设有两个槽体8，框架6的正面栓接有支撑板9，支撑板9正面的两侧分别安装有小口径灌装阀10与大口径灌装阀11，小口径灌装阀10与大口径灌装阀11的下端与快装波纹管5的上端相连通，框架6的背面栓接有回吸模块12，底框1的正面栓接有细菌检测仪13，通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀10或大口径灌装阀11，同时记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪13对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。
[0021]请参阅图1和图3所示，为了根据不同规格灌装瓶进行调节，增强的适用范围，减少成本上的浪费，支撑板9的顶部栓接有灌装阀高度调节模块14。
[0022]请参阅图1、图2和图3所示，为了避免双头灌装时当其中一只灌装桶达到重量设定
值时，对应的灌装阀将会关闭，此时会对另一没有达到灌装设定值的灌装管路造成压力和流速瞬间增大对泵体、灌装阀、管路密封件造成冲击，影响灌装精度，长此已久还会造成管路漏液的可能，造成客户物料的浪费，而且还会污染瓶身或灌装设备，小口径灌装阀10与大口径灌装阀11采用单独使用灌装设计。
[0023]请参阅图1和图2所示，为了避免了因同一管路流速变化造的管道冲击，从而使管内压力更加稳定，减少了对管路元器件的损害，提高了管装精度，齿轮泵2采用独立供料方式。
[0024]请参阅图2所示，为了引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，避免两管道中流量存在微小差异，齿轮泵2的背面连通有泵进料母管15。
[0025]请参阅图1、图2和图3所示，为了便于对该装置方便移动，同时限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重式灌装机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)内壁底部的两侧均安装有齿轮泵(2)，两个所述齿轮泵(2)的顶部连通有出料管(3)，且出料管(3)的上端贯穿底框(1)的顶部，所述出料管(3)的上端连通有分料三通管(4)，所述分料三通管(4)的上端连通有快装波纹管(5)，所述底框(1)的顶部栓接有框架(6)，所述框架(6)的正面安装有调节控制屏(7)，所述框架(6)的内部开设有两个槽体(8)，所述框架(6)的正面栓接有支撑板(9)，所述支撑板(9)正面的两侧分别安装有小口径灌装阀(10)与大口径灌装阀(11)，所述小口径灌装阀(10)与大口径灌装阀(11)的下端与快装波纹管(5)的上端相连通，所述框架(6)的背面栓接有回吸模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，刘博伟，谢良军，王月康，
申请(专利权)人：山东东泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：