一种防溢出的水性漆生产用罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，包括支撑立杆、喷管主体和传送体，所述支撑立杆的上方贴合有抬升调节杆，且抬升调节杆的上端面贴合有支撑横板，所述支撑横板的上端面贴合有清洁箱，所述支撑横板的内部设置有水泵，且水泵的下方设置有承载桩，所述喷管主体安装于承载桩的内壁，且喷管主体的下方设置有灌装瓶体，所述传送体贴合于灌装瓶体的下端面，且传送体的侧壁设置有贴合侧挡板。该防溢出的水性漆生产用罐装设备在漆料储存仓的前端位置设置了一组节流阀，可以根据罐装的量逐渐的降低漆料的流速，避免发生水性漆的溅出，更加智能化，以对喷管主体的内壁进行冲刷清洁，避免发生漆料贴合喷管主体的内壁造成堵塞的情况。成堵塞的情况。成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢出的水性漆生产用罐装设备


[0001]本技术涉及罐装设备
，具体为一种防溢出的水性漆生产用罐装设备。

技术介绍

[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，一般在生产时大多储存在罐装的包装箱内，且保持足够的密封强度。
[0003]目前，水性漆的罐装设备由于采用喷管的输出方式，在即将填满时会存在水性漆溅出或者溢出的情况，造成了资源的浪费，而且喷管的内壁在使用完成后会存在堵塞的情况，我们提出一种防溢出的水性漆生产用罐装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的水性漆的罐装设备由于采用喷管的输出方式，在即将填满时会存在水性漆溅出或者溢出的情况，造成了资源的浪费，而且喷管的内壁在使用完成后会存在堵塞的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，包括支撑立杆、喷管主体和传送体，所述支撑立杆的上方贴合有抬升调节杆，且抬升调节杆的上端面贴合有支撑横板，所述支撑横板的上端面贴合有清洁箱，所述支撑横板的内部设置有水泵，且水泵的下方设置有承载桩，所述喷管主体安装于承载桩的内壁，且喷管主体的下方设置有灌装瓶体，所述传送体贴合于灌装瓶体的下端面，且传送体的侧壁设置有贴合侧挡板。
[0006]优选的，所述抬升调节杆与支撑立杆之间通过套接构成伸缩结构，且支撑立杆与支撑横板呈U形分布，所述支撑立杆的侧壁安装有漆料储存仓，且漆料储存仓的顶端连接有漆料连接管。
[0007]优选的，所述漆料连接管的顶端口连接有节流阀，且节流阀通过漆料储存仓与喷管主体之间构成连通结构，所述喷管主体安装于承载桩的内部呈三角形分布。
[0008]优选的，所述喷管主体通过水泵与清洁箱之间构成连通结构，且承载桩的侧壁与支撑横板的表面固定连接，所述喷管主体采用圆筒设计。
[0009]优选的，所述承载桩的中心点设置有测距传感器，且承载桩的外形结构为圆盘形。
[0010]优选的，所述传送体的表面设置有压力传感器，且贴合侧挡板关于传送体的中心点左右对称分布，所述贴合侧挡板的下端面与支撑立杆的表面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.该装置通过抬升调节杆与支撑立杆的套接伸缩结构可以调节支撑横板的水平高度，进而可以实现整个设备高度的抬升，搭配底部承载的压力传感器，可以实现自动化的
驱动灌装瓶体进行前后的移动，减少人力，提高罐装效率；
[0013]2.该装置在漆料储存仓的前端位置设置了一组节流阀，可以根据罐装的量逐渐的降低漆料的流速，避免发生水性漆的溅出，更加智能化，同时利用测距传感器可实时的获取灌装瓶体内部的水性漆储存高度，避免发生水性漆溢出的情况，避免发生浪费；
[0014]3.该装置可以在使用完成后通过水泵将储存在清洁箱内部的清洁溶液导入至喷管主体的内部，进而可以对喷管主体的内壁进行冲刷清洁，避免发生漆料贴合喷管主体的内壁造成堵塞的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术承载桩处俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑立杆；2、抬升调节杆；3、支撑横板；4、节流阀；5、承载桩；6、喷管主体；7、清洁箱；8、水泵；9、漆料连接管；10、漆料储存仓；11、灌装瓶体；12、贴合侧挡板；13、传送体；14、压力传感器；15、测距传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，包括支撑立杆1、喷管主体6和传送体13，支撑立杆1的上方贴合有抬升调节杆2，且抬升调节杆2的上端面贴合有支撑横板3，支撑横板3的上端面贴合有清洁箱7，支撑横板3的内部设置有水泵8，且水泵8的下方设置有承载桩5，喷管主体6安装于承载桩5的内壁，且喷管主体6的下方设置有灌装瓶体11，传送体13贴合于灌装瓶体11的下端面，且传送体13的侧壁设置有贴合侧挡板12，抬升调节杆2与支撑立杆1之间通过套接构成伸缩结构，且支撑立杆1与支撑横板3呈U形分布，支撑立杆1的侧壁安装有漆料储存仓10，且漆料储存仓10的顶端连接有漆料连接管9，漆料连接管9的顶端口连接有节流阀4，且节流阀4通过漆料储存仓10与喷管主体6之间构成连通结构，喷管主体6安装于承载桩5的内部呈三角形分布，该装置通过抬升调节杆2与支撑立杆1的套接伸缩结构可以调节支撑横板3的水平高度，进而可以实现整个设备高度的抬升，可以利用传送体13承载尺寸更高的灌装瓶体11，提高罐装设备的适用范围，而且利用传送体13作为驱动结构，并且搭配底部承载的压力传感器14，可以实现自动化的驱动灌装瓶体11进行前后的移动，减少人力，提高罐装效率；
[0021]喷管主体6通过水泵8与清洁箱7之间构成连通结构，且承载桩5的侧壁与支撑横板3的表面固定连接，喷管主体6采用圆筒设计，承载桩5的中心点设置有测距传感器15，且承载桩5的外形结构为圆盘形，该装置在漆料储存仓10的前端位置设置了一组节流阀4，可以根据罐装的量逐渐的降低漆料的流速，避免发生水性漆的溅出，更加智能化，同时利用测距传感器15可实时的获取灌装瓶体11内部的水性漆储存高度，避免发生水性漆溢出的情况，
避免发生浪费；
[0022]传送体13的表面设置有压力传感器14，且贴合侧挡板12关于传送体13的中心点左右对称分布，贴合侧挡板12的下端面与支撑立杆1的表面活动连接，该装置由于采用三组喷管主体6进行水性漆的罐装，设备的罐装效率较高，而且可以在使用完成后通过水泵8将储存在清洁箱7内部的清洁溶液导入至喷管主体6的内部，进而可以对喷管主体6的内壁进行冲刷清洁，避免发生漆料贴合喷管主体6的内壁造成堵塞的情况。
[0023]工作原理：对于这类的水性漆生产用罐装设备，该装置主要由支撑立杆1、喷管主体6和传送体13组成，在使用该装置时，首先将该装置平稳摆放，然后将漆料连接管9和各个管路进行连接，将漆料储存仓10的内部补充足量的水性漆，然后在清洁箱7的内部储存足量的清洁液体，当需要进行罐装时，将需要罐装的灌装瓶体11摆放在传送体13的上方，使得灌装瓶体11的下端面贴合在压力传感器14的表面；
[0024]触控压力传感器14后通过电性连接的控制器操作传送体13缓慢的驱动灌装瓶体11向承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，包括支撑立杆(1)、喷管主体(6)和传送体(13)，其特征在于：所述支撑立杆(1)的上方贴合有抬升调节杆(2)，且抬升调节杆(2)的上端面贴合有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的上端面贴合有清洁箱(7)，所述支撑横板(3)的内部设置有水泵(8)，且水泵(8)的下方设置有承载桩(5)，所述喷管主体(6)安装于承载桩(5)的内壁，且喷管主体(6)的下方设置有灌装瓶体(11)，所述传送体(13)贴合于灌装瓶体(11)的下端面，且传送体(13)的侧壁设置有贴合侧挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种防溢出的水性漆生产用罐装设备，其特征在于：所述抬升调节杆(2)与支撑立杆(1)之间通过套接构成伸缩结构，且支撑立杆(1)与支撑横板(3)呈U形分布，所述支撑立杆(1)的侧壁安装有漆料储存仓(10)，且漆料储存仓(10)的顶端连接有漆料连接管(9)。3.根据权利要求2所述的一种防溢出的水性漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：炫杰复合材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：